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NTIS 바로가기한국생산제조학회지 = Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers, v.26 no.1, 2017년, pp.44 - 49
신홍식 (Department of Energy System Engineering, Korea National University of Transportation)
Titanium has been used in various fields due to its good corrosion and erosion resistance, and superior mechanical properties. The process for selective electro-deposition on a titanium surface using laser beam is proposed in this paper. The process consists of laser irradiation, electro-deposition,...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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도금 방식의 단점은 무엇인가? | 표면에 박막을 형성시키는 기술에는 화학적 기상 증착, 물리적 기상 증착과 같은 기상 증착 방식(vapour deposition)과 전해도금(electro-plating or electro-deposition) 및 무전해 도금 (electroless plating) 방식 등으로 분류할 수 있다[1-4] . 기상 증착 방식은 진공 챔버 등과 같은 환경 속에서 작업이 진행되므로 제약이 많고 공정이 고비용이라는 단점이 있으며, 도금 방식은 장치 구성이 비교적 간단하고 저비용으로 제작이 가능하나, 미세 패턴 도금층(deposited layer)을 형성하기 위해서는 마스크를 활용한 방식이 많아 평면 이외의 형상을 갖는 부품에 적용 시 많은 제약이 따른다. 도금 공정의 단점을 보완하기 위해, 최근 마스크의 제작 없이 미세패턴 도금층을 형성시킬 수 있는 도금 기술들에 관한 연구들이 보고되고 있다. | |
표면에 박막을 형성시키는 기술 중 기상 증착 방식의 단점은 무엇인가? | 표면에 박막을 형성시키는 기술에는 화학적 기상 증착, 물리적 기상 증착과 같은 기상 증착 방식(vapour deposition)과 전해도금(electro-plating or electro-deposition) 및 무전해 도금 (electroless plating) 방식 등으로 분류할 수 있다[1-4] . 기상 증착 방식은 진공 챔버 등과 같은 환경 속에서 작업이 진행되므로 제약이 많고 공정이 고비용이라는 단점이 있으며, 도금 방식은 장치 구성이 비교적 간단하고 저비용으로 제작이 가능하나, 미세 패턴 도금층(deposited layer)을 형성하기 위해서는 마스크를 활용한 방식이 많아 평면 이외의 형상을 갖는 부품에 적용 시 많은 제약이 따른다. 도금 공정의 단점을 보완하기 위해, 최근 마스크의 제작 없이 미세패턴 도금층을 형성시킬 수 있는 도금 기술들에 관한 연구들이 보고되고 있다. | |
표면에 박막을 형성시키는 기술은 어떠한 것이 있는가? | 표면에 박막을 형성시키는 기술에는 화학적 기상 증착, 물리적 기상 증착과 같은 기상 증착 방식(vapour deposition)과 전해도금(electro-plating or electro-deposition) 및 무전해 도금 (electroless plating) 방식 등으로 분류할 수 있다[1-4] . 기상 증착 방식은 진공 챔버 등과 같은 환경 속에서 작업이 진행되므로 제약이 많고 공정이 고비용이라는 단점이 있으며, 도금 방식은 장치 구성이 비교적 간단하고 저비용으로 제작이 가능하나, 미세 패턴 도금층(deposited layer)을 형성하기 위해서는 마스크를 활용한 방식이 많아 평면 이외의 형상을 갖는 부품에 적용 시 많은 제약이 따른다. |
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