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용접크랙검사용 비파괴 초음파탐상 자동화검사장비 개발
Development of Automated Non-Destructive Ultrasonic Inspection Equipment for Welding Crack Inspection 원문보기

한국전자통신학회 논문지 = The Journal of the Korea Institute of Electronic Communication Sciences, v.15 no.1, 2020년, pp.101 - 106  

채용웅 (계명대학교 전자공학전공)

초록
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본 연구는 다양한 어셈블리 부품의 용접부 내부결함을 검사하기 위한 초음파 탐상 장비 개발에 관한 것이다. 본 연구에서는 초음파 탐상을 위하여 시스템의 모션제어 S/W, 초음파 송수신기 제어, 결함 판정 기준 설정 등의 계측 S/W 등이 설계되었으며, 양품과 불량품의 비교분석을 하기 위하여 용접결함 불량품 샘플워크 등도 제작되었다. 이와 같은 구성으로 이루어진 시스템을 통하여 어셈블리 부품 용접부의 결함 위치 및 깊이에 대한 자동검사 기능을 수행할 수 있었으며, 종전에 전문가에 의해 이루어졌던 용접부의 내부결함에 대한 판단을 시스템이 수행하도록 하였다.

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

This research is related to a development of the ultrasonic detector for an internal defect detection of various assembly part's welding zone. In this research, measurement S/Ws including system's motion control, S/W ultrasonic transmitter/receiver control, defect judgment standard setting, etc. hav...

주제어

#자동차 부품   #비파괴 검사   #센서   #초음파   #용접 결함  

표/그림 (11)

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구를 통하여 용접크랙 검사용비파괴 초음파탐상 자동화 검사장비 및 장비 검사용 마스터 워크를 개발하였다. 그 결과 개발 검사대상 제품의 초음파검사 영역 설계 작도 기술을 확보하였으며, 검사 대상 제품의 검사방안 및 표준화 (캘리브레이션)용 지그 설계 및 제작기술을 확보할 수 있었다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
비파괴검사 방식으로 어떤 것들이 있는가? 이에 제품의 절단없이 용접내부의 결함 유무를 생산라인에서 빠른 시간 내에 전수 검사할 수 있는 비파괴검사가 최근에 각광을 받고 있다. 이러한 비파괴검사 방식에는 방사선[1], 펄스정전응력[2], 와전류[3], 초음파[4-10] 등을 이용한 다양한 방식이 알려지고 있으며 본 연구는 초음파를 이용한 비파괴검사 탐상기 개발에 대한 것이다.
비파괴검사의 장점은? 그러나 완성품은 360∘ 전 둘레 용접 제품의 경우가 대부분인데 이와 같은 경우에 용접전체영역에 대한 결함검사를 하지 못하고 절단 단면 위치에서만 확인하여 제품 출하를 함으로써, 시장에서 고객의 사고 발생 및 고장에 의한 크레임 발생을 초래하여 왔으며, 자동차의 품질 및 신뢰도의 손상을 초래해 왔다. 이에 제품의 절단없이 용접내부의 결함 유무를 생산라인에서 빠른 시간 내에 전수 검사할 수 있는 비파괴검사가 최근에 각광을 받고 있다. 이러한 비파괴검사 방식에는 방사선[1], 펄스정전응력[2], 와전류[3], 초음파[4-10] 등을 이용한 다양한 방식이 알려지고 있으며 본 연구는 초음파를 이용한 비파괴검사 탐상기 개발에 대한 것이다.
결합부품 중 두 개의 부품을 압입한 후 용접하여 한 개의 복잡한 형상을 가지게 하는 부품으로 어떤 것이 있는가? 결합부품 중에는 두 개의 부품을 압입한 후 용접하여 한 개의 복잡한 형상을 가지게 하는 부품들이 있다. 예를 들면 프레스 판금 부품과 기어가공품을 압입 후에 일체형으로 용접하는 제품들이 있다. 이러한 자동차 부품 용접부의 내부결함 검사는 양산라인의 생산 공정에서 필수적 전수검사 항목이다.
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참고문헌 (10)

  1. K. Kim, "Detection of Flaws in Ceramic Materials Using Non-Destructive Testing," J. of the Korea Institute of Electronic Communication Sciences, vol. 5, no. 3, June 2010, pp. 321-326. 

  2. B. Whang, "The Measurement System of Space Charge Distribution in Polymer Dielectric Materials by the PEA Method," J. of the Korea Institute of Electronic Communication Sciences, vol. 7, no. 6, Dec. 2012, pp. 1403-1411. 

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  3. L. Janousek, K. Capova, N. Yusa, and K. Miya, "Multiprobe inspection for enhancing sizing ability in eddy current nondestructive testing," IEEE Trans. vol 44, no. 6, May. 2008, pp. 1618-1621. 

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  8. K. Yoon, "Improved Localization Algorithm for Ultrasonic Satellite System," J. of the Korea Institute of Electronic Communication Sciences, vol. 6, no. 5, Oct. 2011, pp. 775-781. 

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  10. Y. Ko and W. Lee, "A Study on the Development of High-intensity focused Ultrasound Device for the Beauty Treatment Health Care," J. of the Korea Institute of Electronic Communication Sciences, vol. 11, no. 12, Dec. 2016, pp. 1259-1264. 

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