[논문]2종류의 버와 3종류의 버를 이용해 제작된 크라운 보철물의 정밀도 평가

김총명; 전진훈; 이재준; 김지환; 김웅철

doi:10.14347/kadt.2016.38.2.57

2종류의 버와 3종류의 버를 이용해 제작된 크라운 보철물의 정밀도 평가
Precision evaluation of crown prosthesis manufactured by two bur and three bur 원문보기

대한치과기공학회지 = The Journal of Korean Academy of Dental Technology, v.38 no.2, 2016년, pp.57 - 62

김총명 (고려대학교 대학원 보건과학과 치의기공전공) , 전진훈 (고려대학교 대학원 보건과학과 치의기공전공) , 이재준 (고려대학교 대학원 보건과학과 치의기공전공) , 김지환 (고려대학교 대학원 보건과학과 치의기공전공) , 김웅철 (고려대학교 대학원 보건과학과 치의기공전공)

Abstract ▼ AI-Helper

Purpose: The purpose of this study was to assess precision of crown prostheses that were fabricated by using 2 kinds of bur or 3 kinds of bur. Methods: The crowns were fabricated by using the first molar of the right maxillary in this study. The abutments that were prepared were scanned by using a scanner and designed by using CAD software. Based on the crown design, NC data were created with CAM software. The created NC data were used while fabricating the crown prostheses by using 5-axis milling machine. Scanning was done for the internal and external surface of the completed crown prostheses and 3-dimensional measurement was conducted for precision assessment. Results: The $RMS{\pm}SD$ value for the external surface of the crown prostheses that was fabricated by using two burs and three burs were $28.5{\pm}4.1{\mu}m$ and $19.1{\pm}2.8{\mu}m$, respectively; and the value for two burs were bigger than that for three burs with statistical significance (p<0.001). The $RMS{\pm}SD$ value for the internal surface of the crown prostheses that was fabricated by using two burs and three burs were $14.9{\pm}1.9{\mu}m$ and $13.3{\pm}2.5{\mu}m$, respectively; and the value for two burs were bigger than that for three burs but with no statistical significance. Conclusion: Based on this study, the prostheses that were fabricated by using 3 bur presented better stability compared to those that were fabricated by using 2 bur and statistically significant difference was found only in the external surface.

주제어

AI 본문요약
AI-Helper

문제 정의

따라서 본 연구의 목적은 3종류의 버로 제작한 크라운 보철물과 2종류의 버로 제작한 크라운 보철물의 정밀도를 3차원으로 비교하여 오차가 발생하는 부분을 평가하는 것이다. 본 연구의 귀무가설은 3종류의 버로 제작한 크라운 보철물과 2종류의 버로 제작한 크라운 보철물의 정밀도는 차이가 없다는 것이다.

가설 설정

따라서 본 연구의 목적은 3종류의 버로 제작한 크라운 보철물과 2종류의 버로 제작한 크라운 보철물의 정밀도를 3차원으로 비교하여 오차가 발생하는 부분을 평가하는 것이다. 본 연구의 귀무가설은 3종류의 버로 제작한 크라운 보철물과 2종류의 버로 제작한 크라운 보철물의 정밀도는 차이가 없다는 것이다.

제안 방법

본 연구에서는 2종류의 버와 3종류의 버를 이용해 5축 밀링 장비로 상악 우측 제 1대구치 크라운 보철물의 정밀도를 3차원을 이용해 분석, 평가하였다. 본 연구 결과에 따르면 2종류의 버로 제작된 크라운 보철물의 외면이 3종류의 버로 제작된 크라운 보철물의 외면에 비해 정밀도가 낮아 통계적으로 유의한 차이가 발생한 것을 확인할 수 있다(p<0.

대상 데이터

본 연구에서는 크라운 보철물 제작을 위해 상악 우측 제1대구치 지대치(AG-3 ZPVK, Frasaco GmbH, Tettnang, Germany)를 준비했다. 지대치는 개인 트레이와 고무 인상재(Dublisil, Dreve Dentamid GmbH, Unna, Germany)를 이용해 인상 채득을 실시 하였고, 채득 된 인상체에 Type Ⅳ 경석고(GC Fujirock EP, GC Corp, Leuven, Belgium)를 부어서 석고 지대치를 제작하였다.

데이터처리

Two bur와 Three bur를 이용해 5축 밀링 장비로 제작된 크라운 보철물의 외면과 내면의 정밀도 값이 유의한 차이가 있는지 평가 하기 위해 통계 소프트웨어(IBM SPSS Statistics 22; IBM SPSS Inc., USA)를 이용하여 독립표본 T-test를 시행하였다. 본 논문에서는 통계적 유의한 차이는 유의수준 0.
정밀도를 확인하기 위해서는 RMS(Root Mean Square, 평균 제곱근 편차)를 사용 하였는데, RMS는 양의 값과 음의 값이 공존하는 측정값에서 주로 사용되는 평균 값으로 다음의 계산식을 따른다(Schaefer et al, 2012).

성능/효과

2종류의 버를 사용하게 되면 3종류의 버를 사용할 때와는 반대로 tool path 시간의 감소, 버의 소모에 따른 교체 비용의 감소, 밀링 가공시간의 감소 등의 장점이 있지만, 본 연구에 결과에서 보여지듯이 정밀한 형태를 재현하기에는 어려움이 존재한다. 그럼에도 불구하고 크라운 보철물의 외면에 비해 단순한 형태인 내면 정밀도를 평가한 결과는 통계적으로 유의한 차이를 보이고 있지 않기 때문에, 크라운의 외형이 단순한 코핑과 같은 보철물을 밀링 가공으로 제작할 때에는 시간과 가격적인 측면에서 2종류의 버를 이용해 제작하는 것이 제작 시간과 제작 비용을 감소 시키는 효과를 볼 수 있다.
본 연구의 목적은 2종류의 공구로 제작한 보철물과 3종류의 공구로 제작한 보철물의 정밀도를 3차원으로 비교하여 오차가 발생하는 부분을 평가하는 것이다. 실험 결과 Three bur가 Two bur에 비해 크라운 보철물을 정밀하게 제작하였으며, 크라운 보철물 외면에서만 통계적으로 유의한 차이를 보였다. 하지만 임상적으로 큰 차이를 보였다고 할 수 없기 때문에, 제작되는 보철물의 종류나 형태에 따라서 적절한 조건을 이용해 밀링 가공하는 것이 효과적일 것으로 사료된다.
실험 결과 Three bur가 Two bur에 비해 크라운 보철물을 정밀하게 제작하였으며, 크라운 보철물 외면에서만 통계적으로 유의한 차이를 보였다. 하지만 임상적으로 큰 차이를 보였다고 할 수 없기 때문에, 제작되는 보철물의 종류나 형태에 따라서 적절한 조건을 이용해 밀링 가공하는 것이 효과적일 것으로 사료된다.

후속연구

또한 본 연구를 위해 사용된 지대치는 표준치형이기는 하지만 환자의 임상적인 상태를 대변할 수는 없다. 따라서 차후 연구에서는 밀링 장비에서 발생하는 오차와 임상적인 치형을 이용한 연구가 필요할 것으로 사료된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	Lost wax technique의 제작 과정은 무엇인가?	과거에는 크라운 보철물을 제작하기 위해 lost wax technique을 주로 사용했다. Lost wax technique은 작업 모형을 제작하고, 왁스조각, 매몰, 소환, 주조과정을 거쳐 크라운 보철물을 제작하게 된다(Al Wazzan & AlNazzawi, 2007). 하지만 lost wax technique은 작업 모형을 제작할 때 생기는 오차, 왁스를 조각할 때 생기는 오차, 매몰 소환 및 주조과정을 거치면서 생기는 오차 등이 다양하게 포함되어 있어서 발생하는 오차를 통제하기 어렵다(Kim KB et al, 2014; Kim KB et al, 2013).
	치과 캐드캠의 특징은 무엇인가?	이러한 문제를 해결하고 일률적인 크라운 보철물을 제작하기 위해, 현재에는 치과 캐드캠을 이용해 보철물을 제작하고 있다. 치과 캐드캠은 스캐너, 캐드 디자인 프로그램, 캠프로그램, 절삭가공 장비로 구성되어 있고 치과 캐드캠 시스템 장비들은 보철물 제작 공정의 단순화를 주도하고 있다(Penate et al, 2015; Ng et al, 2014; Fasbinder, 2013; Tinschert et al, 2004). 따라서 lost wax technique에서 생기는 복잡한 과정에서의 오차를 통제할 수 있고, 일률적인 보철물 제작이 가능해졌다(Bidra et al, 2013; XB et al, 2013; Moldovan et al, 2011; Miyazaki et al, 2009; Beuer et al, 2008).
	Lost wax technique의 단점을 보완하기 위한 대안은 무엇인가?	하지만 lost wax technique은 작업 모형을 제작할 때 생기는 오차, 왁스를 조각할 때 생기는 오차, 매몰 소환 및 주조과정을 거치면서 생기는 오차 등이 다양하게 포함되어 있어서 발생하는 오차를 통제하기 어렵다(Kim KB et al, 2014; Kim KB et al, 2013). 이러한 문제를 해결하고 일률적인 크라운 보철물을 제작하기 위해, 현재에는 치과 캐드캠을 이용해 보철물을 제작하고 있다. 치과 캐드캠은 스캐너, 캐드 디자인 프로그램, 캠프로그램, 절삭가공 장비로 구성되어 있고 치과 캐드캠 시스템 장비들은 보철물 제작 공정의 단순화를 주도하고 있다(Penate et al, 2015; Ng et al, 2014; Fasbinder, 2013; Tinschert et al, 2004).

참고문헌 (20)

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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