선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- 따라서 본 연구에서는 바륨 및 스트론튬계 PCM 혼입률에 따른 시멘트 모르타르의 역학적특성을 평가하고, 간이단열 온도상승 실험을 통한 열적특성을 평가하고자 한다.
- 본 연구는 PCM 종류 및 혼입률에 따른 시멘트 모르타르의 수화열 및 역학적특성을 평가하기 위하여서 실시되었으며, 이를 위하여 바륨 및 스트론튬계 PCM을 1~5% 혼입한 시멘트 모르타르를 대상으로 작업성평가, 간이단열 온도상승 실험, 압축 휨 강도 평가를 실시하였다. 제한된실험체를 대상으로 본 연구에서 얻은 결론을 요약하면 다음과 같다.
제안 방법
- PCM 혼입률에 따른 작업성의 변화를 평가하기 위하여 배합직후 시멘트 모르타르 플로우를 측정하였으며, 15회 타격이후 플로우를 측정하였다. Fig.
- PCM 혼입률이 시멘트 모르타르의 수화발열 특성에 미치는 영향을 평가하기 위하여 Fig. 2와 같이 간이단열온도상승 실험을 실시하였다. 내경 100×100×100 mm의 정육면체 형태의 단열재 몰드를 제작하였으며, 단열재의 두께는 100 mm로 설정하였다.
- 각 배합 당 40×40×160 mm의 각주형 공시체를 3개씩 제작하였으며, 지간거리를 100 mm로 설정하고 중앙점 가력방식을 통해 휨 강도를 측정하였다.
- 간이단열온도상승 실험 시 초기타설 온도에 따른 영향을 최소화하기 위하여 20℃ 내 · 외의 목표온도를 설정하였으며, 이를 위해 타설 전 24시간동안 모든 재료를 항온항습챔퍼에 밀봉상태로 보관하였다.
- 본 연구에서 사용된 배합을 Table 2에 나타내었으며, 물시멘트 비 50%의 시멘트 모르타르 배합을 사용하였다.바륨 및 스트론계 PCM의 첨가율은 각각 시멘트 중량대비 1 ~ 5%로 설정하였다. PCM 혼입에 따른 영향을 정밀하게 평가하기 위하여 초기 수화반응에 영향을 줄 수 있는 혼화제를 사용하지 않았으며, 동일한 생산일의 시멘트를 사용하였다.
- 수화열에 의한 균열을 예측하기 위해서는 수화열에 의한 응력과 더불어 매스콘크리트의 강도발현에 대한 예측이 요구된다. 본 연구는 식 (1)에 나타난 바와 같이 콘크리트 구조 기준16)에서 제시된 콘크리트의 강도추정식에 근거하여 PCM 혼입률이 재령에 따른 압축강도 발현에 미치는 영향을 평가하였다.
- 작업성을 평가를 위하여 배합 직후 모르타르 플로우 평가를 실시하였으며, 수화특성을 평가하기 위하여 간이단열온도상승 실험을 실시하였다. 압축강도 및 휨 강도의 평가를 위해 총 3개의 휨 강도 시험체를 제작하였으며, 이를 통해 6번의 압축 강도를 평가하였다. 평가재령은 1, 3, 7, 28, 91일에 평가하였으며, 압축 및 휨 시험체 양생은 20 ± 2℃의 조건에서 수중양생을 실시하였다.
- 내경 100×100×100 mm의 정육면체 형태의 단열재 몰드를 제작하였으며, 단열재의 두께는 100 mm로 설정하였다. 온도의 측정은 열전대(Thermal couple)을 이용하여 실험체 중앙부 및 외기의 온도를 동시에 측정하였다. 간이단열온도상승 실험 시 초기타설 온도에 따른 영향을 최소화하기 위하여 20℃ 내 · 외의 목표온도를 설정하였으며, 이를 위해 타설 전 24시간동안 모든 재료를 항온항습챔퍼에 밀봉상태로 보관하였다.
- PCM 혼입에 따른 영향을 정밀하게 평가하기 위하여 초기 수화반응에 영향을 줄 수 있는 혼화제를 사용하지 않았으며, 동일한 생산일의 시멘트를 사용하였다. 작업성을 평가를 위하여 배합 직후 모르타르 플로우 평가를 실시하였으며, 수화특성을 평가하기 위하여 간이단열온도상승 실험을 실시하였다. 압축강도 및 휨 강도의 평가를 위해 총 3개의 휨 강도 시험체를 제작하였으며, 이를 통해 6번의 압축 강도를 평가하였다.
- 평가재령은 1, 3, 7, 28, 91일에 평가하였으며, 압축 및 휨 시험체 양생은 20 ± 2℃의 조건에서 수중양생을 실시하였다.
대상 데이터
- Fig. 1은 사용된 PCM의 형상을 나타낸 것으로, 본 연구에서는 PCM 종류에 따른 영향을 평가하기 위하여 바륨(Ba (OH)2 · 8H20) 및 스트론튬(Sr (OH)2 · 8H20)계 PCM을 사용하였다.
- 바륨 및 스트론계 PCM의 첨가율은 각각 시멘트 중량대비 1 ~ 5%로 설정하였다. PCM 혼입에 따른 영향을 정밀하게 평가하기 위하여 초기 수화반응에 영향을 줄 수 있는 혼화제를 사용하지 않았으며, 동일한 생산일의 시멘트를 사용하였다. 작업성을 평가를 위하여 배합 직후 모르타르 플로우 평가를 실시하였으며, 수화특성을 평가하기 위하여 간이단열온도상승 실험을 실시하였다.
- 내경 100×100×100 mm의 정육면체 형태의 단열재 몰드를 제작하였으며, 단열재의 두께는 100 mm로 설정하였다.
- 본 연구에서 사용된 배합을 Table 2에 나타내었으며, 물시멘트 비 50%의 시멘트 모르타르 배합을 사용하였다.바륨 및 스트론계 PCM의 첨가율은 각각 시멘트 중량대비 1 ~ 5%로 설정하였다.
- 0℃, 잠열량 343 J/g으로 보고되었다. 시멘트의 경우 분말도 3,300 cm2/g의 1종 보통포틀랜드시멘트를 사용하였다. 잔골재는 흡수율 0.
- 각 배합 당 40×40×160 mm의 각주형 공시체를 3개씩 제작하였으며, 지간거리를 100 mm로 설정하고 중앙점 가력방식을 통해 휨 강도를 측정하였다. 압축강도 평가는 휨 강도 실험의 의해 판단된 실험체를 대상으로 실시하였다.
- 시멘트의 경우 분말도 3,300 cm2/g의 1종 보통포틀랜드시멘트를 사용하였다. 잔골재는 흡수율 0.76% 및 밀도 2.61 g/cm3의 주무진 표준사를 사용하였다. 사용된 시멘트 및 표준사의 화학적조성을 Table 1에 정리하여 나타내었다.
이론/모형
- PCM 혼입률에 따른 작업성의 변화를 평가하기 위하여 배합직후 시멘트 모르타르 플로우를 측정하였으며, 15회 타격이후 플로우를 측정하였다. Fig. 3은 PCM이 혼입된 시멘트 모르타르의 역학적특성 평가방법을 나타낸 것으로, 본 연구에서는 KS L ISO 67915)에 준하여 실험을 수행하였다. 각 배합 당 40×40×160 mm의 각주형 공시체를 3개씩 제작하였으며, 지간거리를 100 mm로 설정하고 중앙점 가력방식을 통해 휨 강도를 측정하였다.
성능/효과
- Fig. 5(a)는 바륨계 PCM을 혼입한 시멘트 모르타르의 실험결과를 나타낸 것으로, PCM을 혼입률이 증가함에 따라 수화속도가 감소하고 최대 수화열 발열 시점이 지연되고 최대 온도상승량이 감소하는 것으로 나타났다. 이러한 경향은 혼입률 1~4%에서 순차적으로 나타났으며, 혼입률 5%에서는 혼입률 4%의 실험체와 유사한 간이단열온도 상승이력을 나타내었다.
- 1) 작업성 평가결과 PCM을 혼입하지 않은 시멘트 모르타르의 유동성이 230 mm 이상 확보된 경우, PCM 혼입률 5%까지는 PCM 혼입이 유동성에 미치는 영향이 크지 않은 것으로 판단된다. 또한 스트론튬계 PCM을 사용한 경우 바륨계 PCM을 사용한 경우에 비해 동일한 혼입률에서 작업성이 향상되는 것으로 나타났다.
- 1,2) 이러한 특성 이외에도 PCM은 잠열 저장 성능을 통해 열을 발산하는 물질의 급격한 온도상승을 제어하는 역할을 할 수 있다.3) 따라서 PCM을 활용하여 콘크리트의 온도변화를 제어하고 콘크리트 벽체의 단열성능 및 동결융해 저항성을 향상시키는 연구4-6)가 진행되었다.
- 2) 간이단열온도상승 실험결과 PCM 혼입률이 증가함에 따라 온도상승량 및 최대온도 발현시간이 지연되는 것으로 나타났다. 바륨계 PCM의 경우 수화지연에 효과적이며, 스트론계 PCM은 수화열저감에 효과적으로 나타났다.
- 3) 압축강도 평가결과 PCM 혼입에 따른 압축강도의 저하가 나타났으며, 초기강도에서 저하가 큰 것으로 나타났다. 또한 혼입률 4%에서 급격한 압축 및 휨 강도저하가 나타났다.
- 4) 재령에 따른 압축강도 발현을 현행기준의 수식과 비교한 결과 혼입률 1 및 2%에서는 보통 시멘트와 유사한 양상을 나타내었고, 혼입률 3%의 경우 중용열 시멘트와 유사한 양상을 나타내었다. 혼입률 4 및 5%의 경우 초기강도의 급격한 감소를 나타내었으며, 수화열 해석 시 적절한 고려가 필요할 것으로 판단된다.
- 5) 휨 강도 평가결과 압축강도 변화와 유사하게 PCM 혼입률이 증가함에 따라 휨 강도가 감소하는 경향을 나타내었다. 재령에 증가함에 따라 휨 강도가 증가하는 것으로 나타났으며, 이는 압축강도발현과 밀접한 관련이 있는 것으로 판단된다.
- 7은 PCM 혼입률에 따른 압축강도의 변화를 혼입률 및 재령에 따라 나타낸 것으로, 바륨계 및 스트론튬계 PCM을 구별하여 나타내었다. 그림에 나타난 바와 같이 PCM을 혼입함에 따라 압축강도가 감소하는 경향을 나타내었으며, 혼입률이 증가할수록 감소폭이 커지는 것으로 나타났다. 초기재령 1일에서는 바륨계 PCM을 혼입할 경우 5~55%의 압축강도 감소를 나타내었으며, 스트론튬계 PCM을 혼입할 경우 10~58%의 압축강도 감소를 나타내었다.
- 바륨계 PCM을 사용한 경우 혼입률에 따라 4~8%의 작업성 감소를 나타내었고, 스트론튬계 PCM을 사용한 경우에는 0~2%의 감소를 나타내었다. 따라서 PCM 혼입률에 따른 시멘트 모르타르 유동성의 변화는 미소한 것으로 판단되며, 동일한 혼입률에서는 스트론튬계 PCM을 사용한 경우 바륨계 PCM을 사용한 경우에 비해 다소 높은 작업성을 보유할 것으로 판단된다.
- 따라서 바륨계 PCM을 사용할 경우 수화지연에 효과적인 것으로 판단되며, 스트론계 PCM을 사용할 경우 수화열 저감에 효과적일 것으로 판단된다. 또한 수화특성만을 고려하였을 때 바륨계 PCM의 최대혼입률은 시멘트 중량비 4% 내 ‧ 외로 판단된다.
- 1) 작업성 평가결과 PCM을 혼입하지 않은 시멘트 모르타르의 유동성이 230 mm 이상 확보된 경우, PCM 혼입률 5%까지는 PCM 혼입이 유동성에 미치는 영향이 크지 않은 것으로 판단된다. 또한 스트론튬계 PCM을 사용한 경우 바륨계 PCM을 사용한 경우에 비해 동일한 혼입률에서 작업성이 향상되는 것으로 나타났다.
- 47의 βsc를 나타내어 초기 압축강도 저하에 따른 온도균열의 검토가 필요할 것으로 판단된다. 또한 초기균열의 발현이 비교적 높은 스트론튬계 PCM을 사용할 경우 바륨계 PCM 보다 동일한 온도응력에서 균열이 저감이 용이할 것으로 판단된다.
- 6은 PCM 종류 및 혼입률에 따른 최대 온도상승량 및 발현시간을 나타낸 것이다. 바륨계 PCM을 사용한 경우 혼입률 1%에서 2.2%의 수화열 저감을 나타내어 저감효과가 미소한 것으로 나타났다. 혼입률이 증가함에 따라 혼입률 2, 3 및 4%에서 8.
- 2) 간이단열온도상승 실험결과 PCM 혼입률이 증가함에 따라 온도상승량 및 최대온도 발현시간이 지연되는 것으로 나타났다. 바륨계 PCM의 경우 수화지연에 효과적이며, 스트론계 PCM은 수화열저감에 효과적으로 나타났다. 따라서 추후 연구에서 바륨 및 스트론계 PCM을 동시혼입 및 적절한 혼입비 산정에 대한 연구가 요구된다.
- 9%의 저감효과를 나타내어, 바륨계 PCM을 사용하였을 경우 수화열 저감을 위한 유효한 혼입률은 4% 내 ‧ 외로 판단된다. 스트론튬계 PCM을 사용한 경우에는 혼입률 1, 2, 3, 4, 5%에서 각각 12.1, 22.9, 36.1, 42.7, 52.9%의 저감효과를 나타내어 바륨계 PCM을 사용한 경우에 비해 5%의 혼입률까지 순차적인 수화열 저감효과를 나타내었다.
- 5(b)는 스트론튬계 PCM을 혼입한 시멘트 모르타르의 온도이력을 나타낸 것으로, PCM을 혼입률이 증가함에 수화발열 속도가 감소하고 최대수화열이 감소하는 경향을 나타내었다. 이러한 경향은 혼입률 5%까지 순차적으로 관찰되었으며, PCM 혼입률에 따른 발현시간의 변화는 미소한 것으로 나타났다.
- 초기재령 1일에서 바륨계 PCM을 1~3% 혼입한 경우 기준 실험체에 비해 13~25%의 강도감소를 나타내었으나, 스트론튬계 PCM을 혼입할 경우에는 혼입률 1~2%에는 오히려 강도가 8~11% 증가하는 경향을 나타내었다. 이러한 경향을 초기 휨 강도가 매우 작기 때문에 실험에 의한 오차로 판단되며, 혼입률 3%에서는 26% 휨 강도가 감소하는 것으로 나타났다. 이에 반해 PCM 혼입률 4~5%에서는 휨 강도가 약 40%이상 크게 감소하는 것으로 나타났으며, 이는 앞서 기술한 바와 같이 혼입률 4% 이상에서 압축강도가 크게 감소하기 때문으로 판단된다.
- 은 콘크리트의 휨 강도(파괴계수)를 나타낸다. 재령이 증가함에 따라 현행기준에 비해 휨 강도가 크게 증가하는 것으로 나타났으며, 스트론튬계 PCM을 혼입할 경우 바륨계 PCM을 혼입할 경우에 비해 상대적으로 안전측으로 평가되었다.
- 9는 PCM 종류 및 혼입률에 따른 휨 강도의 변화를 나타낸 것으로, 재령 28일까지의 실험결과를 정리하여 나타내었다. 전반적으로 PCM 혼입이 증가함에 따른 휨도의 저하가 관찰되었으며, 재령이 증가함에 따라 휨 강도가 증가하는 경향을 나타내었다. 예상된 바와 같이 이런한 결과는 압축강도의 발현과 밀접한 관련를 갖는 것으로 판단된다.
- 13)의 연구에서는 마이크로 캡슐형태의 PCM을 사용한 콘크리트의 수화특성 및 역학적특성 평가를 진행하였다. 콘크리트 부피비 1, 3, 5%의 PCM을 혼입한 콘크리트의 열적특성 평가결과 PCM 혼입률이 증가할수록 수화발열량이 감소하고 최대온도 시점이 지연되는 것으로 나타났으며, PCM 혼입률이 증가할수록 압축강도는 감소하는 것으로 나타났다. Choi et al.
- 4) 재령에 따른 압축강도 발현을 현행기준의 수식과 비교한 결과 혼입률 1 및 2%에서는 보통 시멘트와 유사한 양상을 나타내었고, 혼입률 3%의 경우 중용열 시멘트와 유사한 양상을 나타내었다. 혼입률 4 및 5%의 경우 초기강도의 급격한 감소를 나타내었으며, 수화열 해석 시 적절한 고려가 필요할 것으로 판단된다.
- 2%의 수화열 저감을 나타내어 저감효과가 미소한 것으로 나타났다. 혼입률이 증가함에 따라 혼입률 2, 3 및 4%에서 8.3, 12.9, 20.4%의 수화열 저감효과를 나타내었다. 혼입률 5%에서는 17.
후속연구
- 또한 혼입률 4%에서 급격한 압축 및 휨 강도저하가 나타났다. 따라서 PCM 혼입률 4% 이상의 복합체를 적용할 경우 초기강도 저하에 따른 온도균열 발생 가능성의 검토가 필요할 것으로 사료된다.
- 바륨계 PCM의 경우 수화지연에 효과적이며, 스트론계 PCM은 수화열저감에 효과적으로 나타났다. 따라서 추후 연구에서 바륨 및 스트론계 PCM을 동시혼입 및 적절한 혼입비 산정에 대한 연구가 요구된다.
- 재령 7일에서도 유사한 양상을 나타내었으며, 바륨 및 스트론튬계 PCM을 혼입함에 따라 8~37% 및 0~43%의 감소를 나타내었다. 수화열에 의한 균열발생 가능성이 높은 7일 이내의 압축강도의 감소는 온도균열의 발생가능성을 높일 수 있기 때문에, 3%이상의 PCM을 혼입할 경우 강도측면에서의 검증이 필요할 것으로 판단된다.
- 혼입률 4 및 5%에서는 바륨 및 스트론튬에서 0.49 및 0.47의 βsc를 나타내어 초기 압축강도 저하에 따른 온도균열의 검토가 필요할 것으로 판단된다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.