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NTIS 바로가기Journal of welding and joining = 대한용접·접합학회지, v.33 no.5, 2015년, pp.53 - 60
이광현 (한국기계연구원 부산레이저기술지원센터) , 최성원 (부산대학교 재료공학부) , 윤중길 (부산대학교 재료공학부) , 오명환 (부산대학교 재료공학부) , 김병민 (부산대학교 기계공학부) , 강정윤 (부산대학교 재료공학부)
Laser surface Melting Process is getting hardening layer that has enough depth of hardening layer as well as no defects by melting surface of substrate. This study used CW(Continuous Wave) Yb:YAG and STD11. Laser beam speed, power and beam interval are fixed at 70mm/sec, 2.8kW and 800um respectively...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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절단(Trimming) 금형용 소재에 열처리를 사용하는 이유는? | 현재 절단(Trimming) 금형용 소재는 사용되는 환경에 따라 STD11, S45C 등의 냉간 금형강이 사용되고 있고, 이들 금형강의 강도, 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 강재를 열처리(Quenching & Tempering)하여 사용하고 있다.1-2) | |
기존 금형강의 성능향상과 수명연장을 위해 표면개질방법인 CVD, PVD 또는 질화처리를 이용하여 표면을 코팅시키는 방법의 단점은? | 하지만 전자의 방법은 금형 전체에 고가의 합금원소를 첨가시켜야 하므로, 생산단가가 높아진다는 단점이 있다.6) 또한 후자의 방법은 금형 표면의 경화층의 두께가 얇고, 경화층과 모재의 결합력이 낮아, 반복되는 하중에 의해 계면에서 박리현상이 나타난다.7) | |
레이저 표면경화 처리란? | 7-10) 레이저 표면 경화열처리 방법은 2가지 방법으로 나뉜다. 첫째는 출력이 낮은 다이오드, 펄스 레이저 열원을 이용하여 모재를 용융시키지 않고, 금형의 표면을 A3온도 이상으로 가열한 후 레이저의 빠른 냉각속도를 이용하여 마르텐사이트 변태와 미세한 탄화물을 석출시켜 경화시키는 레이저 표면경화(Laser Surface Hardening)처리이다.1) 하지만 다이오드, 펄스와 같은 출력이 낮은 레이저 열원을 사용하였을 때는 경화층 깊이가 200㎛이하 이므로 트리밍 금형에 요구되는 경화층 깊이(400~500㎛)을 만족시키지 못한다. |
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