[논문]비정형 콘크리트 거푸집 제작을 위한 EPS Foam의 3D 가공기계

서정환; 홍대희

doi:10.7736/kspe.2017.34.1.35

비정형 콘크리트 거푸집 제작을 위한 EPS Foam의 3D 가공기계
3D Cutting Machine of EPS Foam for Manufacturing Free-Formed Concrete Mold 원문보기

한국정밀공학회지 = Journal of the Korean Society for Precision Engineering, v.34 no.1, 2017년, pp.35 - 39

서정환 (고려대학교 대학원 기계공학과) , 홍대희 (고려대학교 기계공학과)

Abstract ▼ AI-Helper

We used a construction method using a CNC milling machine, where free-formed molds were made by cutting EPS (Expanded PolyStyrene) foam with the CNC machine, to build free-formed buildings. CNC milling is off-the-shelf technology that can easily cut EPS foam; however its production cost is too high and the time to manufacture an EPS mold is too long. This paper proposes a novel cutting machine with a fast and cost effective mechanism to manufacture EPS concrete molds. Our machine comprises a cutter and Cartesian coordinate type moving mechanism, where the cutter cuts EPS foam using a hotwire in the shape of '$\sqcap$' and is capable of adjusting its cutting angle in real-time while keeping its cutting width. We proved through cutting experiments on the CNC machine that cutting time was greatly shortened compared to the conventional method and that the resulting concrete mold satisfied manufacturing precision.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

열봉과 열선을 사용한 커팅 방식으로 비정형 EPS 거푸집을 가공함으로써 기존의 CNC 밀링 기계보다 거푸집 커팅 시간을 단축시켰고, 비정형 EPS 거푸집을 만들기 위한 가공 정밀도를 증명하였다. 또한, EPS 거푸집을 세그먼트화하여 가공함으로써 소형화된 기계로 공사현장에서 신속한 대응에 활용 가능하도록 하였다. 즉, 기존 공사방법에 거푸집 가공작업을 좀 더 효율적으로 적용시킴으로써 공사기간을 단축시키고, 경제적인 효과를 누릴 수 있도록 하였다.
본 논문에서는 비정형 건축물을 짓기 위한 EPS 거푸집 공법에서 EPS 거푸집을 가공하는 EPS Foam 가공기 메커니즘 개발에 대한 연구를 하였다. 열봉과 열선을 사용한 커팅 방식으로 비정형 EPS 거푸집을 가공함으로써 기존의 CNC 밀링 기계보다 거푸집 커팅 시간을 단축시켰고, 비정형 EPS 거푸집을 만들기 위한 가공 정밀도를 증명하였다.
본 논문에서는 직교 좌표형 이동 메커니즘에 열선과 열봉을 이용한 커터를 결합함으로써 EPS Foam을 거푸집으로 가공할 수 있는 메커니즘을 제안한다. 특히, 공구부에 해당하는 커터는 가공 폭이 고정된 상태에서 열선의 각도를 조정할 수 있도록 설계되어 있어서 기존의 방법보다 가공시간을 획기적으로 줄일 수 있다.

제안 방법

EPS Foam 가공기의 경우, EPS Foam을 직교좌표형 이동부에 고정하고 기준 좌표를 설정한 후, 가공이 시작 되는 순간부터 완료되는 순간까지를 측정하였다. CNC 밀링 기계의 경우도 마찬가지로, EPS Foam을 바이스에 고정하고 좌표축에 대한 설정을 마친 후, 가공이 시작되는 순간부터 완료되는 순간까지의 시간을 측정하였다. 초 단위는 반올림하여 분 단위로 나타내었다 (Table 2).
EPS Foam 가공기를 사용한 커팅 시간과 CNC 밀링 기계를 사용한 커팅 시간을 비교하였다. 동일한 가공조건을 위해 같은 크기와 재질을 가진 EPS Foam을 사용하여 가공하였다.
동일한 가공조건을 위해 같은 크기와 재질을 가진 EPS Foam을 사용하여 가공하였다. EPS Foam 가공기의 경우, EPS Foam을 직교좌표형 이동부에 고정하고 기준 좌표를 설정한 후, 가공이 시작 되는 순간부터 완료되는 순간까지를 측정하였다. CNC 밀링 기계의 경우도 마찬가지로, EPS Foam을 바이스에 고정하고 좌표축에 대한 설정을 마친 후, 가공이 시작되는 순간부터 완료되는 순간까지의 시간을 측정하였다.
열봉은 2개의 리니어 모터에 브라켓을 사용하여 각각 결합되었고, 열선은 열봉 위에 절연을 위해 결합된 세라믹 튜브 (Ceramic Tube)를 통과하여 2개의 스프링에 각각 연결되었다. 따라서 열봉과 열선이 X축으로 이동가능한 리니어 모터와 함께 움직일 수 있도록 구성하였다. 이로인해, 양쪽 열봉의 움직임으로 열선의 커팅 각도를 조절할 수 있으며, 스프링의 장력으로 커팅하는 열선의 폭을 일정하게 유지시킨다.
특히, 공구부에 해당하는 커터는 가공 폭이 고정된 상태에서 열선의 각도를 조정할 수 있도록 설계되어 있어서 기존의 방법보다 가공시간을 획기적으로 줄일 수 있다. 또한 본 논문에서 제안된 방법과 기존 방법에 의한 커팅시간을 비교하고, 가공한 형상의 정밀도를 확인하였다.
비정형 표면을 나타낼 수 있는 직선모양, 대각선모양, 곡선모양 등이 포함된 네 가지 종류의 샘플곡면을 커팅하여 커팅 시간과 가공의 정밀도를 측정하였다. 실험으로 설정한 네 가지 종류의 커팅 면은 다음과 같다 (Fig.
EPS Foam 2 커팅 실험에서는 가공기가 3분, CNC 밀링 기계는 14분이 걸렸다. 세번째 실험인 EPS Foam 3을 가공하기 위해서 윗면을 폴린곤화 하였으며, 가공기의 커팅 시간은 6분, CNC 밀링 기계는 28분이 걸렸다. 마지막으로 EPS Foam 4 커팅 실험에서 가공기는 2분, CNC 밀링 기계는 41분이 걸렸다.
EPS Foam의 표면으로부터 높이 정보를 추출하기 위해서 광삼각법을 이용하는 3D 스캐너를 사용하였다. 이를 통해, 기준좌표계로부터 가공한 EPS Foam 표면의 벡터 정보를 수집하였다. 이렇게 수집한 벡터 값을 CAD 프로그램을 사용한 EPS Foam의 모델링 값과 비교하여 그 차이를 색깔로 표현하였다(Fig.
커팅부는 직교 좌표형 이동 메커니즘에 장착되어 열선(Hotwire)과 열봉 (Hot Knife)을 이용하여 EPS Foam을 커팅한다. 커팅부의 크기는 228.

대상 데이터

EPS Foam 가공기를 사용한 커팅 시간과 CNC 밀링 기계를 사용한 커팅 시간을 비교하였다. 동일한 가공조건을 위해 같은 크기와 재질을 가진 EPS Foam을 사용하여 가공하였다. EPS Foam 가공기의 경우, EPS Foam을 직교좌표형 이동부에 고정하고 기준 좌표를 설정한 후, 가공이 시작 되는 순간부터 완료되는 순간까지를 측정하였다.
메커니즘의 크기는 425 mm × 425 mm × 400 mm이며, 3개의 스텝 모터 (Step Motor), 2개의 스크류, 1개의 리니어 가이드와 바이스 (Vice)로 구성하였다 (Fig.1).
커팅부의 크기는 228.6 mm × 107 mm이며, 2개의 리니어 모터(Linear Motor), 스프링 (Spring), 스위치 (Switch), 열봉 그리고 1개의 열선으로 구성하였다 (Fig. 2).

데이터처리

이를 통해, 기준좌표계로부터 가공한 EPS Foam 표면의 벡터 정보를 수집하였다. 이렇게 수집한 벡터 값을 CAD 프로그램을 사용한 EPS Foam의 모델링 값과 비교하여 그 차이를 색깔로 표현하였다(Fig. 7). CAD 모델과 가공기로 가공한 EPS Foam의 표면 거리가 1 mm를 넘지 않으면 초록색으로 나타냈다.

이론/모형

EPS Foam 가공기는 EPS Foam을 커팅하는 커팅부 (Cutter)와 이를 Y, Z축 (Y, Z-Axis)으로 이동시키는 직교 좌표형 이동메커니즘 (Cartesian Coordinate Type Moving Mechanism)으로 구성하였다 (Fig. 1).
EPS Foam의 표면으로부터 높이 정보를 추출하기 위해서 광삼각법을 이용하는 3D 스캐너를 사용하였다. 이를 통해, 기준좌표계로부터 가공한 EPS Foam 표면의 벡터 정보를 수집하였다.

성능/효과

커팅 모양이 리니어 모터의 움직임이 없는 직선모양임에도 불구하고, 오차 값이 큰 이유는 바이스에 고정된 EPS Foam의 위치가 부정확했기 때문이다. 두번째 실험인 EPS Foam 2의 오차 데이터는 초기 커팅에서 정밀하였으나, 커팅의 끝부분 특히, 오른쪽 부분이 노란색으로 오차 값이 컸다. 세번째 실험인 EPS Foam 3의 오차 데이터는 모든 면의 끝부분과 마지막 면이 노란색으로 덜 커팅 되었으며, 마지막 면의 오른쪽 가장자리는 빨간색으로 오차 값이 가장 컸다.
세번째 실험인 EPS Foam 3의 오차 데이터는 모든 면의 끝부분과 마지막 면이 노란색으로 덜 커팅 되었으며, 마지막 면의 오른쪽 가장자리는 빨간색으로 오차 값이 가장 컸다. 마지막 실험인 EPS Foam 4의 오차 데이터는 리니어 모터의 움직임이 없는 직선모양이 초록색으로 오차 값이 작은 반면, 리니어 모터에 따라 커팅되는 대각선과 곡선모양은 주황색과 빨간색으로 오차 값이 컸다. 오차의 원인으로는 2가지가 있다.
마지막으로 EPS Foam 4 커팅 실험에서 가공기는 2분, CNC 밀링 기계는 41분이 걸렸다. 모든 실험에서 가공기의 커팅 속도가 CNC 밀링 기계보다 빨랐다. 이는 커팅양의 차이 때문이다.
두번째 실험인 EPS Foam 2의 오차 데이터는 초기 커팅에서 정밀하였으나, 커팅의 끝부분 특히, 오른쪽 부분이 노란색으로 오차 값이 컸다. 세번째 실험인 EPS Foam 3의 오차 데이터는 모든 면의 끝부분과 마지막 면이 노란색으로 덜 커팅 되었으며, 마지막 면의 오른쪽 가장자리는 빨간색으로 오차 값이 가장 컸다. 마지막 실험인 EPS Foam 4의 오차 데이터는 리니어 모터의 움직임이 없는 직선모양이 초록색으로 오차 값이 작은 반면, 리니어 모터에 따라 커팅되는 대각선과 곡선모양은 주황색과 빨간색으로 오차 값이 컸다.
본 논문에서는 비정형 건축물을 짓기 위한 EPS 거푸집 공법에서 EPS 거푸집을 가공하는 EPS Foam 가공기 메커니즘 개발에 대한 연구를 하였다. 열봉과 열선을 사용한 커팅 방식으로 비정형 EPS 거푸집을 가공함으로써 기존의 CNC 밀링 기계보다 거푸집 커팅 시간을 단축시켰고, 비정형 EPS 거푸집을 만들기 위한 가공 정밀도를 증명하였다. 또한, EPS 거푸집을 세그먼트화하여 가공함으로써 소형화된 기계로 공사현장에서 신속한 대응에 활용 가능하도록 하였다.
VLM은 얇은 EPS Foam을 커팅한 후 이를 적층하여 원하는 형상을 높이 제한없이 제작할 수 있으며, 크기가 큰 CNC 밀링 기계는 EPS 거푸집(EPS Mold) 1개를 한번에 제작할 수 있다. 제안한 EPS Foam 가공기는 각도 조절이 가능한 열선 커터를 이용하여 일정 폭의 단면을 하나의 경로로 가공할 수 있기 때문에 CNC에 비해 매우 빠르며, 적층 또한 불필요하여 VLM에 비해 가공시간을 대폭 줄일 수 있다.
종합해서 보았을 때, 정밀도가 1 mm를 벗어나지 않는 CNC밀링 기계보다 EPS Foam 가공기의 가공 정밀도가 우수하지는 않다. 하지만 벽체두께의 3%, 평면길이의 2%로 허용오차가 큰 건축 산업에서 거푸집을 가공하기 위한 기계로 사용할 수 있으며, 간단한 후처리를 통해서 건축현장에서 요구하는 수준의 가공정밀도를 얻을 수 있다.
또한, EPS 거푸집을 세그먼트화하여 가공함으로써 소형화된 기계로 공사현장에서 신속한 대응에 활용 가능하도록 하였다. 즉, 기존 공사방법에 거푸집 가공작업을 좀 더 효율적으로 적용시킴으로써 공사기간을 단축시키고, 경제적인 효과를 누릴 수 있도록 하였다. 이러한 EPS Foam커팅 메커니즘은 향후 건설 산업의 비정형적인 요소들을 시공하기 위한 다양한 분야에서 적용될 수 있을 것으로 기대된다.

후속연구

일반적으로, 가공기의 크기 제한 때문에 여러 개의 EPS 거푸집을 하나로 조합하여 비정형 건축물을 짓는다. 본 연구에서 개발한 가공기도 마찬가지로 EPS 거푸집을 세그먼트화하여 가공조립하는 방식이 적용될 수 있다. Fig.
즉, 기존 공사방법에 거푸집 가공작업을 좀 더 효율적으로 적용시킴으로써 공사기간을 단축시키고, 경제적인 효과를 누릴 수 있도록 하였다. 이러한 EPS Foam커팅 메커니즘은 향후 건설 산업의 비정형적인 요소들을 시공하기 위한 다양한 분야에서 적용될 수 있을 것으로 기대된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	Contour Crafting란 무엇인가?	6-8 대표적인 기술로 Contour Crafting과 Concrete Printing이 있다. USC (University of Southern California) 대학의 건축 로봇 시스템인 Contour Crafting은 로봇기술로 콘크리트를 분사한 뒤, 구조체를 만들어 건축물을 완성해 나가는 3D 프린팅 기술이다.9,10 영국의 LoughBorough 대학과 Foster & Partners 건축사무소의 공동 연구로 진행된 Concrete Printing 또한, 대형 콘크리트 프린터를 이용하여 비정형 건축에 사용될 수 있는 곡면과 다양한 크기의 패널들을 프린팅하는 기술이다.
	기존 정형 거푸집으로 비정형 건축물을 건설 할 때의 한계점을 극복하기 위한 대안으로 주목받고 있는 기술은 무엇인가?	3-5 비정형 건축물은 다양한 곡면으로 이루어져 있기 때문에 이를 기존의 철근콘크리트를 사용하는 정형 거푸집으로 건설하는 데는 한계가 있다. 이에 대한 대안으로 3D 프린팅 기술을 적용한 자동화 골조 또는 부재 프린팅 기술이 주목 받고 있다.6-8 대표적인 기술로 Contour Crafting과 Concrete Printing이 있다.
	비정형 건축물을 기존 정형 거푸집으로 건설하는 데 한계가 있는 이유는 무엇인가?	최근 건축기술의 발달로 여러 가지 모양의 콘크리트 곡면을 제작할 수 있게 되었고,1,2 이로 인해, 건축물의 상징성과 심미성이 강조되는 비정형 건축물에 대한 연구가 활발하다.3-5 비정형 건축물은 다양한 곡면으로 이루어져 있기 때문에 이를 기존의 철근콘크리트를 사용하는 정형 거푸집으로 건설하는 데는 한계가 있다. 이에 대한 대안으로 3D 프린팅 기술을 적용한 자동화 골조 또는 부재 프린팅 기술이 주목 받고 있다.

참고문헌 (15)

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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