경량화 기술에 높은 관심을 가지고 있는 현재, 경량화를 위해 기계부품의 소재가 알루미늄(aluminum, Al) 및 Al합금계로 대폭 교체되고 있다. Al 및 Al합금은 비(比)강도가 크고 주조성이 우수하여 Al 재료를 소재로 한 공업제품의 생산량이 증가함에 따라 알루미늄의 기계 가공성에 대한 관심이 더해지고 있다. 특히 자동차 산업과 항공산업의 발달로 알루미늄가공의 중요성은 더욱더 증대되고 있다. 알루미늄 합금재는 정밀가공을 요할 때 연삭에 의한 가공은 대단히 어려움이 많아 이를 주로 선삭하게 되며 이에 따른 다양한 알루미늄의 선삭가공성에 대한 자료가 필요한 실정이다. 이 논문은 여러 가지 알루미늄의 선삭시 절삭조건이 절삭저항과 ...
경량화 기술에 높은 관심을 가지고 있는 현재, 경량화를 위해 기계부품의 소재가 알루미늄(aluminum, Al) 및 Al합금계로 대폭 교체되고 있다. Al 및 Al합금은 비(比)강도가 크고 주조성이 우수하여 Al 재료를 소재로 한 공업제품의 생산량이 증가함에 따라 알루미늄의 기계 가공성에 대한 관심이 더해지고 있다. 특히 자동차 산업과 항공산업의 발달로 알루미늄가공의 중요성은 더욱더 증대되고 있다. 알루미늄 합금재는 정밀가공을 요할 때 연삭에 의한 가공은 대단히 어려움이 많아 이를 주로 선삭하게 되며 이에 따른 다양한 알루미늄의 선삭가공성에 대한 자료가 필요한 실정이다. 이 논문은 여러 가지 알루미늄의 선삭시 절삭조건이 절삭저항과 표면 거칠기에 어떤 영향을 주는가를 알아보고 또 그때 발생하는 칩의 형태를 분석하여 알루미늄 가공의 문제점인 연속칩발생을 제어하기 위한 자료를 얻기 위한 것으로 알루미늄가공의 기초자료를 얻는데 그 목적이 있다. 실험방법은 CNC선반을 사용하여 현장에서 많이 사용되는 Al 2024-T4, Al 6061-T6, Al 7075-T6합금을 절삭속도, 이송, 절삭깊이등을 변화시켜 절삭하였다. 그리고 각 조건에 따라 절삭력과 표면 거칠기 그리고 발생하는 칩의 형태를 분석하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 절삭력은 Al 7075-T6합금이 가장 크게 나타났으며 타 금속과 마찬가지로 표면 거칠기는 이송의 영향이 가장 중요했다. 동일절삭면적에서 절삭깊이와 이송속도의 영향을 비교한 결과 절삭깊이의 영향이 더 컸다. 그리고 이송이 불연속칩을 발생시키는 중요한 요소인데 각 합금별로 불연속칩을 발생하는 이송속도가 다르게 나타났다.
경량화 기술에 높은 관심을 가지고 있는 현재, 경량화를 위해 기계부품의 소재가 알루미늄(aluminum, Al) 및 Al합금계로 대폭 교체되고 있다. Al 및 Al합금은 비(比)강도가 크고 주조성이 우수하여 Al 재료를 소재로 한 공업제품의 생산량이 증가함에 따라 알루미늄의 기계 가공성에 대한 관심이 더해지고 있다. 특히 자동차 산업과 항공산업의 발달로 알루미늄가공의 중요성은 더욱더 증대되고 있다. 알루미늄 합금재는 정밀가공을 요할 때 연삭에 의한 가공은 대단히 어려움이 많아 이를 주로 선삭하게 되며 이에 따른 다양한 알루미늄의 선삭가공성에 대한 자료가 필요한 실정이다. 이 논문은 여러 가지 알루미늄의 선삭시 절삭조건이 절삭저항과 표면 거칠기에 어떤 영향을 주는가를 알아보고 또 그때 발생하는 칩의 형태를 분석하여 알루미늄 가공의 문제점인 연속칩발생을 제어하기 위한 자료를 얻기 위한 것으로 알루미늄가공의 기초자료를 얻는데 그 목적이 있다. 실험방법은 CNC선반을 사용하여 현장에서 많이 사용되는 Al 2024-T4, Al 6061-T6, Al 7075-T6합금을 절삭속도, 이송, 절삭깊이등을 변화시켜 절삭하였다. 그리고 각 조건에 따라 절삭력과 표면 거칠기 그리고 발생하는 칩의 형태를 분석하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 절삭력은 Al 7075-T6합금이 가장 크게 나타났으며 타 금속과 마찬가지로 표면 거칠기는 이송의 영향이 가장 중요했다. 동일절삭면적에서 절삭깊이와 이송속도의 영향을 비교한 결과 절삭깊이의 영향이 더 컸다. 그리고 이송이 불연속칩을 발생시키는 중요한 요소인데 각 합금별로 불연속칩을 발생하는 이송속도가 다르게 나타났다.
More aluminum and aluminum-alloys are used of machine parts as the interest in the lightening technology increases especially in automobile and aircraft industry. Due to large specific intensity and good moldability, me interest in the machinability of aluminum is also increasing. Because of many di...
More aluminum and aluminum-alloys are used of machine parts as the interest in the lightening technology increases especially in automobile and aircraft industry. Due to large specific intensity and good moldability, me interest in the machinability of aluminum is also increasing. Because of many difficulties in the precision process of aluminum alloy by grinding, lathe cutting is usually performed and the various dam on aluminum machining process are necessary. This paper is about the effect of cutting condition to cutting force and surface roughness in various lathe cutting. Also the data on the continuous chip which cause troubles in machining process are achieved. In the experiment, the cutting force, surface roughness, and the form of chips are ana lyzed while varying the cutting speed, feed rate and the cutting depth in machining several aluminum alloys. The result shows that A1 7075-T6 alloy's cutting force is the biggest, and surface roughness is influenced most1y by the feed rate. Cutting depth is more influencing factor on cutting force than feed rate. Influencing factor of making discontinuous chip is feed rate, and each alloy has different feed rate in making discontinuous chip.
More aluminum and aluminum-alloys are used of machine parts as the interest in the lightening technology increases especially in automobile and aircraft industry. Due to large specific intensity and good moldability, me interest in the machinability of aluminum is also increasing. Because of many difficulties in the precision process of aluminum alloy by grinding, lathe cutting is usually performed and the various dam on aluminum machining process are necessary. This paper is about the effect of cutting condition to cutting force and surface roughness in various lathe cutting. Also the data on the continuous chip which cause troubles in machining process are achieved. In the experiment, the cutting force, surface roughness, and the form of chips are ana lyzed while varying the cutting speed, feed rate and the cutting depth in machining several aluminum alloys. The result shows that A1 7075-T6 alloy's cutting force is the biggest, and surface roughness is influenced most1y by the feed rate. Cutting depth is more influencing factor on cutting force than feed rate. Influencing factor of making discontinuous chip is feed rate, and each alloy has different feed rate in making discontinuous chip.
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