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국부가열을 이용한 핫스탬핑 공정에서 Tailor Rolled Blank의 스프링백 예측
Springback Prediction of Tailor Rolled Blank in Hot Stamping Process by Partial Heating 원문보기

소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.25 no.6, 2016년, pp.396 - 401  

심규호 (부산대학교 기계공학부) ,  김재홍 (부산대학교 기계공학부) ,  김병민

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

Recently, Multi-strength hot stamping process has been widely used to achieve lightweight and crashworthiness in automotive industry. In concept of multi-strength hot stamping process, process design of tailor rolled blank(TRB) in partial heating is difficult because of thickness and temperature var...

주제어

#Tailor Rolled Blank(TRB)   #Hot Stamping   #Springback Prediction   #Partial Heating Process   #FE-simulation   #Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov(JMAK) Equation  

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 TRB 국부가열 핫스탬핑 공정에서 가열 조건에 따른 오스테나이트 분율을 예측하였고 이에 따른 스프링백을 예측하여 다음과 같은 결론을 도출하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
핫스탬핑 공정이란? 최근 자동차 산업에서는 강화된 환경규제에 따라 경량화 및 충돌성능을 확보하기 위해 핫스탬핑(hot stamping) 공정이 적용되고 있다. 핫스탬핑 공정은 900℃의 분위기 온도에서 완전 오스테나이트화된 소재를 냉각채널이 있는 금형으로 이송 후, 성형과 냉각을 동시에 진행하여 초고강도 제품을 제작하는 공정이다[1]. 핫스탬핑 공정에서 소재 내부의 오스테나이트 조직은 대부분 마르텐사이트 조직으로 변태되어 1.
핫스탬핑 공정으로 제작된 초고강도 부품의 문제점은? 5GPa급의 높은 인장강도를 가진다. 하지만 핫스탬핑 공정으로 제작된 초고강도 부품은 연성이 낮아 충격흡수 부재로 부적합하다.
이종강도의 확보가 가능한 핫스탬핑 공정에는 어떤 방법이 존재하나? 따라서, 이종강도의 확보가 가능한 핫스탬핑 공정에 대한 연구가 활발히 진행 되고 있다[2]. 최근에는 이종강도의 구현 방법 중, Tailor rolled blank(TRB)를 이용한 국부 가열 핫스탬핑 공정이 자동차 산업에 적용되고 있다. 이 공정은 가변으로 소재를 압연한TRB[3]를 사용하기 때문에 경량화 효과를 극대화할 수 있고 소재 국부 가열에 따른 이종강도의 확보가 가능하다는 장점이 있다.
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참고문헌 (11)

  1. S. Y. Lee, K. Lee, Y. H. Lim, W. C. Jeong, 2013, Study on Heat Transfer Characteristic in Hot Press Forming Process, Trans. Mater. Process, Vol. 22, No. 2, pp. 101-107. 

    원문보기 상세보기 crossref

  2. M. Merklein, M. Johannes, M. Lechner, A. Kuppert, 2014, A Review on Tailored Blanks-Production, Applications and Evaluation, J. Mater. Process. Technol., Vol. 214, No. 2, pp. 151-164. 

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  3. S. J. Jeon, M. Y. Lee, B. M. Kim, 2011, Development of Automotive Door Inner Panel using AA 5J32 Tailor Rolled Blank, Trans. Mater. Process, Vol. 20, No. 7, pp. 512-517. 

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  4. J. S. Kirkaldy, D. Venugopalan, 1983, Proc. International Conference on Phase Transformations in Ferrous Alloys, Metall. Soc. AIME, Philadelphia, pp. 125-148. 

  5. P. Akerstrom, M. Oldenburg, 2006, Austenite Decomposition during Press Hardening of a Boron Steel Computer Simulation and Test, J. Mater. Process. Technol., Vol. 174, No. 1, pp. 399-406. 

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  6. M. G. Lee, S. J. Kim, H. N. Han, 2009, Finite Element Investigations for the Role of Transformation Plasticity on Springback in Hot Press Forming Process, Comput. Mater. Sci., Vol. 47, No. 2, pp. 556-567. 

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  7. J. W. Evancho, J. T. Staley, 1974, Kinetics of Precipitation in Aluminum Alloys during Continuous Cooling, Metall. Trans. A, Vol. 5, No. 1, pp. 43-47. 

  8. H. H. Bok, S. N. Kim, D. W. Suh, F. Barlat, M. G. Lee, 2015, Non-isothermal Kinetics Model to Predict Accurate Phase Transformation and Hardness of 22MnB5 Boron Steel, Mater. Sci. Eng. A, Vol. 626, pp. 67-73. 

    상세보기 crossref

  9. P. Hippchen, A. Lipp, H. Grass, P. Craighero, M. Fleischer, M. Merklein, 2016, Modelling Kinetics of Phase Transformation for the Indirect Hot Stamping Process to Focus on Car Body Parts with Tailored Properties, J. Mater. Process. Technol., Vol. 228, pp. 59-67. 

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  10. M. Geiger, M. Merklein, J. Lechler, 2008, Determination of Tribological Conditions within Hot Stamping, Production Eng., Vol. 2, No. 3, pp. 269-276. 

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  11. LS-DYNA Keyword User's Manual, Vol. 1, LS-DYNA R8.0 

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