This project sought to conduct an economic feasibility study regarding the commercial production of bio-hydrogen by the marine hyperthermophilic archaeon, Thermococcus onnurineus NA1 using carbon monoxide-containing industrial off-gas. We carried out the economic evaluation of the bio-hydrogen produ...
This project sought to conduct an economic feasibility study regarding the commercial production of bio-hydrogen by the marine hyperthermophilic archaeon, Thermococcus onnurineus NA1 using carbon monoxide-containing industrial off-gas. We carried out the economic evaluation of the bio-hydrogen production process using the raw material of steel mill by-product gas. The process parameter was as follows: $H_2$ production rate was 5.6 L/L/h; the conversion of carbon monoxide was 60.7%. This project established an evaluation criterion for about 10,000 tonne/year. Inflation factors were considered as 3%. The operating costs were recalculated based on prices in 2014. The total investment required for development was covered 30% by capital and 70% by a loan. The operation cost for the 0.5-year test and integration, and the cost for the first three months in the 50% production period were considered as the working capital in the cost estimation. The costs required for the rental of office space, facilities, and other related costs from the construction through to full-scale production periods were considered as continuing expenses. Materials, energy, waste disposal and other charges were considered as the operating cost of the development system. Depreciation, tax, maintenance and repair, insurance, labor, interest rate charges, general and administrative costs, lubrication and miscellaneous expenses were also calculated. The hydrogen price was set at US$ 4.15/kg for the economic evaluation. As a result, the process was considered to be economical with the payback period of 6.3 years, NPV of 18 billion Won and IRR of 26.7%.
This project sought to conduct an economic feasibility study regarding the commercial production of bio-hydrogen by the marine hyperthermophilic archaeon, Thermococcus onnurineus NA1 using carbon monoxide-containing industrial off-gas. We carried out the economic evaluation of the bio-hydrogen production process using the raw material of steel mill by-product gas. The process parameter was as follows: $H_2$ production rate was 5.6 L/L/h; the conversion of carbon monoxide was 60.7%. This project established an evaluation criterion for about 10,000 tonne/year. Inflation factors were considered as 3%. The operating costs were recalculated based on prices in 2014. The total investment required for development was covered 30% by capital and 70% by a loan. The operation cost for the 0.5-year test and integration, and the cost for the first three months in the 50% production period were considered as the working capital in the cost estimation. The costs required for the rental of office space, facilities, and other related costs from the construction through to full-scale production periods were considered as continuing expenses. Materials, energy, waste disposal and other charges were considered as the operating cost of the development system. Depreciation, tax, maintenance and repair, insurance, labor, interest rate charges, general and administrative costs, lubrication and miscellaneous expenses were also calculated. The hydrogen price was set at US$ 4.15/kg for the economic evaluation. As a result, the process was considered to be economical with the payback period of 6.3 years, NPV of 18 billion Won and IRR of 26.7%.
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문제 정의
본 연구는 이와 같은 연구개발 성과를 기초로 Heat & Mass Balance, Piping & Instrument Diagram, Material Selection Diagram, Equipment List and Specification Utility calculation 등을 통한 최적 공정설계로 산출된 플랜트 건설비, 운영비를 바탕으로 해양바이오수소개발 사업의 상업생산을 위한 기술·경제적 개발 가능성을 분석하 고자 한다.
본 연구는 해양바이오수소개발 사업의 상업생산에 대한 사업타당성 분석에 이용할 수 있는 경제성평가 모델을 구축하는 단계에 머물렀다. 그러나 구축된 모델은 개발시스 템에 구성되어 있는 기술요소의 우열 판단이나 기술개발 이 필요한 요소를 탐색해 그 도입효과를 예측하고 요소기술개발 목표치 설정의 기술적 도구로 활용할 수 있는 장 점을 가지고 있다.
그러나 이산화탄소(CO2)를 분리·회수할 때 다량의 에너지(증기)가 필요하다는 것이 문제점으로 지적되고 있다. 이러한 장단점에 근거하여, 본 연구에서는 상업적 생산 실적과 경제성을 고려하여 물리흡착법을 분리시스템에 적용하여 경제성 분석을 실시해 보았다. 반응시스템의 공정 개요는 Fig.
가설 설정
부생가스 상압운전 기준에서 현재 기술수준 250 mmol/ L/h 경우, 연간 수소 생산량은 20 L 반응기 실운전을 기반으로 다음과 같은 실험조건으로 추정되었다. CO 이용 수 소생산성 데이터는 100% CO를 이용한 실험결과이지만, 본 연구에서는 원료가스 물질로서 100% CO 대신 부생가스(LDG)를 사용하여 해당 수소 생산성을 달성하였음을 가정하여 경제성을 분석하였다. 100% CO로부터 바이오 수소 생산 실험 조건 및 결과는 다음과 같다.
개발시스템은 탄산가스·산소 제조설비에 해당하는 것으로 가정하여 반응설비, 압축설비, 가스수송을 위한 파이프라인 설비, 액체가스 저장 설비 등을 내용연수 20년, 감가상각율 0.109로 설정하여 적용하였다(한국감정원 1999).
생산된 수소가스는 수송의 편리성을 도모하기 위해 압축기(Compressor)를 이용하여 30 MPa까지 승압한 후, 26 B의 압력배관용 탄소강 강관 파이프라인를 통하여 수송 저장조까지 1 km를 수송하는 것으로 상정하였다. 그 외, 반응시스템에서 배출된 용액은 환경수처리설비를 통하여 정수처리과정을 거쳐 배수되는 것으로 가정하였다.
금리는 차입금의 금리에 대해서는 우량기업의 기업대출 평균금리를 적용하여 연 4%로 적용하고 차입금은 12년내에 변제하는 것으로 상정하였다. 변제금은 일정금액으로 상정하고 여유분은 임시비로 보유하는 것으로 가정하였다.
본 연구에서는 Suzuki (2014)의 가정에 따라 비중 1.24, 온도 20℃, 압력 30 MPa의 압축 수소(H2)를 1 km 수송하는 것으로 가정하여, 직경은 26 B(외경 660.4 mm, 두께 12.7 mm, Roughness 0.0457 mm)의 압력배관용 탄소강 강관 파이프라인을 이용하여 수송하는 것으로 설계하였다 (Suzuki 2014).
) 기체를 공급처까지 수송하기 위해서는 저장탱크 시설이 필요하다. 수소(H2) 저장탱크의 입지 장소는 경제성에 적지 않은 영향을 미칠 수도 있어 중요한 파라미터가 될 수도 있지만, 본 연구에서는 기본 모델 구 축을 목적으로 하기 때문에 구체적인 검토는 생략하고 파이프라인에 의한 단거리 육상수송 후, 공장 주변까지 단거 리 육상수송 후, 수소(H2) 저장 탱크는 설치가 가능한 것으로 가정해 모델을 구축하였다.
이후, 물리흡착법에 의한 분리·회수기술로서 제올 라이트를 이용한 PSA(Pressure Swing Adsorption) 법으로 수소(H2)를 분리·회수하여 연간 10,000톤의 수소가스(H2) 를 생산하는 것으로 가정하였다.
자금조달은 총 투자자금의 30%를 자기자본으로, 그 잔 여부분 70%는 차입금으로 조달하는 것으로 가정하였다.
제안 방법
H2 반응·생산, 압축시스템에 조업노무, 간접노무(안전), 관리 감독, 사무공통 등을 평가하여 필요한 노무량에 급료를 적용하여 산출하였다.
감가상각비는 설비투자에 의해 고정화된 자산은 빠른 시간 내에 감가상각에 의해 유동화하는 것이 유리하기 때문에 스피드가 빠른 정률법을 적용하여 감가상각을 실시했다. 기획재정부 고시의 내용년수에 의거하여 감가상각을 실시하고 잔존가치율은 허용 가능한 5%를 준용하였다.
개발시스템의 건설 계약과 동시에 연락사무소 설치, 사원 기술교육 실시, 약간의 R&D비용 등과 차입금의 이자를 전부 합쳐 준비금 (Continuing Expenses)으로 설정하였다.
생산된 수소(H2)는 고압 압축기를 이용하여 3단 계의 압축에 의해 응축수를 분리하고, 습윤기를 통해 충분하게 수분을 제거한 후, 4번째의 압축기를 이용하여 15 MPa 정도의 압력하에서 압축기체를 만들었다. 그리고, 파이프라인 수송 중의 압력 손실을 고려하여 5번째의 압축기를 이용해 30 MPa까지 가압하는 시스템 공정을 구축하였다. 압축시스템의 공정흐름은 Fig.
3% 를 적용하였다. 금리는 차입금의 금리에 대해서는 우량기업의 기업대출 평균금리를 적용하여 연 4%로 적용하고 차입금은 12년내에 변제하는 것으로 상정하였다. 변제금은 일정금액으로 상정하고 여유분은 임시비로 보유하는 것으로 가정하였다.
감가상각비는 설비투자에 의해 고정화된 자산은 빠른 시간 내에 감가상각에 의해 유동화하는 것이 유리하기 때문에 스피드가 빠른 정률법을 적용하여 감가상각을 실시했다. 기획재정부 고시의 내용년수에 의거하여 감가상각을 실시하고 잔존가치율은 허용 가능한 5%를 준용하였다. 개발시스템은 탄산가스·산소 제조설비에 해당하는 것으로 가정하여 반응설비, 압축설비, 가스수송을 위한 파이프라인 설비, 액체가스 저장 설비 등을 내용연수 20년, 감가상각율 0.
주요 변동비로는 연간 1만톤 생산 시 배지는 연간 266톤이 소요되고 1톤당 1,650,000원으로 책정하였다. 또한, 전력량은 연간 51,948 kWh가 소요되고 전력요금은 산업용(갑) 고압 A 기준으로 중간부하 요금의 평균값으로 산정하여 73.9원/kWh로 책정하였다. City water는 가스냉각 열교환기의 냉각수 보충량(make-up), Boiler feed water로서 연간 55,317톤, Sea water는 26,613톤이 소요되고, 용수요금은 1톤당 490원을 적용하였다.
먼저 제철소로부터 배출된 부생가스(LDG)로부터 수소 연간 10,000톤을 생산하기 위해 330톤 처리용량의 반응기 10기에, NA1 균주를 접종하고 LDG가스(H2 2%, CO 64.2%, CO2 17.8%, N2 15.9%)를 공급해 주어 수소 생산성 5.6 H2 L/L/h 규모로 수소(H2), 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2), 질소(N2)의 혼합가스(H2 29.3%, CO 18.5%, CO2 40.7%, N2 11.5%)를 생산한다고 추정하였다(조 등 2009). 이후, 물리흡착법에 의한 분리·회수기술로서 제올 라이트를 이용한 PSA(Pressure Swing Adsorption) 법으로 수소(H2)를 분리·회수하여 연간 10,000톤의 수소가스(H2) 를 생산하는 것으로 가정하였다.
먼저, 부생가스 원료 도입비는 현대제철소에 의뢰하여 LDG 1 Nm3 당 20.3원의 원가를 상정하였다. 수소 10,000 톤 생산 시 전체 LDG의 원가를 고려하면 현재와 같이 60% 전환율에서는 3.
기본적 수익판단법은 자본회수법(Payback Periods), 순 현재가치(Net Present Value), 내부수익률(Internal Rate of Return) 등으로 평가하였다. 먼저, 자본회수법은 세금공제 후 이익과 감각상각비의 합계 금액의 연간 누적액이 자산 투자액에 도달하는 년수를 구하여 판단하였다.
물과 수소(H2)의 혼합물에 의한 부식을 고려하여 재질은 스테인레스를 사용하고, 흡입압력, 배출압력, 유량 등을 고려하여 압축기 소요동력을 산출하였다(Ebara corp. 2014).
본 연구에서는 이러한 점들과 처리용량 등을 고려하여 왕복압축기에 의한 5단계 압축을 실시하는 공정모델로 설계하였다. 생산된 수소(H2)는 고압 압축기를 이용하여 3단 계의 압축에 의해 응축수를 분리하고, 습윤기를 통해 충분하게 수분을 제거한 후, 4번째의 압축기를 이용하여 15 MPa 정도의 압력하에서 압축기체를 만들었다.
본 연구에서는 이러한 점들과 처리용량 등을 고려하여 왕복압축기에 의한 5단계 압축을 실시하는 공정모델로 설계하였다. 생산된 수소(H2)는 고압 압축기를 이용하여 3단 계의 압축에 의해 응축수를 분리하고, 습윤기를 통해 충분하게 수분을 제거한 후, 4번째의 압축기를 이용하여 15 MPa 정도의 압력하에서 압축기체를 만들었다. 그리고, 파이프라인 수송 중의 압력 손실을 고려하여 5번째의 압축기를 이용해 30 MPa까지 가압하는 시스템 공정을 구축하였다.
생산된 수소가스는 수송의 편리성을 도모하기 위해 압축기(Compressor)를 이용하여 30 MPa까지 승압한 후, 26 B의 압력배관용 탄소강 강관 파이프라인를 통하여 수송 저장조까지 1 km를 수송하는 것으로 상정하였다. 그 외, 반응시스템에서 배출된 용액은 환경수처리설비를 통하여 정수처리과정을 거쳐 배수되는 것으로 가정하였다.
H2 반응·생산, 압축시스템에 조업노무, 간접노무(안전), 관리 감독, 사무공통 등을 평가하여 필요한 노무량에 급료를 적용하여 산출하였다. 손해보험비는 플랜트 제조설비에 대해서는 석유화학 플랜트의 기획설계에 사용되는 제조설비 투자액의 1%를 적용하고 작업원에 대한 보험료를 추가하여 설정하였다.
압축 수소(H2) 저장설비의 건설비는 구형탱크, 재액화 장치, 충전펌프 등이 고려된 기존의 수소가스 저장설비 내역으로부터 저장 용량에 맞게 조정하여 산정하였다(Air products and chemicals Inc. 2014).
플랜트 건설비의 계산방법은 개별적산법, 단가법, 비율법, 지수법 등이 있으며 각각에는 장단점이 있다. 여기서는 플랜트 및 단일기기의 비용은 용량에 산술비례하는 것이 아니라 지수비례에 변동한다는 특성을 이용해 아래와 같이 지수법을 채택하였다. n은 정수(0.
원가요소는 다음과 같이 설정하고 다년에 걸쳐 경제성 분석을 실시하였다. 운전비의 산출에 있어서는 2014년도를 기준년도로 설정하고, 인플레율은 최근 5년간('10~'14년)의 평균치인 3%를 적용하였다.
이를 바탕으로, 2011년에는 20 L 규모, 2012년에는 100 L 규모의 고온혐기 바이오수소 생산 파일롯 플랜트를 구축하여 생산 실증시험에 성공하였으며, 2015년에는 톤 규모 배양기를 구축하고 석탄가스화를 통해 생산된 합성 가스를 원료물질로 이용하여 바이오수소의 생산·저장·활용체계 실증시험도 성공하였다(해양수산부 2012, 2014, 2015, 2016).
반응·생산, 압축 등의 시스템과 다른 부대설비에 대해서는 제조설비 투자액의 5%를 적용하였다(박 등 2005). 인건비는 플랜트에 종사하는 인력은 개발 시스템 운전에 필요한 노무종류에 맞추어 추정하였다. H2 반응·생산, 압축시스템에 조업노무, 간접노무(안전), 관리 감독, 사무공통 등을 평가하여 필요한 노무량에 급료를 적용하여 산출하였다.
일반관리비는 바이오수소 플랜트의 운전비용의 5.5% 를 적용하였고, 공장관리비 및 잡비로서 플랜트의 제조 설비 투자액의 1.0%를 적용하였다. 판매비 및 마케팅비는 표준산업분류 C201 기초화학물질 제조업(산업용 가스 제조업)의 산정비율을 참조하여 매출액의 5.
재산 및 종합토지세는 개발시스템 플랜트, 건축물에 대하여 지방세법 제234조에 의거하여 과세(시가)표준액의 0.3%를 재산세, 종합토지세로서 또한 과세표준액의 0.3% 를 적용하였다. 금리는 차입금의 금리에 대해서는 우량기업의 기업대출 평균금리를 적용하여 연 4%로 적용하고 차입금은 12년내에 변제하는 것으로 상정하였다.
개발시스템은 건설에서부터 경제적 조업까지 총 23년을 설정하였다. 플랜트 건설에 2년, 0.5년간의 테스트 가동을 거쳐 0.5년간 50% 생산, 4년째부터 20년간 100% 생 산하는 스케줄을 설정하였다. 개발시스템의 건설 계약과 동시에 연락사무소 설치, 사원 기술교육 실시, 약간의 R&D비용 등과 차입금의 이자를 전부 합쳐 준비금 (Continuing Expenses)으로 설정하였다.
대상 데이터
9원/kWh로 책정하였다. City water는 가스냉각 열교환기의 냉각수 보충량(make-up), Boiler feed water로서 연간 55,317톤, Sea water는 26,613톤이 소요되고, 용수요금은 1톤당 490원을 적용하였다. 본 공정에서 혐기성소화여액을 사용할 경우 처리비용은 50,000원/톤을 적용하였다.
개발 시스템은 반응시스템, 분리시스템, 압축시스템, 파 이프라인 수송, 환경수처리설비 등으로 구성되어 있다.
개발시스템은 건설에서부터 경제적 조업까지 총 23년을 설정하였다. 플랜트 건설에 2년, 0.
이론/모형
기본적 수익판단법은 자본회수법(Payback Periods), 순 현재가치(Net Present Value), 내부수익률(Internal Rate of Return) 등으로 평가하였다. 먼저, 자본회수법은 세금공제 후 이익과 감각상각비의 합계 금액의 연간 누적액이 자산 투자액에 도달하는 년수를 구하여 판단하였다.
성능/효과
구체적으로 분석결과를 살펴보면 연간 10,000톤의 수소를 20년간 생산 시, 매년 433억원의 매출을 통해 총 8,443 억원의 수익을 달성할 수 있다. 이때, 매출원가는 총 6,735억원이 소요될 것으로 추정되고, 따라서 매출 총이익은 1,708억원으로 예상된다.
7%로 나타났다. 내부수익률(IRR)에 의한 수익판단법으로만 보았을 때 해양바이오수소개발 사업은 기술위험 프리미엄 수익률 9.57%나 민간 기업 신규투자 가능 사업의 기대 수익률 15%를 뛰어 넘는 높은 경제적 이익이 기대되면서 경제성을 확보할 수 있는 것으로 분석되었다.
따라서 본 연구에서는 자기자본비용(비상장 대기업) 13.33%, 타인자본비용(비상장 대기업) 9.4%, 자기자본비율(포스코에너지) 37.39%, 법인세율 25%을 적용하여 최 종 할인율 9.57%를 적용하여 분석하였다.
마지막으로 원천징수세는 생산되는 부가가치에 대해 부과되는 일반소비세로서 부가가치세법 14조에 의거하여 세율은 총 판매액의 10%를 과세하였으며, 법인세 및 지방세는 법인세법 55조에 의거하여 25%를 법인세로서 적용하고, 지방세법령에 의거하여 법인세의 10%를 지방세로서 적용하였다. 또한 이 세금은 당해년도까지 결손이 있었던 경우에는 이익이 발생했던 시점에서 손실을 보전한 후 남는 이익에 부과하였다.
마지막으로, 내부수익률은 산정된 모든 지출과 수입의 현금흐름(Cash flow)을 현재가치로 환산해 최초의 투자자본과 수익이 일치하는 할인율을 구하여 판단하였다.
이때, 매출원가는 총 6,735억원이 소요될 것으로 추정되고, 따라서 매출 총이익은 1,708억원으로 예상된다. 매출 총이익에서 마케팅비용과 일반관리비를 뺀 영업이익은 1,034억원으로 전망하고, 대출이자 등을 뺀 경상이익은 933억원으로 나타났다. 마지막으로 법인세 및 지방세를 뺀 당기 순이익의 총 합계는 약 670억원으로 기대된다.
현재, 해양바이오수소개발 연구는 제철소 부생가스를 이용한 톤 규모 파일롯 플랜트 생산실증이 가동 중에 있다. 신재생에너지는 전 세계적으로 이슈가 되고 있는 만큼 현장적용 실증데이터 확보를 통해 본 연구의 객관성과 결과의 합리성을 증명할 필요가 있지만, 해양바이오수소개발 사업은 세계 최초의 톤 규모 파일롯 플랜트로서 생산 성은 세계 최고수준의 생산이 가능하다는 것이 입증된 것만으로도 의의가 있다 하겠다.
실운전 기준으로 운전시간은 7,920시간, 330톤 반응기 10기를 가동하여 연간 10,000톤의 수소를 생산한다면, 자본회수기간(Payback periods) 6.3년, 순 현재가치(NPV) 180억원, 내부수익률(IRR) 26.7%로 나타났다. 내부수익률(IRR)에 의한 수익판단법으로만 보았을 때 해양바이오수소개발 사업은 기술위험 프리미엄 수익률 9.
실험결과 34시간 동안 평균 수소 생산성은 5.6 H2 L/L/ h으로 나타났으며, 이때의 CO 전환률은 60.7%로 추정되었다. 부생가스(LDG)를 원료물질로 사용하여 CO 전환율 60.
이를 바탕으로 10 bar 기준 반응시스템의 플랜트 건설비는 Reactor, Yeast supply tank, Separator system 등의 Equipment, Piping & Insulation, Instrument, Electric & Control system, Structure, Engineering fee, Overhead and profit 등을 합하여 149.4억원, 분리시스템은 Feed blower, 펌프, cooler 등을 합하여 121억원으로 추정되었다.
후속연구
제철소로부터 배출된 배기가스를 이용하여 일산화탄소(CO) 투입 유량과 균주농도를 변화시켜 수소 생산성을 제고하고, 상업적 생산 규모에서 경제성을 확보할 수 있는지를 평가하는 방법으로서, 앞으로의 바이오수소 실용화 기술개발에 있어 연구자나 기술자의 기술개발과제와 방향성을 제시하고 제안된 연구개발비를 효과적으로 사용할 수 있도록 기본적인 정책결정의 판단기준으로서의 역할을 수행할 수 있을 것이다.
그러나, 현재 톤 규모 파일롯 플랜트 생산실증을 추진 중에 있는 이유로 인하여 사업타당성 분석(Feasibility study)에 이용할 수 있는 경제성평가 모델을 구축하는 단계에 머물렀다. 향후 상업생산의 사업 판단을 위한 의사결정을 위해서는 본 논문에서 가정하여 기술한 현장실증 실험 데이터를 확보하고, 이를 바탕으로 보다 정밀하고 다양한 경제성 분석결과 도출이 필요하다 하겠다.
향후 해양극한 미생물의 극한 적응현상 이해와 이를 활용한 응용기술 개발의 활성화가 이루어진다면 해양미생물을 이용한 친환경 청정에너지 생산 방법으로서 육상자원 고갈, 기후변화, 해상활동 증가, 쾌적한 연안 및 해양이용에 대한 수요의 증가 등은 해양자원을 활용한 산업 수요를 더욱 증가시킬 것으로 전망하고 있으며, 이는 국민의 삶의 질 향상과 경제성장을 이끌어갈 숱한 가치와 의미를 적극적으로 창조해 나아가는 발판이 될 것이다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
플랜트 건설비의 계산방법에는 무엇이 있는가?
플랜트 건설비의 계산방법은 개별적산법, 단가법, 비율법, 지수법 등이 있으며 각각에는 장단점이 있다. 여기서는 플랜트 및 단일기기의 비용은 용량에 산술비례하는 것이 아니라 지수비례에 변동한다는 특성을 이용해 아래와 같이 지수법을 채택하였다.
미생물을 이용한 바이오수소 생산기술의 걸림돌은?
현재 대부분 화석원료에서 생산되고 있는 수소는 장기적으로 신재생 방식의 수소생산 기술이 요구된다. 이에, 미생물을 이용한 바이오수소 생산기술은 낮은 생산성 과 생산효율이 상용화의 걸림돌로 지적받아 왔었지만, 최근 높은 생산효율을 가지고 있는 초고온 고세균 이용 바이오수소 연구가 본격화 되고 있다(해양수산부 2013, 2015; Kim et al. 2010; Lim et al.
수익판단법 중 자본회수법은 어떨게 구하는가?
기본적 수익판단법은 자본회수법(Payback Periods), 순 현재가치(Net Present Value), 내부수익률(Internal Rate of Return) 등으로 평가하였다. 먼저, 자본회수법은 세금공제 후 이익과 감각상각비의 합계 금액의 연간 누적액이 자산 투자액에 도달하는 년수를 구하여 판단하였다.
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