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[국내논문] TiO2 제조를 위한 일메나이트 처리기술 현황
Current Status of Ilmenite Beneficiation Technology for Production of TiO2 원문보기

資源리싸이클링 = Journal of the Korean Institute of Resources Recycling, v.25 no.5, 2016년, pp.64 - 74  

손호상 (경북대학교 신소재공학부) ,  정재영 (포항산업과학연구원)

초록
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타이타늄은 지각 구성원소 중 아홉 번째로 풍부한 원소이며, 철과 밀접한 관계를 가지고 있다. 타이타늄 광석으로부터 안료급의 $TiO_2$나 금속 타이타늄 제조를 위한 순수한 $TiCl_4$를 제조하기 위해서는 일메나이트 중에 함유되어 있는 철 성분을 제거하여야 한다. 본 연구에서는 합성 루타일과 $TiO_2$를 제조하는 여러 가지 프로세스를 비교하여 고찰하였다. 대부분의 프로세스는 건식야금과 습식야금을 조합한 것이며, 이러한 프로세스에서는 상당한 량의 철염, 철 산화물 및 폐산이 발생하고 있다. 따라서 일메나이트를 처리하기 위한 새로운 프로세스를 개발하기 위해서는 폐산의 재이용과 철 부산물의 유가 자원화가 중요하다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Titanium and iron are closely related in nature, although titanium is the ninth most abundant element in the Earth's crust. Iron in titanium ores must be removed for use as feedstocks in the manufacture of titanium dioxide pigments and pure $TiCl_4$ for metal titanium. In this study, vari...

주제어

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문제 정의

  • 본 연구에서는 일메나이트로부터 고순도의 TiO2나 TiCl4를 제조하는 새로운 프로세스 개발을 위한 기초연구로서, 일메나이트 중의 철을 제거하여 합성 루타일을 제조하는 프로세스와 상기한 안료급의 고순도 TiO2를 제조하는 프로세스에 대하여 조사하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
TiO2의 원료에는 무엇이 있는가? 타이타늄과 관련된 공업제품은 안료로서의 TiO2(이산화 타이타늄)와 금속원료로서의 스펀지 타이타늄이 주류이지만, 약 93 %는 페인트, 제지, 플라스틱 등의 안료 및 충진제로 사용되고 있으며, 금속상태로 사용되는 것은 약 7 % 정도에 불과하다.1) 이러한 TiO2의 원료에는 천연 루타일(금홍석, rutile, TiO2 함유량 95 ~ 100 %)과 일메나이트(ilmenite, FeTiO3, TiO2 함유량 40 ~ 65 %)가 있으나, 천연 루타일의 경우 매장량이 적어 현재는 일메나이트가 타이타늄 관련제품의 주원료로 사용되고 있다. 이러한 일메나이트는 영국의 성직자이면서 초보 광물학자인 윌리엄 그리거(William Gregor)가 1791년에 냇가에서 자성이 있는 검은 모래(black sand)를 발견하여 Manaccanite로 명명하면서부터 알려지게 되었다.
일메나이트나 안료급의 TiO2를 만드는 새로운 프로세스는 이러한 폐기물을 유가자원으로 만들어 폐기되는 발생량을 줄이는 방향으로 가야하는 이유는 무엇인가? 이러한 합성 루타일을 만드는 프로세스와 안료급 TiO2를 만드는 프로세스에서는 필연적으로 상당한 량의 폐기물이 발생한다는 문제점을 가지고 있으며, 각 프로세스는 페산의 재활용이나 일메나이트 중의 철을 쉽게 용해하기 위한 공정, 그리고 폐기되는 철분의 유효한 이용 방법에 따라 차이가 있을 뿐이다. 따라서 향후의 합성 일메나이트나 안료급의 TiO2를 만드는 새로운 프로세스는 이러한 폐기물을 유가자원으로 만들어 폐기되는 발생량을 줄이는 방향으로 나아가야 할 것이며, 공정 또한 간소화할 수 있도록 하여야 할 것이다.
타이타늄은 무엇이며, 어떤 원소와 밀접한 관계를 가지고 있는가? 타이타늄은 지각 구성원소 중 아홉 번째로 풍부한 원소이며, 철과 밀접한 관계를 가지고 있다. 타이타늄 광석으로부터 안료급의 $TiO_2$나 금속 타이타늄 제조를 위한 순수한 $TiCl_4$를 제조하기 위해서는 일메나이트 중에 함유되어 있는 철 성분을 제거하여야 한다.
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참고문헌 (21)

  1. George, D and Gibson, C., 2015: Mineral Commodities: Growing mineral sands producer(13 Aug. 2015), EDISON Investment Research Lim., Welshpool, Australia, www.edisoninvestmentresearch.com. 

  2. Housley, K. L., 2007: Ch. 1 A New Element, Black Sand The History of Titanium, 1st Ed., p. 1, Metal Management Aerospace, Inc., Hartford, USA. 

  3. Sohn, H. S. and Jung, J. Y., 2016: Current Status of Titanium Smelting Technology, J. of Korean Inst. of Resources Recycling 25(4), pp. 68-79. 

  4. Benjah-bmm27: https://en.wikipedia.org/wiki/Rutile and https://en.wikipedia.org/wiki/anatase. 

  5. Gazquez, M. et al., 2014: A Review of the Production Cycle of Titanium Dioxide Pigment, Materials Sciences and Applications 5, pp. 441-458. 

  6. Padmanabhan, N.P.H., Sreenivas, T. and Rao, N.K., 1990: Processing of Ores of Titanium, Zirconium, Hafnium, Niobium, Tantalum, Molybdenum, Rhenium, and Tungsten: International Trends and the Indian Scene, High Temperature Materials and Processes 9(2-4), pp. 217-247. 

  7. Schlechten, Albert W. et al., 1972: Appendix D BENILITE CORPORATION OF AMERICA, Processes for rutile substitutes, pp. 81-87, NMAB-293, Washington, D.C., US. 

  8. Chen, J. H. and Christi, C., 1974: BENEFICIATION OF TITANIFEROUS ORES, United States Patent 3,825,419. 

  9. Schlechten, Albert W. et al., 1972: Appendix D Letter Requesting Process Information, Companies Querite, and Replies, Processes for rutile substitutes, pp. 130-132, NMAB-293, Washington, D.C., US. 

  10. Walter Hoecker, 1994: PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SYNTHETIC RUTILE, United States Patent 5,601,630. 

  11. Robert G. Auger and Edward F. Restelli, Jr., 1976: PROCESS FOR PRODUCING A SYNTHETIC RUTILE FROM ILMENTITE, United States Patent 4,097,574. 

  12. Sinha, H.N., 1973: MURSO process for producing rutile substitute, R.I. Jaffe, H.M. Burte (Eds.), Titanium science and technology, pp. 233-244, Cambridge, MA; A Publication of the Metallurgical Society of AIME 1973, Plenum Press, New York, London. 

  13. Schlechten, Albert W. et al., 1972: Appendix D Letter Requesting Process Information, Companies Querite, and Replies, Processes for rutile substitutes, pp. 145-149, NMAB-293, Washington, D.C., US. 

  14. Son, Y., Ring, R. and Sohn, H. S., 2016: Removal of Iron from Ilmenite through Selective Chlorination Using PVC, J. of Korean Inst. of Resources Recycling 25(3), pp. 74-81. 

  15. Kang, J. and Okabe, T. H., 2013: Upgrading Titanium Ore Through Selective Chlorination Using Calcium Chloride, Metall. Trans. B 44B, pp. 516-527. 

  16. Rhee, K.I. and Sohn, H.Y., 1990: The Selective Carbochlorination of Iron from Titaniferous Magnetite Ore in a Fluidized Bed, Metall. Trans. B 21B, pp. 341-347. 

  17. Murty, C.V.G.K., Upadhyay, R. and Asokan, S., 2007: Electro Smelting of Ilmenite for Production of TiO2 Slag - Potential of India as a Global Player, XI International Conference on Innovations in the Ferro Alloy Industry (INFACON XI), Das and Sunderesan, pp.823-836, Indian Ferro Alloy Producers' Association, , Macmillan India, Delhi, 18-21 Feb. 2007. 

  18. Walpole, E.A., Winter, J.D., 2002: The Austpac ERMS and EARS processes for the manufacture of high-grade synthetic rutile by the hydrochloride leaching of ilmenite, Proceedings of Chloride Metallurgy 2002, 2. Manfredm E. and Peek, L., pp. 401-415, Metallurgical Society of CIM, Montreal, Canada, 19-23 Oct. 2002. 

  19. Filippou, D. and Hudon, G., 2009: Iron Removal and Recovery in the Titanium Dioxide Feedstock and Pigment Industries, JOM 61(10), pp.36-42. 

  20. Verhulst, D., Sabachy, B., Spitler, T., Prochazka, J., 2003: New developments in the Altair hydrochloride $TiO_2$ pigment process, Hydrometallurgy 2003, Proceedings of the 5th International Symposium Honoring Professor Ian M. Ritchie, 1 Leaching and Solution Purification, Young, C. et al., pp. 565-575, Vancouver, Canada, 24-27 Aug. 2003. 

  21. Otto, E, 2013: Applying Solvent Extraction Processing to the Titanium Sector, Cormark Argex Report (9-Jan-13), CORMARK SECURITIES INC., http://argex.ca/documents/Cormark. 

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