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용접구조물의 최신 비파괴 검사기술
Latest Technology of Non Destructive Inspection for Welded Structure 원문보기

Journal of welding and joining = 대한용접·접합학회지, v.35 no.2, 2017년, pp.63 - 70  

김영식 (한국과학기술정보연구원 ReSEAT Program) ,  길상철 (한국과학기술 정보연구원)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

As the Non Destructive Test (NDT) for the welded structure, PT(Penetration Test). MT(Magnetic Test), RT (Radioisotope Test) and UT(Ultrasonic Test) methods are widely used in practice. These NDT methods have been developed toward high efficiency, low cost, real time, and high precise new NDT. For ex...

주제어

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문제 정의

  • 또한 고온환경이나 접촉이 어려운 대상물에 대한 비접촉식 비파괴검사법으로 적외선 열화상법과 레이저초음파법이 개발되어 현장 적용연구가 활발히 진행되고 있다. 이 해설에서는 최신의 용접부 비파괴 검사기술 동향을 분석하여 국내의 비파괴검사기술 향상에 필요한 자료를 제공하고자 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
비파괴 검사기술의 발전 방향은 어떠합니까? 용접접합부에 대한 비파괴 검사 기술은 PT(Penetration Test : 침투탐상), MT(Magnetic Test: 자분탐상), RT(Radioisotope Test: 방사선 탐상), UT(Ultrasonic Test: 초음파탐상) 방법이 널리 사용되고 있다. 이들 비파괴 검사기술은 실시간, 저비용, 고효율, 고정밀도로 내부 결함을 평가하는 방향으로 발전되어 왔다. 현재 RT 기술은 CT(Computed Tomography) 및 DR(Digital Radiography) 등 디지털화로 발전하고 있으며, UT 기술은 페이즈드 어레이(Phased Array), 가이드(Guide)파, TOFD 법 등 고신뢰성, 고효율의 새로운 NDT 기술이 발표되고 있다.
기존 UT방법의 한계점은 무엇이며 이를 보완하는 방법으로는 무엇이 있습니까? 2) UT방법은 가장 능률적인 방법으로 현장에서 널리 사용되고 있는 방법이다. 그러나 기존의 UT에서는 결함의 존재 위치나 결함의 형상은 추정이 가능하나 결함의 크기나 검출상의 정확성에는 한계가 있다. 이를 보완하는 방법으로 페이즈드 어레이법, TOFD법이 개발되어 실용화 되어 가고 있다.
용접접합부에 대한 비파괴 검사 기술로 어떠한 방법들이 널리 사용되고 있습니까? 용접접합부에 대한 비파괴 검사 기술은 PT(Penetration Test : 침투탐상), MT(Magnetic Test: 자분탐상), RT(Radioisotope Test: 방사선 탐상), UT(Ultrasonic Test: 초음파탐상) 방법이 널리 사용되고 있다. 이들 비파괴 검사기술은 실시간, 저비용, 고효율, 고정밀도로 내부 결함을 평가하는 방향으로 발전되어 왔다.
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참고문헌 (17)

  1. Hatanaka H., Tagami M., Guideline of Innovative Processing and Control System-Non-Destructive Insection-, Jnl. of Japan Welding Society, 85 (3) (2016), 295-300 

  2. C. Hellier, A Review of Nondestructive Examination Technology for the Power Industry, Jnl. of America Welding Soc, 94 (12) (2015), 40-44 

  3. Fukushima M., et.al., Nondrstructive Exam[nation for Weld Joint using TOFD Technique, Jnl. of Japan Welding Society, 81 (4) (2012), 239-243 

  4. J.G, Kim, et al., Simulations for Internal Defect Inspection Using Laser Generated Ultrasonic Wave in Ablation Regime, Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing, 34 (3) (2014), 226-232 

  5. J.Y. Kim, K.S. Song, D.J. Yang, Laser-Ultrasonics Application for Non-Contact and Non-destructive Evaluation of Strucyure, Trans. of korean Soc. of Machine Tool Engineers, 14 (4) (2005) pp 49-54 

  6. KWJS, Handbook of Welding and Joining II, (2008), 397 (in Korean) 

  7. Shinoda Kunihiko, Introduction of Digital Radiograpphy Technique, Jnl. of Japan Welding Society, 81 (4) (2012) 244-250 

  8. KANDT, The System Improvement Study for Promotion of NDT Technology, Research report, (2013) 

  9. Jin-Hoi Kim, Yongsik Kim, Field Application of Phased Array Ultrasonic Testing for Structural Weld Overlay on Dissimilar Welds of Pressurizer Nozzles, Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing, 35 (4) (2015), 268-274 

  10. Seung-Pyo Lee, et al., Feasibility Study of Flexible Phased Array Ultrasonic Technology Using Irregular Surface Specimen, Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing. 35 (1) (2015), 52-60 

  11. Kim, Hak-Joon, et al., Simulation Based Investigation of Focusing Phased Array Ultrasound in Dissimilar Metal Welds, International journal of the Korean Nuclear Society, 48 (1) (2016), 228-235 

  12. Kyung-Min Hong, et al., Application of Laser Ultrasonic Technique for Nondestructive Evaluation of Wall Thinning in Pipe, Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing, 33 (4) (2013), 361-367 

  13. Jin-Gyum Kim, et al., Simulations for Internal Defect Inspection Using Laser Generated Ultrasonic Wave in Ablation Regime, Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing, 34 (3) (2014), 226-232 

  14. Jeong Seok Lee, et al., A Feasibility Study for Flaw Detection in J-groove Weld of Reactor Upper Head Penetration Using Time of Flight Diffraction UT Technique, Transactions of the Korean society of pressure vessel and piping, 11 (2) (2015), 1- 5 

  15. Jeong Seok Lee, Jin Hoi Kim, A Feasibility Test for Flaw Detection in Overlay Weld of Reactor Upper Head Penetration Using Time of Flight Diffraction Technique, Transactions of the Korean society of pressure vessel and piping, 10 (1) (2014),15 - 19 

  16. Jeong-Hak Park, et al., The Study of Micro Crack Detection in Dissimilar Metal Weld Using a Variable Ultrasound Infrared Thermography, Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing, 35 (3) (2015), 215- 220 

  17. Seok Jin Kwon, et al., Defect Evaluation for Weld Specimen of Bogie Using Infrared Thermography, J. Korean Soc. Precis. Eng., 32 (7) (2015), 619-625 

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