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문제 정의
- 본 연구에서는 최근 새롭게 개발되고 있는 공기분사 전기방적기술 공정을 wool/polyester 혼섬사 제조에 적용시 polyester 장섬유의 전처리 조건에 따른 전도성 부여 효과와 전압조건이 분섬화에 미치는 영향을 조사하였다. 또한 제조된 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 복합소재의 특성을 조사하기 위하여, 공기분사 전기방적 혼섬 방적사 및 이들 적용 직물의 물성과 염색성을 기존 sirofil 방적사 소재와 비교 조사하여 실용성 측면에서의 품질수준을 검토하고자 하였다.
- 본 연구에서는 공기분사 전기방적 공정상의 분섬노즐부 device장치를 이용하여 합성섬유 polyester의 전도성 확보 위해 대전방지제 적용한 최적의 전처리 조건을 조사하고, 공기분사 전기방적 공정에 적용하고자 하였다.
- 본 연구에서는 천연섬유 단섬유와 합성섬유 장섬유를 복합 방적 시 기존 sirofil기술을 적용한 wool/polyester 혼섬 방적사와 최근 개발되고 있는 cyclone 공기분사 전기방적 방식을 적용한 wool/polyester 혼섬 방적사를 각각 이용하여 제직된 양모복합 직물에 대한 염색 품질 수준을 비교 검토해 보고자 하였다.
- 본 연구에서는 천연섬유/합성섬유 혼섬시 방적 제품의 감촉 향상과 세번수 적용을 위해 최근 개발되고 있는 공기분사 전기방적 기술을 이용하여 wool/polyester 혼섬사 개발 적용시, polyester 장섬유의 전도성 조제 전처리 조건에 따른 전도성 부여 효과와 발생전압 조건이 분섬화에 미치는 영향을 조사하였다. 또한 공기분사 전기방적 기술을 이용하여 제조된 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 및 이를 경사로 적용한 wool 복합직물에 대한 물성 및 염색성을 기존 sirofil 방적사 직물과 비교 검토한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 본 연구에서는 최근 새롭게 개발되고 있는 공기분사 전기방적기술 공정을 wool/polyester 혼섬사 제조에 적용시 polyester 장섬유의 전처리 조건에 따른 전도성 부여 효과와 전압조건이 분섬화에 미치는 영향을 조사하였다. 또한 제조된 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 복합소재의 특성을 조사하기 위하여, 공기분사 전기방적 혼섬 방적사 및 이들 적용 직물의 물성과 염색성을 기존 sirofil 방적사 소재와 비교 조사하여 실용성 측면에서의 품질수준을 검토하고자 하였다.
- 합성섬유 polyester filament에 전하 부여 조건을 조사하기 위하여, 전도성 기능 조제로서 섬유상에 흡진 사용 가능한 대전방지제를 검토하였고, 본 연구에서는 비이온성 대전방지제로서 N사의 염산구아니딘 질소계 화합물인 비이온성 대전방지제 2종(FE-33, FE-18)과 이온성으로서 N사의 alkyl phospate계 음이온성 화합물인 대전방지제 AS-20, 그리고 C사의 phosphate ester계 음이온성 대전방지제 AKT를 사용하였다. 이러한 총 4종의 대전방지제를 사용하여 1~100%soln.
제안 방법
- Cyclone wool/polyester 및 sirofil wool/polyester 혼섬사를 적용하여 dark grey 색상으로 염색한 직물에 대하여 Kawabata(KES-FB system, Kato tech.)을 이용하여 Women's suit(winter)의 KN-201-MDY에 의한 감각적 특성치(Hand Value)와 KN-301-Winter에 의한 종합태(Total Hand Value)를 측정하여 두 직물간의 태(Handle) 특성을 조사, 비교하였다.
- Cyclone wool/polyester 혼섬사 적용 양모복합직물에 대해 2.4항과 같이 삼원색의 함금속 산성염료 및 dark grey 혼합 함금속 염료를 각 3% o.w.f를 사용하여 100℃, 60분간 염색한 후 이들 직물에 대한 세탁견뢰도, 드라이클리닝견뢰도, 마찰견뢰도 및 물견뢰도를 측정하였다. 드라이클리닝견뢰도는 KS K ISO 105-D01, 세탁견뢰도는 KS K ISO 105-C06, 마찰견뢰도는 KS K 0650, 물견뢰도는 KS K ISO 105-E01에 의거하여 실시하였다.
- Cyclone wool/polyester 혼섬사 적용 직물의 제품화 안정성을 조사하기 위하여 dark grey 색상 산성염료 염색직물에 대한 필링성, 인장강도, 마모강도 및 세탁치 수변화율을 조사하여 기존 sirofil wool/polyester 혼섬사 적용 직물과 비교하였다. 이때 필링성은 KS K0501(브러시스펀지법), 세탁치수변화율은 KS K ISO 5077, 인장강도는 KS K 0520(그래브법), 마모강도는 KS K ISO 12947-2(마틴데일법,시험편 파괴점)에 의거하여 실시하였다.
- Filament 장섬유에서 분섬화된 섬유가 정전기력에 의해 섬유 전체단면에 퍼져있는 비율을 조사하기 위하여 공기분사 전기방적 공정으로 혼섬된 F/100(wool 18.5㎛/PET 20D) 혼섬사의 단면을 microtome 측정하였고, 전체 장섬유 개수와 인접하지 않은 장섬유의 개수를 조사함으로서 장/단섬유 분포율을 아래 식(1)과 같이 주관적, 정성적으로 산출하였다.
- Table 6은 신규 F/80 및 F/100 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 적용 wool 복합직물의 물성수준을 기존 sirofil wool/polyester 혼섬 방적사 적용 wool 복합직물과 비교하여 나타낸 것으로서, 혼합 함금속 산성 염료를 사용하여 dark grey 색상으로 염색한 각 염색 직물들의 실용성을 검토하기 위하여 필링성, 세탁치수 변화율, 인장강도 및 마모강도에 대한 물성 특성을 조사하였다.
- 또한 개발 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 원사 굵기에 따른 염색성 조사를 위하여 cyclone wool/polyester 혼섬사 F/80과 F/100 적용 직물의 염색성을 동일한 염색조건으로 조사, 비교하였다. 그리고 삼원색 염착곡선 측정 후 cyclone wool/polyester 직물(cyclone F/100) 및 sirofil 직물(sirofil F/100)에 대하여 삼원색 복합염료를 이용하여 darkgrey색상(UnilanYellowGRN0.432% o.w.f, UnilanRedBS 0.036%o.w.f, Unilan Blue GG 0.042% o.w.f 혼합)으로 위와 동일 염색공정으로 염색함으로서 제품화 실용성을 검토하였다.
- 이러한 총 4종의 대전방지제를 사용하여 1~100%soln. 농도별로 장착된 Figure 5의 스펀지 전처리 장치를 통해 polyester filament(20D/12fila.)를 처리하고, 120℃에서 2분간 건조 후 electric tester(FLUKE)사용하여 전기저항을 측정, 최적 전처리 조건을 검토하였다. 이때, 전기저항 측정은 항온 항습실(온도 20°C, 습도 65%)에서 5회 측정하여 최고, 최저 값을 제외한 나머지 평균치를 산출하였다.
- 또한 KS K 0205에 준하여 각 염색직물 상의 임의의 한 지점을 기준으로 다른 지점 간의 색차(ΔE*)를 측정하여 개발 소재의 균염성 정도를 조사하였다.
- 모든 정련 및 염색공정은 IR 염색기(LABO-MAT, Mathis, Switzerland)를 사용하였다. 또한 개발 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 원사 굵기에 따른 염색성 조사를 위하여 cyclone wool/polyester 혼섬사 F/80과 F/100 적용 직물의 염색성을 동일한 염색조건으로 조사, 비교하였다. 그리고 삼원색 염착곡선 측정 후 cyclone wool/polyester 직물(cyclone F/100) 및 sirofil 직물(sirofil F/100)에 대하여 삼원색 복합염료를 이용하여 darkgrey색상(UnilanYellowGRN0.
- 본 연구에서는 천연섬유/합성섬유 혼섬시 방적 제품의 감촉 향상과 세번수 적용을 위해 최근 개발되고 있는 공기분사 전기방적 기술을 이용하여 wool/polyester 혼섬사 개발 적용시, polyester 장섬유의 전도성 조제 전처리 조건에 따른 전도성 부여 효과와 발생전압 조건이 분섬화에 미치는 영향을 조사하였다. 또한 공기분사 전기방적 기술을 이용하여 제조된 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 및 이를 경사로 적용한 wool 복합직물에 대한 물성 및 염색성을 기존 sirofil 방적사 직물과 비교 검토한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 5㎛/PET20D)의 cyclonewool/polyester (90%/10%)의 혼섬 방적사를 사용하였다. 또한 기존 정방기(Cognetex, FTC-8)에서 연조, 전방 공정을 거친 wool sliver내에 polyester multifilament 한가닥이 그대로 결합, 교연하는 sirofil 방적공정으로 제조된 F/100(wool 18.5㎛/PET 20D)의 sirofil wool/polyester(90%/10%) 혼섬 방적사를 비교용으로 사용하였다.
- 모든 염색물에 대하여 측색기(Datacolor SF 600 Plus)를 사용하여 380~720nm 영역의 최대흡광파장(Yellow400~410nm, Red500~520nm, Blue630~640nm)에서의 단파장 K/S 값을 측정하여 겉보기 색농도를 측정하였다. 또한 KS K 0205에 준하여 각 염색직물 상의 임의의 한 지점을 기준으로 다른 지점 간의 색차(ΔE*)를 측정하여 개발 소재의 균염성 정도를 조사하였다.
- 본 연구에서는 먼저 새로운 공기분사 전기방적 기술을 이용하여 제조된 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 상태에서의 품질 및 물성 수준을 검토하기 위하여, 인장 강신도와 균제도, 방적사 치수변화율을 조사하고 기존 sirofil wool/polyester 혼섬 방적사와 비교하여 Table 3에 나타내었다.
- 분섬노즐부 이용하여 공기분사 전기방적 공정으로 제조된 F/80, F/100의 각 cyclone wool/polyester 혼섬사 및 sirofil wool/polyester 혼섬사에 대하여 원사 균제도, 인장강신도, 방적사 치수변화율의 방적사 물성 안정성을 비교 조사하였다.
- 사용염료는 양모섬유 염색에 많이 적용되는 1:1 함금속 산성염료인 Unilan Yellow GRN, Unilan Red BS, Unilan Blue GG의 삼원색 염료 각 3% o.w.f를 사용하여 cyclone wool/polyester 혼섬사 직물(cyclone F/100) 및 sirofil wool/polyester 혼섬사 직물(sirofil F/100)에 대하여 최종 100℃, 60분간 염색조건 하에서 승온온도 및 염색시간에 따른 염착곡선을 각각 조사하였다. 이때 균염제(NEWBON SD-20) 1g/ℓ를 염료와 동시 투입하고 acetic acid를 사용하여 염욕 pH를 4로 조정하였고, 욕비는 1:30으로 하였다.
- 여기서 합성섬유 filament 한가닥씩 분섬화 가능하도록 공기분사 전기방적 설비가 장착된 한신모방(주)의 정방기(Cognetex, FTC-8)를 이용하여, 연조 및 전방공정을 거친 wool sliver 내에 polyester multifilament가 분섬화되어 결합, 교연하는 공기분사 전기방적 공정으로 제조된 F/100(wool 18.5㎛/PET 20D) 및 F/80(wool 19.5㎛/PET20D)의 cyclonewool/polyester (90%/10%)의 혼섬 방적사를 사용하였다. 또한 기존 정방기(Cognetex, FTC-8)에서 연조, 전방 공정을 거친 wool sliver내에 polyester multifilament 한가닥이 그대로 결합, 교연하는 sirofil 방적공정으로 제조된 F/100(wool 18.
- 염색성 조사시 cyclone wool/polyester(F/100) 및 sirofil wool/polyester(F/100) 혼섬사를 경사로 적용한 wool 복합 직물에서 방적에 사용된 polyester 함량은 10%이하로 낮고, polyester filament는 이론적으로는 전체적으로 방적시 원사 내부 쪽에 위치하게 되므로, cyclone 방적시 장섬유 편재성과 더불어 실용성 검토 차원에서 산성염료 단일염료에 의한 염색성을 우선 조사하였다.
- 원사 균제도는 방적사의 균일성을 측정하는 품질항목으로 USTER 시험방법으로 균제도 측정 시험기(Uster Tester 3) 사용하여 전기용량식 센서로 시료의 선밀도의 변동(mass variation)을 측정하고, 이를 전기적 신호로 변환시켜 시료의 불균제도를 측정하였다. 측정속도는 200m/min.
- 염색 후 모든 염색물은 고착제(Superfix W-75, 대영화학) 2g/ℓ와 acetic acid 1%soln.을 사용하여 50℃에서 20분간 고착 처리하여 냉수세 후 온수세, 냉수세를 반복하였다. 모든 정련 및 염색공정은 IR 염색기(LABO-MAT, Mathis, Switzerland)를 사용하였다.
- 부여 정전압 변화에 따른 polyester filament의 분섬화 정도를 조사하고 최적 전압조건을 조사하기 위한 것으로, 전처리 장치에서 FE-18 대전방지제가 20%soln.의 농도로 전처리된 polyester filament(20d/12fila.)에 대하여 Figure 3의 분섬노즐부에서 5,000~10,000volt 범위내의 발생전압에 따른 분섬된 filament간 거리를 실측하였다. 이때, 발생전류는 0.
- f를 사용하여 cyclone wool/polyester 혼섬사 직물(cyclone F/100) 및 sirofil wool/polyester 혼섬사 직물(sirofil F/100)에 대하여 최종 100℃, 60분간 염색조건 하에서 승온온도 및 염색시간에 따른 염착곡선을 각각 조사하였다. 이때 균염제(NEWBON SD-20) 1g/ℓ를 염료와 동시 투입하고 acetic acid를 사용하여 염욕 pH를 4로 조정하였고, 욕비는 1:30으로 하였다. 염색 후 모든 염색물은 고착제(Superfix W-75, 대영화학) 2g/ℓ와 acetic acid 1%soln.
- 이때, 전기저항 측정은 항온 항습실(온도 20°C, 습도 65%)에서 5회 측정하여 최고, 최저 값을 제외한 나머지 평균치를 산출하였다.
- 이에 본 연구에서는 20D polyester 섬유상에 염산 구아니딘 질소계 화합물인 비이온성 대전방지제 2종(FE-33, FE-18)과 alkyl phospate계 음이온성 화합물인 대전방지제 AS-20, phosphate ester계 음이온성 대전방지제 AKT를 각각 1~100%soln.의 농도 별로 처리하여 건조 후 원단 길이별 전기저항을 측정하였으며, Figure 7은 대전방지제 종류별 농도에 따른 전기저항의 변화를 조사하여 나타낸 것이다.
대상 데이터
- 5㎛(1/50Nm~1/40Nm)의 wool sliver을 사용하였다. 그리고 이들 원사를 이용하여 제조된 Table 1의 cyclone 및 sirofil wool/polyester 혼섬사를 사용하였다.
- 본 연구에 사용된 합성섬유 장섬유는 20d/12fila의 무연 SDY polyester filament를 사용하였고, 천연섬유 단섬유는 18.5~19.5㎛(1/50Nm~1/40Nm)의 wool sliver을 사용하였다. 그리고 이들 원사를 이용하여 제조된 Table 1의 cyclone 및 sirofil wool/polyester 혼섬사를 사용하였다.
- 본 연구의 실험에서 사용한 공기분사 전기방적 장치는 Figure 2와 같이 링 방적기 에이프런롤러의 프런트롤러와 세컨드롤러 사이에 분섬노즐부가 장착된 proto-type의 공기분사 전기방적 device 장치이다. 이 장치는 공기분사 및 전기방적 디바이스를 통과하여 filament가 분섬되는 구간의 공기분사 분섬노즐부로서 공기분사기, 정전기발진기, cyclone 튜브, collector 및 yarn guide로 구성된다.
- 실험에 사용한 직물은 Table 1의 F/100 및 F/80의 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사와 기존 F/100의 sirofil wool/polyester 혼섬 방적사를 각각 사용하여 래피어 직기(HR 500)을 이용하여 RPM 350, 개구각 6~6.5cm의 기본 공정조건 하에서 제직된 Table 2의 직물을 각각 사용하였다.
데이터처리
- 측정속도는 200m/min. 측정시간은 3분으로 하여 5회 측정 평균하였다.
이론/모형
- f를 사용하여 100℃, 60분간 염색한 후 이들 직물에 대한 세탁견뢰도, 드라이클리닝견뢰도, 마찰견뢰도 및 물견뢰도를 측정하였다. 드라이클리닝견뢰도는 KS K ISO 105-D01, 세탁견뢰도는 KS K ISO 105-C06, 마찰견뢰도는 KS K 0650, 물견뢰도는 KS K ISO 105-E01에 의거하여 실시하였다.
- Cyclone wool/polyester 혼섬사 적용 직물의 제품화 안정성을 조사하기 위하여 dark grey 색상 산성염료 염색직물에 대한 필링성, 인장강도, 마모강도 및 세탁치 수변화율을 조사하여 기존 sirofil wool/polyester 혼섬사 적용 직물과 비교하였다. 이때 필링성은 KS K0501(브러시스펀지법), 세탁치수변화율은 KS K ISO 5077, 인장강도는 KS K 0520(그래브법), 마모강도는 KS K ISO 12947-2(마틴데일법,시험편 파괴점)에 의거하여 실시하였다.
- 인장강신도는 KS K 0475에 준하여 측정하였고, 방적사 치수변화율은 KS K 0423에 준하여 20℃에서 10분간 침지하고 망 건조 후 길이변화 측정하였다.
성능/효과
- 2. 분섬노즐부에서 발생하는 전압에 따른 polyester filament의 분섬거리는 전압이 높아질수록 polyester filament가 더욱 분섬화되어 분섬되는 필라멘트 간의 거리 및 wool/polyester의 장/단 섬유 분포율이 증가하였으며, polyester filament의 최적 분섬 위한 발생전압은 8,000volt 수준이 적정하였다.
- 3. 신규 방적공정의 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사와 기존 sirofil wool/polyester 혼섬 방적사의 인장강신도는 비슷한 수치를 보였고, 치수변화율은 -0.4%로 치수안정성이 우수하였다. 그리고 균제도도 12% 내외 수준으로 양호하였다.
- 4. F/100 cyclone wool/polyester 혼섬사 적용 wool 복합직물의 염착곡선 통한 삼원색 함금속 산성염료 염색성은 기존 sirofil wool/polyester 혼섬사 적용 wool 직물의 염착 경향성과 비슷하였으며, 실제 육안 색상에서는 전체적으로 큰 차이 없이 균염성있게 염색되었다.
- 5. Cyclone wool/polyester 혼섬사 적용 염색직물의 견뢰도는 sirofil wool/polyester 혼섬사 적용 염색직물과 비슷한 4급 수준의 양호한 견뢰도를 나타내었다. 또한 cyclone wool/polyester 적용 직물의 세탁치수변화율은 전체적으로 -4.
- 6. 감각적 특성치에서 cyclone wool/polyester 혼섬사 적용 염색직물은 sirofil wool/polyester 혼섬사 적용 염색직물 보다 Koshi 값은 다소 낮고 Sofutosa와 Numeri 값은 더욱 높게 나타났으며, cyclone 적용 염색직물의 종합태 값은 3.27로서 sirofil 적용 염색직물의 2.21보다 높게 나타나 더욱 부드러운 촉감의 handle 특성을 보였다.
- Cyclone wool/polyester 방적사 적용 양모 복합직물 염색포 색차값은 0.25~0.07로서 sirofil wool/polyester 방적사 적용 양모 복합직물 염색포 색차값 0.05 내외의 비슷한 색차값을 보이고 있어 신규 공기분사 전기방적 기술 적용 cyclone 방적사 적용 소재는 기존의 sirofil 방적사 적용 소재에 버금가는 색차 1.0이하의 안정적인 균염성을 보이고 있으며, 이로서 신규 cyclone 소재는 비교적 균일한 공기분사 전기방적 공정으로 개발, 제조되었음을 짐작할 수 있다.
- Table 7은 F/100의 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 적용 wool 복합직물 염색포와 기존 F/100 sirofil wool/polyester 혼섬 방적사 적용 wool 복합직물 염색포에 대하여 KES-FB system을 이용한 Kawabata 태 측정 결과를 나타낸 것이다. F/100 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사 적용한 양모 복합 염색직물의 경우는 F/100 sirofil wool/polyester 혼섬 방적사 적용한 양모 복합 염색직물 보다 뻣뻣한 Koshi 값은 낮으면서 부드로운 감촉의 Sofutosa와 매끄러운 감촉의 Numeri 등의 부드러운 감성과 연계된 감각적 특성치(H.V) 값이 더욱 우수하게 나타나고 있으며, 종합태(T.H.V) 값도 sirofil 적용한 직물 보다 높아 더욱 우수한 handle 특성을 보이고 있다. 이로서 cyclone wool/polyester 혼섬 방적사의 경우 polyester filament가 wool 단섬유 내부에 비교적 골고루 산재되므로 이를 적용한 wool 복합 직물의 경우는, 기존의 polyester filament가 한쪽에 편재되어 다소 뻣뻣한 느낌을 내는 sirofil wool/polyester 방적사 적용 소재 보다는 더욱 부드러운 감촉을 확보할 수 있는 것으로 보인다.
- Cyclone wool/polyester 혼섬사 적용 염색직물의 견뢰도는 sirofil wool/polyester 혼섬사 적용 염색직물과 비슷한 4급 수준의 양호한 견뢰도를 나타내었다. 또한 cyclone wool/polyester 적용 직물의 세탁치수변화율은 전체적으로 -4.0% 이내로 비교적 안정적이었고, 필링성은 4급이상, 마모강도는 10,000회 이상 및 인장강도는 경,위사 290N, 160N 이상으로 기존 sirofil wool/polyester 적용 소재와 비슷한 실용적인 물성 수준을 보였다.
- 신규 cyclone wool/polyester 방적사 적용 소재의 강도와 연계된 물성을 조사한 결과, 우선 필링성의 경우 기존 sirofil 적용 염색직물 소재와 비슷한 4급 이상의 양호한 결과를 보이고 있으며, 마모강도의 경우도 마틴데일법에 의거한 실험에서 하중 595g에서 실 2가닥이 끊어질 때의 시험편 파괴점이 cyclone 및 sirofil 적용 직물 모두 10,000회 이상으로 우수한 마모강도 특성을 보인다.
- 염색포들의 인장강도의 경우 F/100의 cyclone 적용 직물의 경,위사 인장강도는 각각 290N, 160N으로서, 기존 sirofil 적용 직물의 경,위사 인장강도 270N, 170N과 비슷한 인장강도 수준을 보이고 있으며, F/80의 다소 굵은 cyclone 방적원사 적용 직물은 보다 세 번수의 F/100 cyclone 방적원사 적용 직물보다 인장강도가 당연한 패턴으로 다소 증가됨을 일 수 있다.
- 이로서 신규 cyclone 방적사 적용 소재의 물성이 전체적으로 안정적인 경향을 나타내어 염색특성과 연계하여 실용적으로 전개 가능한 것으로 판단된다.
- 공기분사 전기방적 분섬노즐부(전기튜브) 통과 이전에 polyester 섬유에 전도성 부여 위한 전도성 물질 전처리 공정시, 전도성 조제로서 비이온성의 대전방지제를 20%soln. 이상 처리한 경우 전기 저항성이 가장 낮게 나타나 polyester 장섬유에 양호한 전도성을 부여할 수 있었다.
- Figure 10은 cyclone 혼섬사의 형태를 알아보기 위하여 분섬노즐 통과시 5,000volt 및 8,000volt의 전압으로 분섬 후 제조된 cyclone wool/polyester 혼섬사의 단면 및 측면 형태를 관찰하여 나타낸 것이다. 전압이 5,000volt에서 8,000volt로 높아질수록 원형의 polyester filament가 더욱 퍼지게 분포됨을 알 수 있으며 측면 사진에서 원사의 혼섬이 잘 이루어져 외곽에는 비교적 심사에 속하는 polyester filament가 거의 보이지 않음을 알 수 있다. 그러나 전압이 높을수록 각 filament 분포율이 넓어져 filament가 외곽으로 위치해 이후 혼섬이 불균일해질 수 있으므로 분섬노즐에서 원사에 적정한 전압설정이 필요할 것이다.
후속연구
- 이는 고온 및 1시간 이상의 장시간 염색 온도에서 보다 세섬사 소재 적용 특성으로 인해 염착 염료가 욕중으로 더욱 이행된 것으로 보인다. 이에 cyclone 세섬사 개발 원사의 경우 색상발현을 위해 염색시 보다 세밀한 염료농도 및 염색조건 설정이 필요할 것으로 보인다.
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