[논문]Ni/Ru-X/Al2O3 (X=K or Mn) 촉매를 이용한 바이오매스 가스화 타르의 수증기개질

오건웅; 박서윤; 이재구; 김용구; 라호원; 서명원; 윤상준

doi:10.7464/ksct.2016.22.1.053

[국내논문] Ni/Ru-X/Al2O3 (X=K or Mn) 촉매를 이용한 바이오매스 가스화 타르의 수증기개질
Steam Reforming of Tar Produced from Biomass Gasification Using Ni/Ru-X/Al2O3 (X=K or Mn) Catalyst 원문보기

청정기술 = Clean technology, v.22 no.1, 2016년, pp.53 - 61

오건웅 (과학기술연합대학원대학교 신에너지 및 시스템 기술) , 박서윤 (충북대학교 환경공학과) , 이재구 (한국에너지기술연구원) , 김용구 (한국에너지기술연구원) , 라호원 (한국에너지기술연구원) , 서명원 (한국에너지기술연구원) , 윤상준 (과학기술연합대학원대학교 신에너지 및 시스템 기술)

초록
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바이오매스 가스화 시 발생하는 타르의 개질 연구가 다양한 Ni 촉매를 이용하여 수행되었다. 바이오매스 타르의 주요 성분인 톨루엔을 이용하여 실험실 규모의 수증기개질을 수행하였다. 고정층 형태의 개질기를 이용하였고 반응온도 범위는 400-800 ℃로 변화시켰다. Ni 촉매에 증진제로 Ru (0.6 wt%)와 Mn 또는 K (1 wt%)를 적용하였다. Ni/Ru-K/Al₂O₃ 촉매가 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃ 촉매보다 전반적으로 높은 톨루엔 개질 전환 성능을 보였으며, X-선 회절분석과 열중량분석을 통해 촉매의 안정성을 확인하였다. 실험실 규모 연구 결과를 바탕으로 모노리스와 펠렛 형태의 촉매를 제작하고 1 톤/일 규모의 바이오매스 가스화 시스템에 적용하였다. 모노리스 촉매의 경우 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 촉매가 고온에서 특히 우수한 성능을 보였으며, Ni/Ru-Mn/Al₂O₃ 촉매는 운전 시간 경과에 의한 활성저하가 관찰되었다. 펠렛 촉매의 경우 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 는 587 ℃에서 66.7%의 타르 전환율을 보였으며, 사용된 촉매의 재생 후 타르 개질 성능을 비교하였다. 본 연구에서 사용된 촉매 중 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 펠렛 촉매가 가장 우수한 촉매 활성과 안정성을 보였다.

Abstract ▼ AI-Helper

Steam reforming of tar produced from biomass gasification was conducted using several Ni-based catalysts. In labscale, the catalytic steam reforming of toluene which is a major component of biomass tar was studied. A fixed bed reactor was used at various temperatures of 400-800 ℃. Ru (0.6 wt%) and Mn or K (1 wt%) were applied as a promoter in Ni based catalysts. Generally, Ni/Ru-K/Al2O3 catalyst shows higher performance on steam reforming of toluene than Ni/Ru-Mn/Al2O3 catalyst. Used catalysts were analyzed by XRD and TGA to detect sintering and carbon deposition. Base on the lab-scale studies, the monolith and pellet type catalysts were tested in 1 ton/day scale biomass gasification system. Ni/Ru-K/Al2O3 monolith catalyst shows high tar reforming performance at high temperature. In addition, Ni/Ru-Mn/Al2O3 monolith catalyst was showed deactivation with operation time. Reforming performance of Ni/Ru-K/Al2O3 pellet catalyst which showed 66.7% tar conversion at 587 ℃ was compared to regenerated one. Overall, Ni/Ru-K/Al2O3 pellet catalyst shows higher stability and performance than other used catalysts.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구에서는 Ru, Mn, K를 탄소침적 저항성과 활성을 향상시키는 촉진제로 Ni 촉매에 첨가하여 타르 개질 효과를 비교하였다. 우선 실험실 규모의 장치에서 모사 타르인 톨루엔 의 수증기개질을 수행하여, Mn과 K 첨가로 인한 효과를 직접 비교하고 열중량분석과 X-선 회절분석을 통해 촉매의 특성 변화를 분석하였다.

가설 설정

pellet catalysts : (a) fresh and (b) regenerated.

제안 방법

이후 105 ℃ 오븐에서 30분간 건조하였고 2 ℃/min의 승온 속도로 650 ℃에서 2시간 동안 소성하였다. Ni/Ru-K/Al₂O₃펠렛 촉매는 직경 16 mm, 길이 20 mm, 7개의 원통형 통로를 가진 형태로 제작하여 반응표면적 증대와 원활한 유체의 흐름을 가지도록 하였다. 실험실 및 벤치 규모에 적용된 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 촉매들을 Figure 1에 나타내었다.
Ni/Ru-X/Al₂O₃ 모노리스 촉매 실험결과를 바탕으로, 타르 개질에 적합한 안정성을 위해 Ni/Ru-K/Al₂O₃을 사용하고, 모 노리스 형태 대신 펠렛 형태로 제작하여 타르 개질을 수행하였다. 또한 6시간 동안 사용된 촉매를 공기 분위기의 800 ℃ 에서 2시간 동안 연소시켜 재생하고, 타르 개질을 수행하여 성능의 변화를 비교하였다.
활성 감소의 원인을 찾기 위해 새 촉매와 재생 촉매의 X-선 회절분석을 수행하여 Figure 8에 나타내었다. 가스화기와 연계한 타르 개질 시 펠렛 촉매는 사용 전환원을 하지 않기 때문에 NiO의 결정 크기를 계산하였다. 새 촉매와 재생 촉매의 NiO 결정 크기는 2θ=61°에서 각각 87.
고정층 바이오매스 가스화 시스템에 적용 가능한 타르 개질 촉매 제작을 위하여 실험실 규모와 벤치 규모의 타르 개질을 수행하였다. Ru, Mn, K를 촉진제로 첨가하여 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃, Ni/Ru-K/Al₂O₃촉매를 제작하였다.
펠렛 촉매의 경우 모노리스 촉매보다 표면적이 크고 부피당 활성점이 상대적으로 많으나, 실험실 규모 실험에 쓰인 파우더 형태의 촉매보다는 작은 활성이 예상된다. 따라서 펠렛 촉매의 양은 모노리스 촉매 실험의 공간속도와 실험실 규모 톨루엔 수증기개질 공 간속도의 중간 값에 가까운, 공간속도 5,000 h^-1를 기준으로 결정하였다. 사용한 펠렛 촉매는 재생을 위해 공기 중에서 800 ℃로 2시간 동안 연소하여 침적된 탄소를 제거하였다.
모 노리스 형태 대신 펠렛 형태로 제작하여 타르 개질을 수행하였다. 또한 6시간 동안 사용된 촉매를 공기 분위기의 800 ℃ 에서 2시간 동안 연소시켜 재생하고, 타르 개질을 수행하여 성능의 변화를 비교하였다.
실험에 사용되는 모노리스 촉매는 부피당 담지되는 촉매의 양이 적고 비표면적이 작다. 또한 바이오매스 가스화시 발생되는 타르의 성분은 실험실 규모에서 쓰인 톨루엔보다 구성 물질이 다양하고 탄소수가 많으므로, 실험에 쓰인 모노리스 촉매의 양은 실험실 규모 톨루엔 수증기개질보다 작은 공간 속도인 1, 194 h^-1을 기준으로 결정하였다. 펠렛 촉매의 경우 모노리스 촉매보다 표면적이 크고 부피당 활성점이 상대적으로 많으나, 실험실 규모 실험에 쓰인 파우더 형태의 촉매보다는 작은 활성이 예상된다.
모노리스 촉매의 온도 별 타르 수증기개질 결과를 Table 2에 나타내었다. 모노리스 촉매에 담지된 Ni 양과 복합물질인 타르의 특성을 고려하여, 400 ℃의 낮은 온도에서는 타르 수증기개질이 어려울 것으로 예상하고 500 ℃부터 타르 수증기개질을 수행하였다. Ni/Ru- Mn/Al₂O₃ 모노리스 촉매는 491 ℃와 586 ℃에서 각각 타르 전환율이 11.
Ru, Mn, K를 촉진제로 첨가하여 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃, Ni/Ru-K/Al₂O₃촉매를 제작하였다. 모사 타르인 톨루엔의 수증기개질을 실험실 규모에서 온도 영역별로 수행하였고, Ni/ Ru-K/Al₂O₃촉매의 저온에서 높은 활성과 내구성을 확인하였다. 실험실 규모 실험결과를 바탕으로 모노리스와 펠렛 형태로 촉매를 제작 후 벤치 규모 고정층 바이오매스 가스화 기와 연계하여 타르 개질을 수행하였다.
이러한 결과를 바탕으로 1 톤/일 규모의 고정층 바이오매스 가스화 시스템에 적용 가능한 모노리 스와 펠렛 형태로 촉매를 제작하였다. 바이오매스 가스화 시스템을 운전하여 타르가 포함된 합성가스를 생산하고, 이를 제작된 촉매로 타르 수증기개질을 수행하여 실험실 규모의 결과와 비교 및 scale-up에서 발생되는 문제점을 확인하였다.
바이오매스 타르 개질 촉매 제작을 위해, nickel nitrate hexa- hydrate (Ni(NO₃)₂･6H₂O, JUNSEI), Ruthenium chloride hydrate (RuCl₂･xH₂O, Aldrich), Potassium nitrate (KNO₃, Alfa Aesar), Manganess nitrate hydrate (Mn(NO₃)₂･xH₂O, Aldrich)를 α- alumina (Al₂O₃, Alfa Aesar)에 함침법을 이용하여 조성 별로 담지 하였다(Table 1). 105 ℃에서 24시간 건조한 후, 2 ℃/min 의 승온 속도로 800 ℃에서 3시간 동안 소성하였다.
모사 타르인 톨루엔의 수증기개질을 실험실 규모에서 온도 영역별로 수행하였고, Ni/ Ru-K/Al₂O₃촉매의 저온에서 높은 활성과 내구성을 확인하였다. 실험실 규모 실험결과를 바탕으로 모노리스와 펠렛 형태로 촉매를 제작 후 벤치 규모 고정층 바이오매스 가스화 기와 연계하여 타르 개질을 수행하였다. Ni/Ru-Mn/Al₂O₃모노 리스 촉매는 타르 개질시 활성 감소가 관찰되었고, Ni/Ru-K/ Al₂O₃모노리스 촉매는 활성 감소 없이 715 ℃에서 60%의 타르 전환율에 도달하였다.
실험실 규모 톨루엔 수증기개질 결과를 바탕으로 모노리스 와 펠렛 촉매를 제작하고, 바이오매스 가스화기로부터 생성된 합성가스 내 타르 개질에 적용하였다. 가스화기 내부 온도는 850-1,000 ℃로 유지되었고, 생성되는 합성가스의 평균 유량은 64 Nm³/h이며, 조성은 H₂ 14-17%, CO 13-15%, CH₄ 1-3%, CO₂ 12-16%의 범위를 보였다.
약 9시간의 온도별 톨루엔 수증기개질 후 사용된 촉매를 회수하여 X-선 회절분석과 열중량분석을 수행하였다. Figure 6은 톨루엔 수증기개질 전후 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃와 Ni/Ru-K/ Al₂O₃ 촉매의 X-선 회절분석 결과이다.
본 연구에서는 Ru, Mn, K를 탄소침적 저항성과 활성을 향상시키는 촉진제로 Ni 촉매에 첨가하여 타르 개질 효과를 비교하였다. 우선 실험실 규모의 장치에서 모사 타르인 톨루엔 의 수증기개질을 수행하여, Mn과 K 첨가로 인한 효과를 직접 비교하고 열중량분석과 X-선 회절분석을 통해 촉매의 특성 변화를 분석하였다. 이러한 결과를 바탕으로 1 톤/일 규모의 고정층 바이오매스 가스화 시스템에 적용 가능한 모노리 스와 펠렛 형태로 촉매를 제작하였다.
우선 실험실 규모의 장치에서 모사 타르인 톨루엔 의 수증기개질을 수행하여, Mn과 K 첨가로 인한 효과를 직접 비교하고 열중량분석과 X-선 회절분석을 통해 촉매의 특성 변화를 분석하였다. 이러한 결과를 바탕으로 1 톤/일 규모의 고정층 바이오매스 가스화 시스템에 적용 가능한 모노리 스와 펠렛 형태로 촉매를 제작하였다. 바이오매스 가스화 시스템을 운전하여 타르가 포함된 합성가스를 생산하고, 이를 제작된 촉매로 타르 수증기개질을 수행하여 실험실 규모의 결과와 비교 및 scale-up에서 발생되는 문제점을 확인하였다.
Ni/Ru-Mn/Al₂O₃와 Ni/Ru-K/Al₂O₃모노리 스 촉매에는 코디어라이트(cordierite)를 지지체로 사용하였 으며 가로, 세로 150 mm, 높이 300 mm의 직육면체 형태로 셀 밀도는 20 cell/inch²이다. 제작된 가루형태의 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 와 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃촉매를 물과 혼합 및 볼밀로 분쇄하여 슬러리로 제조 후, 워시코팅하여 480 g의 촉매를 코팅하였다. 이후 105 ℃ 오븐에서 30분간 건조하였고 2 ℃/min의 승온 속도로 650 ℃에서 2시간 동안 소성하였다.
주입한 비활성 기체인 질소로 가스크로마토그래피에서 분석 된 전체 유량을 계산하여 각 물질별 몰 유량(V)을 계산하였다.
증진제에 따른 Ni 결정 크기에 대한 영향과 톨루엔 수증기 개질 및 펠렛 촉매의 재생 과정에서 결정 소결의 측정을 위해 X-선 회절(X-ray diffraction, Rigaku smartlab) 분석을 수행하였다. X-선 회절을 통해 분석된 결과는 Scherrer equation을 이용하여 Ni의 결정 크기 변화를 비교하였다.
Figure 3(b)에는 바이오매스 가스화를 통해 생성된 가스 내 타르의 정량적 측정을 위한 장치 구성도를 보였다. 촉매 개질 기 주입부와 출구에 각각 설치하여 합성가스 내 타르양을 측정한 후 개질기 전후 타르의 변화량을 통해 개질기에서의 조건별 타르 전환율을 계산하였다. 합성가스에 포함되어 있는 타르의 포집을 위해 5개의 임핀저로 구성되어 있으며 일정량 의 이소프로판올을 임핀저에 주입하였다.
타르 개질 실험에서 쓰인 촉매의 탄소침적 저항성을 확인하기 위해 열중량분석(thermogravimetric analysis, Mettler-toledo 1600LF)을 수행하였다. 타르 개질을 수행한 촉매를 회수하여 공기 분위기에서 10 ℃/min으로 1,000 ℃까지 승온하며 촉매 표면에 붙어있는 탄소를 연소시켜 발생되는 질량의 변화를 측정하였다.
타르 개질 실험에서 쓰인 촉매의 탄소침적 저항성을 확인하기 위해 열중량분석(thermogravimetric analysis, Mettler-toledo 1600LF)을 수행하였다. 타르 개질을 수행한 촉매를 회수하여 공기 분위기에서 10 ℃/min으로 1,000 ℃까지 승온하며 촉매 표면에 붙어있는 탄소를 연소시켜 발생되는 질량의 변화를 측정하였다.
타르의 수증기개질에 효과적인 촉매를 찾기 위해 톨루엔을 모사 타르로 사용하여 실험실 규모 수증기개질을 수행하였다. Figure 4에는 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃촉매를 이용한 반응 온도 변화에 따른 톨루엔의 수증기개질 후 생성되는 가스 및 전환율 변화 결과를 보였다.
수증기개질 전 사용되는 촉매들은 H₂:Ar 비율이 1:1인 가스를 50 mL/min 유량으로 800 ℃에서 2시간 동안 환원하였다. 톨루엔의 수증기개질 로 인해 반응기로부터 생성된 가스는 가스크로마토그래피 (HP 6890)로 유입되어, 열전도도검출기(thermal conductivity detector, TCD)와 불꽃이온화검출기(flame ionization detector, FID)를 이용하여 정량, 정성 분석하였다. 톨루엔의 전환율 (X_c)은 다음 식으로 계산하였다.
임핀저가 담긴 수조는 항온 순환 수조를 이용하여 3 ℃로 유지하였다. 펌프를 통해 흡입된 합성가스가 임핀저를 지나며 이소프로판올에 타 르가 용해되고, 일정시간동안 타르를 포집 후 증발기에서 이 소프로판올을 증발시켜 포집된 타르양을 측정하였다. 촉매 개질기 전후의 타르양 변화를 통해 각 촉매의 온도별 전환율을 다음의 식으로 계산하였다.
펠렛 촉매를 이용한 타르 개질 결과를 보였다. 펠렛 촉매는 모노리스 촉매보다 같은 부피에서 상대적으로 더 많은 Ni를 포함하므로, 활성이 더 클 것으로 예상하여 모노리스 촉매 실험 보다 낮은 온도 범위인 400-600 ℃에서 타르 개질을 수행하였다. Ni/Ru-K/Al₂O₃ 펠렛 촉매는 396 ℃에서 타르 전환율 21.
촉매 개질 기 주입부와 출구에 각각 설치하여 합성가스 내 타르양을 측정한 후 개질기 전후 타르의 변화량을 통해 개질기에서의 조건별 타르 전환율을 계산하였다. 합성가스에 포함되어 있는 타르의 포집을 위해 5개의 임핀저로 구성되어 있으며 일정량 의 이소프로판올을 임핀저에 주입하였다. 임핀저가 담긴 수조는 항온 순환 수조를 이용하여 3 ℃로 유지하였다.

대상 데이터

벤치 규모(bench-scale)의 가스화 시스템에 사용되는 타르 개질용 촉매는 위의 방법으로 완성된 촉매를 모노리스와 펠렛 형태로 제작하였다. Ni/Ru-Mn/Al₂O₃와 Ni/Ru-K/Al₂O₃모노리 스 촉매에는 코디어라이트(cordierite)를 지지체로 사용하였 으며 가로, 세로 150 mm, 높이 300 mm의 직육면체 형태로 셀 밀도는 20 cell/inch²이다. 제작된 가루형태의 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 와 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃촉매를 물과 혼합 및 볼밀로 분쇄하여 슬러리로 제조 후, 워시코팅하여 480 g의 촉매를 코팅하였다.
고정층 바이오매스 가스화 시스템에 적용 가능한 타르 개질 촉매 제작을 위하여 실험실 규모와 벤치 규모의 타르 개질을 수행하였다. Ru, Mn, K를 촉진제로 첨가하여 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃, Ni/Ru-K/Al₂O₃촉매를 제작하였다. 모사 타르인 톨루엔의 수증기개질을 실험실 규모에서 온도 영역별로 수행하였고, Ni/ Ru-K/Al₂O₃촉매의 저온에서 높은 활성과 내구성을 확인하였다.
벤치 규모(bench-scale)의 가스화 시스템에 사용되는 타르 개질용 촉매는 위의 방법으로 완성된 촉매를 모노리스와 펠렛 형태로 제작하였다. Ni/Ru-Mn/Al₂O₃와 Ni/Ru-K/Al₂O₃모노리 스 촉매에는 코디어라이트(cordierite)를 지지체로 사용하였 으며 가로, 세로 150 mm, 높이 300 mm의 직육면체 형태로 셀 밀도는 20 cell/inch²이다.
Figure 3(a)는 본 연구에서 적용된 1 톤/일 규모의 고정층 바이오매스 가스화 시스템의 도식도이다. 우드칩을 연료로 사용하였고, 안정적인 가스화를 위해 공기비(equivalence ratio) 는 0.37을 유지하였다. 하향류식 고정층 가스화기를 사용하 였으며 가스화기에서 생성된 합성가스는 사이클론을 통과하여 수트가 제거된 후 촉매 개질기로 유입되었다.

데이터처리

증진제에 따른 Ni 결정 크기에 대한 영향과 톨루엔 수증기 개질 및 펠렛 촉매의 재생 과정에서 결정 소결의 측정을 위해 X-선 회절(X-ray diffraction, Rigaku smartlab) 분석을 수행하였다. X-선 회절을 통해 분석된 결과는 Scherrer equation을 이용하여 Ni의 결정 크기 변화를 비교하였다.

이론/모형

사용 전 촉매와 톨루엔 수증기개질 후 촉매 모두 공통적으로 2θ=44, 51, 76°에서 Ni peak가 관찰되었다. Ni peak 중 2θ=51°에서 Scherrer equation [14, 28]을 이용하여 톨루엔 수증기개질 전후 촉매의 Ni 결정 크기를 계산하고, 열중량분석을 통해 촉매에 침적된 탄소의 양을 측정하여 Figure 7에 나타내었다. 톨루엔 수증기개질 후 촉매의 탄소침적양은 각각 5.

성능/효과

Figure 4의 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃ 촉매를 이용한 결과와 유사하게 반응온도 증가에 따라 톨루 엔 전환율, H₂, CO 생성량이 증가하였으며 CO₂ 생성량 또한 소폭 증가와 감소를 보이며 600 ℃에서 최대치를 보였다. Ni/ Ru-Mn/Al₂O₃ 촉매 실험결과보다 높은 온도인 700 ℃에서 100% 전환율에 도달하였으며 400 ℃의 낮은 온도에서도 49.7 %의 비교적 높은 전환율을 보였다. 곧, 본 연구에서 적용된 반응조건에서 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 촉매를 사용한 경우가 Ni/Ru- Mn/Al₂O₃ 촉매를 적용한 경우보다 600 ℃의 경우를 제외하고는 높은 톨루엔 개질효과를 보였다.
Ni/Ru-Mn/Al₂O₃모노 리스 촉매는 타르 개질시 활성 감소가 관찰되었고, Ni/Ru-K/ Al₂O₃모노리스 촉매는 활성 감소 없이 715 ℃에서 60%의 타르 전환율에 도달하였다. Ni/Ru-K/Al₂O₃펠렛 촉매는 전 온도 영역에서 모노리스 촉매보다 높은 전환율을 보이며 587 ℃에서 전환율 66.7%에 도달하였고, 촉매의 활성 저하는 관찰되지 않았다. 사용된 Ni/Ru-K/Al₂O₃펠렛 촉매는 재생 후 495 ℃에서 타르 전환율 30.
실험실 규모 실험결과를 바탕으로 모노리스와 펠렛 형태로 촉매를 제작 후 벤치 규모 고정층 바이오매스 가스화 기와 연계하여 타르 개질을 수행하였다. Ni/Ru-Mn/Al₂O₃모노 리스 촉매는 타르 개질시 활성 감소가 관찰되었고, Ni/Ru-K/ Al₂O₃모노리스 촉매는 활성 감소 없이 715 ℃에서 60%의 타르 전환율에 도달하였다. Ni/Ru-K/Al₂O₃펠렛 촉매는 전 온도 영역에서 모노리스 촉매보다 높은 전환율을 보이며 587 ℃에서 전환율 66.
8%을 보였으나, 이후 촉매의 활성 저하가 관찰되었다. 결론적으로, 우수한 성능과 높은 안정성을 보인 Ni/ Ru-K/Al₂O₃펠렛 촉매가 고정층 바이오매스 가스 화 시스템의 타르 개질 시 적합한 촉매임을 확인하였다.
7 %의 비교적 높은 전환율을 보였다. 곧, 본 연구에서 적용된 반응조건에서 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 촉매를 사용한 경우가 Ni/Ru- Mn/Al₂O₃ 촉매를 적용한 경우보다 600 ℃의 경우를 제외하고는 높은 톨루엔 개질효과를 보였다. Figure 5에서 H₂와 CO₂의 생성량은 600 ℃까지 온도 증가에 따라 함께 증가한다.
1%의 타르 전환율을 보였다. 곧, 재생 촉매는 500 ℃ 부근에서 재생 전 펠렛 촉매보다 낮은 전 환율과 500 ℃ 이후 급격한 활성 감소가 관찰되었다. 활성 감소의 원인을 찾기 위해 새 촉매와 재생 촉매의 X-선 회절분석을 수행하여 Figure 8에 나타내었다.
Figure 6의 X-선 회절분석 결과에서 확인하였듯이, 톨루엔 수증기개질 후 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃ 촉매는 소결이 확인되었으며 소결은 촉매 활성저하의 주요 원인이다. 따라서 타르 수증기개질에서 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃ 모노리스 촉매의 활성 저하는 소결로 인한 것으로 판단되며, 활성 감소가 관찰된 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃ 모노리스 촉매보다 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 모노리스 촉매가 상대적으로 우수한 안정성을 가짐을 알 수 있다.
Figure 6은 톨루엔 수증기개질 전후 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃와 Ni/Ru-K/ Al₂O₃ 촉매의 X-선 회절분석 결과이다. 사용 전 촉매와 톨루엔 수증기개질 후 촉매 모두 공통적으로 2θ=44, 51, 76°에서 Ni peak가 관찰되었다. Ni peak 중 2θ=51°에서 Scherrer equation [14, 28]을 이용하여 톨루엔 수증기개질 전후 촉매의 Ni 결정 크기를 계산하고, 열중량분석을 통해 촉매에 침적된 탄소의 양을 측정하여 Figure 7에 나타내었다.
가스화기와 연계한 타르 개질 시 펠렛 촉매는 사용 전환원을 하지 않기 때문에 NiO의 결정 크기를 계산하였다. 새 촉매와 재생 촉매의 NiO 결정 크기는 2θ=61°에서 각각 87.5와 130.4 nm로 나타났으며 타르 개질 및 재생 과정 동안 촉매의 NiO 결정 크기가 49% 증가한 것으로 확인된다. 이는 곧, 장시간 고온에 노출된 촉매의 NiO 가 소결되어, 재생 후 촉매의 활성이 저하된 것으로 판단된다.
앞선 실험실 규모의 톨루엔 수증기개질 결과와 비교하였을 때, 동일한 개질 온도에서 모노리스 촉매는 낮은 타르 전환율을 보였다. 이는 톨루엔과 같은 단일 성분이 아닌, 복합적인 탄화수소로 구성된 타르 개질의 어려움을 보여준다.
전 온도영역에서 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 펠렛 촉매는 모노리스 촉매보다 높은 타르 전환율을 나타내었으며, 재생 후에도 500 ℃까지 모노리스 촉매보다 높은 전환율을 보였다.
이에 반해, Ni/Ru-K/Al₂O₃ 모노리스 촉매는 500 ℃에서 타르 개질 효과가 보이지 않았으나, 온도가 증가함에 따라 타르 전환율이 증가 하며 715 ℃에서 60%의 값을 보였다. 타르 수증기개질 후 열중량분석을 통해 확인한 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃와 Ni/Ru-K/Al₂O₃모노리스 촉매의 탄소침적양은 각각 2, 32 mg/g_catalyst으로, 실험실 규모의 경우와 유사한 결과를 보였다. Ni/Ru-Mn/Al₂O₃ 모노리스 촉매의 경우 장시간 운전이 지속됨에 따라 683 ℃에서 전환율의 변화가 없었으며, 이는 탄소침적양이 Ni/Ru-K/ Al₂O₃ 모노리스 촉매보다 적음에도 불구하고 촉매의 활성이 감소한 것으로 보인다.
Ni peak 중 2θ=51°에서 Scherrer equation [14, 28]을 이용하여 톨루엔 수증기개질 전후 촉매의 Ni 결정 크기를 계산하고, 열중량분석을 통해 촉매에 침적된 탄소의 양을 측정하여 Figure 7에 나타내었다. 톨루엔 수증기개질 후 촉매의 탄소침적양은 각각 5.1, 31.1 mg/gcatalyst로 Ni/Ru-Mn/ Al₂O₃ 촉매가 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 촉매에 비해 탄소침적에 대한 저항성이 큰 것을 확인할 수 있다. 또한 실험 전 Ni/Ru-Mn/Al₂O₃와 Ni/Ru-K/Al₂O₃ 촉매의 Ni 결정 크기는 각각 26.

참고문헌 (29)

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

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용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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