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문제 정의
- 그 결과 수용성 PEG 함침 후 진공동결건조법을 적용한 시료가 형태를 잘 유지하고 처리 후 색상이 밝게 표현된다는 결과를 얻었고, 이를 적용해 마도1호선에서 출수된 대나무소반 2점을 처리한 바 있다(차미 영 외 , 2014). 이렇게 수침대나무에 대한 보존처리 방법 적용과 결과에 대해 소개된 일이 많지 않아 이번 원고에서는 수침대나무 중 묵서가 있는 죽찰의 보존처리 방법과 결과를 다루고자 한다.
제안 방법
- 또한 접합과정에서는 접합면이 정확히 맞지 않는 부분은 수지를 사용하여 접합하기 보다는 최 외층에 레이온지를 100% PEG 2000으로 배접하여 견고성을 높이면서 형태를 유지하도록 하였다.
- 마도1호선에서 출수된 죽찰은 해양에서 처음으로 나온 죽찰로 보존처리를 위해 본 연구소에서 진행했었던 강화제 선정 연구와 마도1호선 출수 대나무소반 처리결과를 참고해 저농도 PEG 진공동결건조로 처 리하였다.
- 배접방법은 죽찰의 최외층에 레이온지를 대고 100% PEG 2000을 붓을 이용하여 발라주었다 (Figure 7). 그 후 PEG 2000이 완전히 굳으면 매스를 이용해 레이온지를 죽찰 형태에 맞게 다듬어준 후 과량의 PEG 2000을 스팀다리미를 통해 녹여주면서 붓으로 제거하였다(Figure 8).
- 보존처리방법은 이전의 강화제 선정 실험에서도 저농도 PEG 함침 후 진공동결건조법이 가장 좋은 효과를 보였고 유물에 적용한 사례에서도 좋은 결과를 보여 이번에도 같은 방법으로 보존처리하였다.
- 내층과 표피부에 가공처 리 없이 자른 상태에서 묵서가 적혀있었고 세균에 대한 침해로 많이 약해져 있는 표면이 세척으로 인해 그 부분의 세포층이 떨어지면서 묵서부분도 같이 떨어 져 없어질 수 있으므로 그 점을 주의하여 세척하였다. 세척과정 중 유물의 상태를 관찰하여 부후정도에 따라 그룹화하였으며 이에 따라 치수안정화과정에 있어서 분자량이 다른 강화제를 사용하였다. 부후가 상당히 진행된 죽찰에는 PEG 4000을 사용하였고 부후 정도가 약한 죽찰에는 PEG 2000을 사용하였다.
- 예비동결하기 전 건조 시 에 휨 현상을 방지하고자 폴리카보네 이트판에 밀착되 게 죽찰을 놓고 고정하였다. 이 전 마도 1호선에서 출수된 대나무소반은 치수안정화 후 진공동결건조과정에서 휨이 발생하였다.
- 유물에서 재색이 어두워지는 결과를 얻었다. 이는 표면의 PEG가 과다하게 용출되어 발생한 현상이라고 판단되어 이를 보완하고자 스팀다리미를 사용해 표면처리를 하였다. PEG 2000으로 처리한 죽찰에서는 스팀다리미로 표면처리 시 재색이 어둡게 변하지는 않았다.
- 부후가 상당히 진행된 죽찰에는 PEG 4000을 사용하였고 부후 정도가 약한 죽찰에는 PEG 2000을 사용하였다. 이는 현생의 것과 유사할 정도로 강건한 상태라 고분자량인 PEG 4000을 사용 시 치수안정화과정에서 유물 내부로 깊이 침투하는 것이 어 려워 치수안정화 효과가 떨어질 것이라 판단되어 저분자량인 PEG 2000을 사용하여 처리하였다. 약품의 침투가 잘 이뤄지도록 45℃ 항온수조 내에서 처리하였으며 함침 농도는 10%에서 단계적으로 올려 40%에서 종료하였다.
- 이는 공업용 열풍기가 곡률이 있거나 매장당시 부후로 인해 표면이 고르지 못한 부분에서는 열풍이 고르게 퍼지지 못해 과다한 열기 가 전달되어 PEG가 과다하게 용출되어 재색이 어두워진 것으로 판단하였다. 이를 보완하기 위해 스팀다리미를 이용하여 표면처리를 실시하였다(Figure 2). 스팀다리미 열판의 열기와 스팀이 빠르게 여액의 PEG를 녹여주었고 열기가 고르게 닿지 않는 곳도 공업용 열풍기보다는 빠른 시간 내에 녹여 표면의 재색변화가 많이 일어나지는 않았다(Figure 3, 4).
- 이를 방지하고자 한지로 최외층을 배접하는 방식으로 건조하였지만 휨을 방지하는 효과는 크지 않았다. 이에 건조과정 중에 발생할 수 있는 휨을 방지하기 위해 폴리카보네이트판에 밀착시켜 건조하였다. 이 방법은 죽찰에서도 그대로 사용되어 죽찰의 두께 및 부후정도에 따라 폴리카보네이트판에 밀착시켜 순차적으로 진공동결건조하였다.
- 레이온지는 합성섬유로 주변환경에 크게 영향을 받지 않고 접착제로 사용한 PEG 2000도 일정한 열을 가하면 금방 녹아 레이온지 제거가 쉬우므로 향후 발생할 수 있는 재처리 문제나 배접으로 인한 유물 손상이 없다고 판단되어 사용하였다. 접착제의 농도는 건조가 완료된 유물이라 다시 수분이 유물에 침투하게 되면 유물의 변형을 발생시킬 수 있으므로 100% 농도의 PEG 2000을 사용하였다. 이 방법으로 묵서가 없는 면인 최외층에 100% PEG 2000 용액을 접착제로 사용하여 레이온지를 배접하여 유물 형태 유지와 함께 견고성도 높일 수 있었다(Figure 5, 6).
- 접합을 통해 유물 형태 유지와 견고성을 높일 수 있는 방법으로 배접하는 방법을 이용했으며 배접지로는 레이온지를, 레이온지와 유물표면 사이의 접착제 역할은 PEG 2000을 시용하였다. 레이온지는 합성섬유로 주변환경에 크게 영향을 받지 않고 접착제로 사용한 PEG 2000도 일정한 열을 가하면 금방 녹아 레이온지 제거가 쉬우므로 향후 발생할 수 있는 재처리 문제나 배접으로 인한 유물 손상이 없다고 판단되어 사용하였다.
- 그래서 본 연구소에서는 이전에 수침대나무의 보존처리에 앞서 치수안정화처리를 위한 강화제 선정 실험을 진행했었다. 치수안정화처리를 위해 약품 4종(Sucrose, Dammar gum, Cetyl alcohol, Polyethylene glycol 4000)을 사용하였으며 처리 방법은 농도별 함침 후 자연건조와 진공동결건조법으로 나눠 실험하였다. 그 결과 수용성 PEG 함침 후 진공동결건조법을 적용한 시료가 형태를 잘 유지하고 처리 후 색상이 밝게 표현된다는 결과를 얻었고, 이를 적용해 마도1호선에서 출수된 대나무소반 2점을 처리한 바 있다(차미 영 외 , 2014).
- PEG 2000으로 처리한 죽찰이 PEG 4000으로 처 리한 죽찰보다 표면처리 후 밝은 재색을 유지하고 시간이 지난 후에도 재색이 잘 유지되었다. 하지만 PEG 4000으로 처리한 유물은 공업용 열풍기로만 표면처리를 실시하였고 PEG 2000으로 처리한 유물은 스팀다리미로 표면처리를 실시하였다. 또한 서로 부후정도가 달랐으므로 단순하게 강화제 분자량의 차이에 의한 재색의 차이라고 보기가 어려웠다.
- 죽찰의 수량이 많아 부후정도가 많이 상이하였고 취급이 어려울 정도로 상태가 안 좋은 죽찰부터 현생의 것과 유사할 정도로 강건한 죽찰까지 다양한 상태 였다. 하지만 대부분 세균에 의한 침해로 열화가 많이 진행된 상태였기 때문에 취급에 주의해야 했으며 부후정도에 따라 그룹화하여 순차처리하는 방법으로 보존처리 계획을 세웠다.
대상 데이터
- 레이온지는 합성섬유로 주변환경에 크게 영향을 받지 않고 접착제로 사용한 PEG 2000도 일정한 열을 가하면 금방 녹아 레이온지 제거가 쉬우므로 향후 발생할 수 있는 재처리 문제나 배접으로 인한 유물 손상이 없다고 판단되어 사용하였다. 접착제의 농도는 건조가 완료된 유물이라 다시 수분이 유물에 침투하게 되면 유물의 변형을 발생시킬 수 있으므로 100% 농도의 PEG 2000을 사용하였다.
- 마도1호선 죽찰은 총 57점이 출수되었다. 화물 운송표 역할이었기 때문에 화물과 같이 묶어놓기 위해 양쪽이나 한쪽에 홈을 파 놓은 형태의 죽찰이 대부분이며 일부 바깥 최외층 표피부에 묵서를 적어 놓은 것도 있었다.
- 세척과정 중 유물의 상태를 관찰하여 부후정도에 따라 그룹화하였으며 이에 따라 치수안정화과정에 있어서 분자량이 다른 강화제를 사용하였다. 부후가 상당히 진행된 죽찰에는 PEG 4000을 사용하였고 부후 정도가 약한 죽찰에는 PEG 2000을 사용하였다. 이는 현생의 것과 유사할 정도로 강건한 상태라 고분자량인 PEG 4000을 사용 시 치수안정화과정에서 유물 내부로 깊이 침투하는 것이 어 려워 치수안정화 효과가 떨어질 것이라 판단되어 저분자량인 PEG 2000을 사용하여 처리하였다.
성능/효과
- 처리한 죽찰의 표면처리 후 재색에도 차이를 보였다(Table 1). PEG 2000으로 처리한 죽찰이 PEG 4000으로 처 리한 죽찰보다 표면처리 후 밝은 재색을 유지하고 시간이 지난 후에도 재색이 잘 유지되었다. 하지만 PEG 4000으로 처리한 유물은 공업용 열풍기로만 표면처리를 실시하였고 PEG 2000으로 처리한 유물은 스팀다리미로 표면처리를 실시하였다.
- 부후정도에 따라 치수안정화과정에서 분자량이 다른 PEG 4000과 PEG 2000을 사용하였고 진공동결건조 후 표면처리를 실시했을 때 PEG 4000으로 처리한 죽찰 중 공업용 열풍기를 사용할 경우 일부 유물에서 재색이 어두워지는 결과를 얻었다. 이는 표면의 PEG가 과다하게 용출되어 발생한 현상이라고 판단되어 이를 보완하고자 스팀다리미를 사용해 표면처리를 하였다.
- 표면처리 도구에 따른 재색변화와 같-이 강화제의 분자량 차이에 의해 PEG 2000과 PEG 4000 으로 처리한 죽찰의 표면처리 후 재색에도 차이를 보였다(Table 1). PEG 2000으로 처리한 죽찰이 PEG 4000으로 처 리한 죽찰보다 표면처리 후 밝은 재색을 유지하고 시간이 지난 후에도 재색이 잘 유지되었다.
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