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제안 방법
- KS M 3808의 규정에 따라 기류를 조정하고 KS F 2278의 명시에 따른 측정 점에서 온도를 측정하여 각 부분에 대한 표면 열전달 저항의 평균값을 계산하였다. 즉, 표면 열전달 저항의 평균값이 항온실의 내부 가열상자 측 표면은 0.
- 단열시트의 부착에 따른 단일 및 이중 유리창 창호의 단열성능을 평가 및 비교 분석하였다. 단열시트의 단열효과는 이중 유리창에 비해 단열성능이 상대적으로 낮은 단일 유리창에 부착하는 것이 개선 효과가 더 컸으며 유리표면에 부착하는 것 보다 창호 프레임에 부착할 때 우수한 단열 성능을 가지는 것으로 분석되었다.
- 따라서 단열시트(뽁뽁이)의 단열성능에 대한 정량적 평가를 위하여 창호 단열성능 평가 기준으로 널리 사용되는 열관류율 값을 측정하였고 상용화 되어 있는 공기량이 다른 세 가지의 단열시트에 대해 창호 부착 위치에 따른 단열 특성을 분석하였다.
- 열손실에 취약한 부분을 찾고 단열효과를 가시적으로 분석하기 위해 열화상 카메라(R300Z, Infrec)로 촬영하였다. 그림 4에서 항온실 측에 1겹, 저온실 측 유리표면에 1겹을 부착한 경우에 비해 항온실 측 유리표면에 2겹을 부착한 경우의 열 손실이 적은 것을 알 수 있고 그림 3에서 분석한 열관류율 값의 경향과 일치한다.
- 즉, 표면 열전달 저항의 평균값이 항온실의 내부 가열상자 측 표면은 0.11±0.02 ㎡K/ W가 되고 저온실 측 표면은 0.05±0.02 ㎡K/W가 되도록 기류를 조정하였다.
대상 데이터
- 그림 1은 KS F 2278 “창호의 단열성 시험방법”에 부합하는 실험장치의 개략도로 2,000 mm×2,000 mm의 개구부를 사이에 두고 접하는 항온실과 저온실, 항온실 내 가열상자, 그 밖의 측정기 등을 갖춘 항온항습 챔버, 그리고 시험체 부착틀은 200 mm 두께로 열저항 값이 6.452 ㎡K/W인 폴리스티렌을 사용하였다.
- 표 1과 같이 실험에 사용된 창호는 1,000 mm× 1,000 mm 슬라이딩 방식으로 각각 5 mm 단일 유리의 미닫이 유리창과 6 mm의 공기층을 가지는 이중 유리가 끼워진 이중 미닫이 유리창을 사용하였다.
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