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문제 정의
- 이에 따라 본 논문에서는 (1) 설문조사를 통해 소형 FRP 조선소의 공통된 문제점을 진단하고, (2) 그중 하나의 소형 FRP 조선 소를 선정하여 정보 전략 계획(ISP, Information Strategy Planning) 방법론을 기반으로 생산 공정을 분석하며, 이러한 분석을 통해 얻어진 결과를 활용하여 소형 FRP 조선소 생산 공정의 문제점을 분석한다. 여기서 정보 전략 계획 방법론은 기업의 목표 달성에 필요한 전략적 주요 정보를 찾아내고, 주요 정보를 지원하기 위한 전사적(enterprise) 관점의 정보 구조를 도출한 후, 이를 수행하기 위한 전략 및 계획을 수립하는 종합정보 추진 계획을 의미한다.
제안 방법
- 공통된 문제점을 진단하기 위한 가장 좋은 방법은 소형 FRP 조선소의 모든 근로자들에게 인터뷰 등과 같은 방법을 통해 불편사항이나 개선사항을 직접 조사하는 것이다. 그러나 이러한 것들은 주관적이거나 중요한 요소들을 지나치거나 현재의 문제점을 정확히 제시해 주시 못할 수 있기 때문에 소형 FRP 조선소의 문제점을 판단할 수 있는 객관적이고 중요한 요소들을 조사할 수 있는 설문지를 작성하여 설문조사를 진행하였다. 소형 FRP 조선소의 프로세스 분석을 위해 만들어진 설문지는 기준정보, 재고관리, 생산계획의 세 가지로 구성하였다.
- 본 논문에서는 설문조사를 통해 소형 FRP 조선소의 현황을 분석하고, 정보 전략 계획 방법론을 기반으로 소형 FRP 조선소의 생산 공정을 분석하였다. 이를 위해 IDEF0, LOVC 기법을 활용하여 현재 소형 FRP 조선소의 문제점을 도출하고, GAP분석을 수행하여 공통된 문제점을 도출하였다.
- Gap분석은 구체적인 달성 목표 수준의 설정과 그 차이를 극복하기 위한 단계적 전략을 설정하는 두 가지 목적을 동시에 지닌다. 본 논문에서는 설문조사와 공정 프로세스의 분석을 통해 도출된 결과를 이용하여 현재 소형 FRP 조선소의 생산 공정과 이상적인 TO-BE간의 Gap 분석을 통해 개선되어야 할 방향을 제시한다. 선표 및 일정 계획, 부하 계산, 시스템 호환성, 최적화 알고리즘, 시수/물량정보, 공간배치 관련 기능과 관련하여 현재 소형 조선소의 상태, 개발 대상 시스템 TO-BE 설계, 고려사항 및 GAP 분석을 수행하였으며, 도출된 결과를 Table 2에 정리하였다 (Hwang, et al.
- 그러나 이러한 것들은 주관적이거나 중요한 요소들을 지나치거나 현재의 문제점을 정확히 제시해 주시 못할 수 있기 때문에 소형 FRP 조선소의 문제점을 판단할 수 있는 객관적이고 중요한 요소들을 조사할 수 있는 설문지를 작성하여 설문조사를 진행하였다. 소형 FRP 조선소의 프로세스 분석을 위해 만들어진 설문지는 기준정보, 재고관리, 생산계획의 세 가지로 구성하였다.
- 앞서 수행하였던 IDEF0를 이용한 분석을 기반으로 선표계획 프로세스를 간략화 및 단순화한 후, LOVC를 통해 해당 프로세스의 이벤트나 활동이 발생되는 흐름을 분석한다. 여기서 시작과 끝은 원을 통해 표현되고, 세부 처리 단계는 해당 부서에 사각형 박스로 나타내며, 각각의 관계 및 흐름은 화살표로 표현된다.
- 본 논문에서는 설문조사를 통해 소형 FRP 조선소의 현황을 분석하고, 정보 전략 계획 방법론을 기반으로 소형 FRP 조선소의 생산 공정을 분석하였다. 이를 위해 IDEF0, LOVC 기법을 활용하여 현재 소형 FRP 조선소의 문제점을 도출하고, GAP분석을 수행하여 공통된 문제점을 도출하였다. 먼저, 소형 FRP 조선소의 생산 공정 중, 몰드제작 단계에서 보유 몰드의 관리 등이 어려움으로 이 단계에서 많은 시간이 낭비되는 것을 확인할 수 있었다.
- 이처럼 설문조사를 기반으로 소형 FRP 조선소의 기준정보, 재고관리, 생산계획에 대한 현황을 파악함으로써 공통된 핵심 문제점을 도출하였다. 추가적으로 Fig.
대상 데이터
- 본 논문에서는 FRP를 기반으로 선박을 생산하는 소형 조선소를 대상으로 하고 있으며, 논문의 구성은 다음과 같다. 2장에서는 소형 FRP 조선소의 공통된 문제점 파악을 위한 설문조사 및 결과의 분석에 관한 내용을 기술하고, 3장에서는 현재 소형 FRP 조선소의 생산 공정의 분석을 위해 IDEF0 및 LOVC 분석 기법을 적용하고, Gap 분석을 수행하는 것에 관한 내용을 다룬다.
- 본 논문에서는 실제 업체명은 언급하지 않으며, A사의 품질 경영부 이사, B사의 R&D 사업부 연구소장, C사의 생산관리부 과장, D사의 기업부설연구소 책임연구원, E사의 생산관리부 이사와 같이 각 소형 조선소의 생산 관리 관련 부서 담당자가 설문조사에 응답해주었다.
- 소형 FRP 조선소가 겪고 있는 실질적인 문제점을 도출하기 위하여 설문조사에 대한 취지를 설명하고 응답 가능 여부 등을 고려한 후 부산, 경남, 전남에 위치한 다섯 개의 조선소를 선정하였으며
- 소형 조선소 마다 생산 공정이 다르고 이는 각 기업의 비밀로 되어있기 때문에 보안상의 이유 등으로 공개를 꺼려하는 것이 사실이다. 이러한 이유로 설문조사의 대상인 다섯 개의 소형 FRP 조선소 중 하나의 기업인 B사를 대상으로 정보 전략 계획 방법론을 적용하여 생산 공정을 분석을 진행하였다. 정보 전략 계획 방법론은 기업의 목표 달성에 필요한 전략적 주요 정보를 찾아내고, 주요 정보를 지원하기 위한 전사적 관점의 정보 구조를 도출한 후, 이를 수행하기 위한 전략 및 계획을 수립하는 종합정보 추진 계획을 의미한다.
데이터처리
- 본 논문에서는 설문조사와 공정 프로세스의 분석을 통해 도출된 결과를 이용하여 현재 소형 FRP 조선소의 생산 공정과 이상적인 TO-BE간의 Gap 분석을 통해 개선되어야 할 방향을 제시한다. 선표 및 일정 계획, 부하 계산, 시스템 호환성, 최적화 알고리즘, 시수/물량정보, 공간배치 관련 기능과 관련하여 현재 소형 조선소의 상태, 개발 대상 시스템 TO-BE 설계, 고려사항 및 GAP 분석을 수행하였으며, 도출된 결과를 Table 2에 정리하였다 (Hwang, et al., 2010; Lee, 2007; Kim, et al., 2002).
이론/모형
- 또한, TO-BE 분석 자료를 통해 AS-IS와 TO-BE간의 Gap 분석을 수행한 후, 구현하고자 하는 전체적인 전사적 정보 시스템의 구조가 생성되기 때문에 아주 중요한 기초 자료라고 볼 수 있다. 본 논문에서는 기능 모델링을 위한 기법인 IDEF0를 이용하여 AS-IS 프로세스 목록 및 체계도를 작성한 후, LOVC를 통해 흐름도 형태로 업무를 시각적으로 정리한다.
- 여기서 정보 전략 계획 방법론은 기업의 목표 달성에 필요한 전략적 주요 정보를 찾아내고, 주요 정보를 지원하기 위한 전사적(enterprise) 관점의 정보 구조를 도출한 후, 이를 수행하기 위한 전략 및 계획을 수립하는 종합정보 추진 계획을 의미한다. 정보 전략 계획 방법론의 추진은 AS-IS 분석, TO-BE 설계를 통한 GAP 분석 등과 같은 단계로 진행되며, AS-IS에서는 현재 생산 공정을 분석하기 위하여 IDEF0(Icam DEFinition for function modeling), LOVC(Line of Visibility Chart)와 같은 기법을 활용한다 (Lamb, 2004; Hwang, 2014).
성능/효과
- 이처럼 소형 FRP 조선소의 경우, ERP, MES, ASP 등 전사적 전산 시스템의 부재로 세부적인 공정 일정 및 자재 관리 업무의 차질이 지속되며 이러한 문제로 공정 계획의 정확한 예측 및 시뮬레이션이 어려운 것을 확인할 수 있다. 또한, 생산계획 관리 체계를 분석한 결과 공정에서 정량적 시수 예측 방법의 미비 혹은 부재로 생산 계획 시 정확한 공수 예측이 어렵고, 부하분석에 의한 균등한 배원, 배량이 어려워 질 뿐만 아니라 계획 실적과의 차이 또한 커지게 되는 것으로 나타났다.
- 먼저, 소형 FRP 조선소의 생산 공정 중, 몰드제작 단계에서 보유 몰드의 관리 등이 어려움으로 이 단계에서 많은 시간이 낭비되는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 주요 부품의 공급망 관리 및 공급 일정, 진수 및 시운전까지의 정확한 일정 계획 및 관리가 중요하지만, 이를 위한 정보 시스템이 구축되지 않아 효율적이지 않다는 것을 알 수 있었다. 이처럼 소형 FRP 조선소의 경우, ERP, MES, ASP 등 전사적 전산 시스템의 부재로 세부적인 공정 일정 및 자재 관리 업무의 차질이 지속되며 이러한 문제로 공정 계획의 정확한 예측 및 시뮬레이션이 어려운 것을 확인할 수 있다.
- 이를 위해 IDEF0, LOVC 기법을 활용하여 현재 소형 FRP 조선소의 문제점을 도출하고, GAP분석을 수행하여 공통된 문제점을 도출하였다. 먼저, 소형 FRP 조선소의 생산 공정 중, 몰드제작 단계에서 보유 몰드의 관리 등이 어려움으로 이 단계에서 많은 시간이 낭비되는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 주요 부품의 공급망 관리 및 공급 일정, 진수 및 시운전까지의 정확한 일정 계획 및 관리가 중요하지만, 이를 위한 정보 시스템이 구축되지 않아 효율적이지 않다는 것을 알 수 있었다.
후속연구
- 결론적으로 소형 FRP 조선소의 경쟁력 확보 및 생산성 향상을 위해 생산 공정에 전사적 정보 시스템의 도입이 필요하다. 하지만, 소형 FRP 조선소는 자금 및 인력에 대한 문제로 이러한 정보 시스템 도입을 꺼리고 있다.
- 이러한 문제를 해결하기 위해 소형 FRP 조선소의 부담을 최소화하면서 가장 기본적이지만 사용하기 편리하고 별도의 전문 관리 인력을 필요로 하지 않는 시스템 개발이 필요하다. 따라서 향후 연구로 소형 FRP 조선소 맞춤형 전사적 정보 시스템의 개발을 진행할 예정이며, 이때 본 논문에서 분석한 생산 공정에 관한 내용을 토대로 정보 체계 구축에 활용한다.
- 하지만, 소형 FRP 조선소는 자금 및 인력에 대한 문제로 이러한 정보 시스템 도입을 꺼리고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 소형 FRP 조선소의 부담을 최소화하면서 가장 기본적이지만 사용하기 편리하고 별도의 전문 관리 인력을 필요로 하지 않는 시스템 개발이 필요하다. 따라서 향후 연구로 소형 FRP 조선소 맞춤형 전사적 정보 시스템의 개발을 진행할 예정이며, 이때 본 논문에서 분석한 생산 공정에 관한 내용을 토대로 정보 체계 구축에 활용한다.
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