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[국내논문] Face-Diagonal 방법 기반의 레이저 간섭계 측정을 이용한 CMM 의 직각도 추정
Squareness Estimation for Coordinate Measuring Machine Using the Laser Interferometer Measurement Based on the Face-Diagonal Method 원문보기

한국정밀공학회지 = Journal of the Korean Society for Precision Engineering, v.33 no.4, 2016년, pp.295 - 301  

이훈희 (경북대학교 기계공학과) ,  이동목 (경북대학교 기계연구소) ,  양승한 (경북대학교 기계공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The out-of-squareness is one of the error sources that affect the positioning accuracy of machine tools and coordinate measuring machines. Laser interferometer is widely used to measure the position and angular errors, and can measure the squareness using an optical square. However, the squareness m...

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  • PIGEs는 축 간의 불완전한 조립으로 주로 발생하며, 직각도와 오프셋 오차가 이에 해당한다. 직선 3축 기계에서는 보통 각 축의 로컬좌표계 원점이 일치한다는 가정으로 오프셋 오차를 고려하지 않고, 각 축 간의 직각도 sxy, syz, sxz 으로 PIGEs를 고려한다.
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핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
직각도 측정 방법의 단점은? 9,10 Lee11는 광학스퀘어를 사용한 직각도 측정에서 정확도 향상을 위해 아베오차를 제거하고, 국소범위에서 측정된 직각도를 전체 영역으로 추정할 수 있는 방법을 소개했다. 하지만, 광학스퀘어를 사용하는 직각도 측정 방법은 빔 (Laser Beam), 광학계 (Optics)간의 정렬이 어려워 작업자 숙련도에 따라 많은 실험 시간이 소요되고, 고가의 광학스퀘어가 필요한 등의 어려움이 있다.
다양한 오차 요인들은 다축 제어기계에 어떤 영향을 미치는가? 공작기계, CMM 등과 같이 정밀 제조산업에서 광범위하게 사용하고 있는 정밀 다축 제어기계는 열변형 오차 (Thermal Error)와 기하학적 오차 (Geometric Error) 등의 준정적 오차 (Quasi-Static Error)와 히스테리시스 (Hysteresis), 서보 불일치(Servo Mismatch) 등의 동적 오차 (Dynamic Error)와 같이 다양한 오차 원인들에 영향을 받는다.1,2 이러한 오차들은 가공물과 말단장치 (End-Effector) 간의 부정확한 위치를 야기한다. 오차 요인들 중 기하학적 오차는 70% 이상의 비중으로 체적오차 (Volumetric Error)에 중대한 영향을 준다.
정밀 다축 제어기계의 성능에 주는 오차들은 어떤 것이 있는가? 공작기계, CMM 등과 같이 정밀 제조산업에서 광범위하게 사용하고 있는 정밀 다축 제어기계는 열변형 오차 (Thermal Error)와 기하학적 오차 (Geometric Error) 등의 준정적 오차 (Quasi-Static Error)와 히스테리시스 (Hysteresis), 서보 불일치(Servo Mismatch) 등의 동적 오차 (Dynamic Error)와 같이 다양한 오차 원인들에 영향을 받는다.1,2 이러한 오차들은 가공물과 말단장치 (End-Effector) 간의 부정확한 위치를 야기한다.
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참고문헌 (16)

  1. Schwenke, H., Knapp, W., Haitjema, H., Weckenmann, A., Schmitt, R., et al., "Geometric Error Measurement and Compensation of Machines- An Update," College International Pour la Recherche en Productique Annals-Manufacturing Technology, Vol. 57, No. 2, pp. 660-675, 2008. 

  2. Ramesh, R., Mannan, M. A., and Poo, A., "Error Compensation in Machine Tools - A Review Part I: Geometric, Cutting-Force Induced and Fixture- Dependent Errors," International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 40, No. 9, pp. 1235-1256, 2000. 

  3. Kiridena, V. and Ferreira, P. M., "Mapping the Effect of Positioning Errors on the Volumetric Accuracy of Five-Axis CNC Machine Tools," International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 33, No. 3, pp. 417-437, 1993. 

  4. Lee, K.-I. and Yang, S.-H., "Measurement and Verification of Position-Independent Geometric Errors of a Five-Axis Machine Tool Using a Double Ball-Bar," International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 70, pp. 45-52, 2013. 

  5. Lee, K.-I., Lee, J.-C., and Yang, S.-H., "The Optimal Design of a Measurement System to Measure the Geometric Errors of Linear Axes," The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 66, No. 1-4, pp. 141-149, 2013. 

  6. Castro, H. and Burdekin, M., "Dynamic Calibration of the Positioning Accuracy of Machine Tools and Coordinate Measuring Machine Using a Laser Interferometer," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 43, No. 9, pp. 947-954, 2003. 

  7. Chen, G., Yuan, J., and Ni, J., "A Displacement Measurement Approach for Machine Geometric Error Assessment," International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 41, No. 1, pp. 149-161, 2001. 

  8. ISO No. 230-1, "Test Code for Machine Tools - Part 1: Geometric Accuracy of Machines Operating under No-Load or Finishing Conditions," 1996. 

  9. Renishaw, "XL-80 Laser System: Portable Laser Measurement and Calibration," 2013. 

  10. Keysight Technologies, "Keysight 5530 Laser Calibration System: Verify Machine Performance with the World Standard for Laser-based Metrology," 2014. 

  11. Lee, D.-M., Lee, H.-H., and Yang, S.-H., "Analysis of Squareness Measurement Using a Laser Interfero-Meter," J. Korean Soc. Precis. Eng., Vol. 14, No. 10, pp. 1839-1846, 2013. 

  12. Zhang, G., Ouyang, R., Lu, B., Hocken, R., Veale, R., et al., "A Displacement Method for Machine Geometry Calibration," College International Pour la Recherche en Productique Annals-Manufacturing Technology, Vol. 37, No. 1, pp. 515-518, 1988. 

  13. ISO No. 230-6, "Test Code for Machine Tools-Part 6: Determination of Positioning Accuracy on Body and Face Diagonals (Diagonal Displacement Tests)," 2002. 

  14. Kruth, J.-P., Zhou, L., Van den Bergh, C., and Vanherck, P., "A Method for Squareness Error Verification on a Coordinate Measuring Machine," The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 21, No. 10-11, pp. 874-878, 2003. 

  15. Lee, D.-M., Zhu, Z., Lee, K.-I., and Yang, S.-H., "Identification and Measurement of Geometric Errors for a Five-Axis Machine Tool with a Tilting Head Using a Double Ball-Bar," Int. J. Precis. Eng. Manuf., Vol. 12, No. 2, pp. 337-343, 2011. 

  16. Lee, D.-M. and Yang, S.-H., "Mathematical Approach and General Formulation for Error Synthesis Modeling of Multi-Axis System," International Journal of Modern Physics B, Vol. 24, No. 15-16, pp. 2737-2742, 2010. 

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