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NTIS 바로가기한국생산제조학회지 = Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers, v.25 no.6, 2016년, pp.401 - 409
김현중 (School of Mechanical Engineering, Pusan National University) , 구준영 (School of Mechanical Engineering) , 윤지찬 (School of Mechanical Engineering, Pusan National University) , 이종환 (Department. of Mechatronics Engineering, Korea Polytechnic Air Colleages) , 김정석 (School of Mechanical Engineering)
The formation of micro-burrs in micro-milling processes causes several problems related to productivity and surface integrity. It should be minimized and suppressed by effective monitoring of the cutting conditions. This paper presents the correlation between the micro-burr length and cutting signal...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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마이크로밀링가공의 장점은? | 마이크로 가공의 대표적인 가공방법 으로 마이크로밀링(micro-milling)가공이 있다. 다른 마이크로 가공방법과 달리 마이크로밀링가공은 금형들을 가공함으로써 마이크로 형상부품의 대량생산을 통한 비용효과를 얻을 수 있다[3,4] . 가공표면에 발생하는 미세버(micro-burr)는 제품의 정밀도를 저하시키고 가공비용 증가의 원인이 되며 자동화 생산공정에 영향을 준다. | |
버를 최소화하기 위한 연구가 활발한 이유는? | 현재 일반적인 디버링 방법은 연마제(abrasive), 바렐(barrelling), 브러시(brushing)등을 이용하는 기계적인 버 제거 방법이 있고 에칭(etching) 등화학적인 반응을 이용하는 버 제거 방법 등이 있다[5-7] . 그러나 Gillespie[8] 에 의하면 정밀 부품 가공에 있어 디버링 공정의 비용이 전체 공정비용의 약 30% 넘게 차지하기도 하며, 공정시간에 의한 생산성 저하의 문제가 있다. 따라서 버를 최소화하기 위한 가공상태 모니터링에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. | |
미세버(micro-burr)는 제품에 어떤 영향을 주는가? | 다른 마이크로 가공방법과 달리 마이크로밀링가공은 금형들을 가공함으로써 마이크로 형상부품의 대량생산을 통한 비용효과를 얻을 수 있다[3,4] . 가공표면에 발생하는 미세버(micro-burr)는 제품의 정밀도를 저하시키고 가공비용 증가의 원인이 되며 자동화 생산공정에 영향을 준다. 마이크로 밀링가공 역시 생성되는 마이크로 버로 인해 많은 문제가 야기되고 있다. |
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