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프로필렌의 플라즈마 처리로 개질된 목분이 복합재료의 기계적 특성에 미치는 영향
The Effect of Surface-Modification of Wood Powders by Plasma Treatment of Propylene on the Mechanical Properties of Wood Powder/PP Composites 원문보기

Composites research = 복합재료, v.30 no.2, 2017년, pp.145 - 148  

조동련 (School of Chemical Engineering, Chonnam National University) ,  하종록 (Composite Materials Lab, Research Institute of Medium & Small Shipbuilding) ,  김병선 (Composites Research Division, Korea Institute of Materials Science) ,  이진우 (Composites Research Division, Korea Institute of Materials Science)

초록
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프로필렌플라즈마 처리로 목분을 표면 개질하여 복합재 기지인 PP와 상용성을 가지게 하였다. 프로필렌을 플라즈마로 처리하여 증착된 소수성 박막 필름의 화학적 구조는 PP와 흡사하였다. 목분과 PP는 이축 압출기에 의해 펠렛으로 만들어 졌고 50 wt% wood powder/PP 복합재료는 사출 성형기에 의해 성형되었다. 인장강도와 굴곡 강도는 최고 7.59% and 12.43%까지 향상되었으며 파단면에 대한 SEM 관찰로 플라즈마 중합이 계면 접착력과 기계적 특성을 향상시킨 것을 볼 수 있었다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Wood powders were surface-modified by plasma-treating propylene to make them compatible with PP matrix in WPC(wood powder composite). The plasma treatment of propylene resulted in the deposition of an ultrathin hydrophobic film which had the chemical structure similar to that of polypropylene. Wood ...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서 목분과 폴리프로필렌을 균일하게 혼합하고 접착강도를 증가시키기 위하여 목분의 표면에 플라즈마 표면처리를 하였다. 처리된 목분을 이용하여 압∙사출공정을 이용하여 WPC 복합재를 제조한 후 인장시험 및 굴곡강도 시험을 하였고, 복합재의 파단면을 SEM을 이용하여 미세 구조를 평가함으로써 다음과 같은 결론을 도출하였다.
  • 본 연구에서는 플라즈마 공정으로 목분의 표면을 개질시킨 후 목분의 분산성과 기지수지와의 접착성 향상이 목 분 복합재료의 기계적 특성에 미치는 영향을 분석하였다. 플라즈마 공정은 여러 가지 고체 표면을 개질하는데 매우 적합하다.
  • 최근 환경오염과 화석연료 고갈로 인하여 저비용, 재활용, 생분해성 및 높은 강도와 강성을 가지고 있는 자연 섬유 복합재료 개발에 많은 연구가 진행 중에 있다[1-3]. 이에 본 연구에서는 비교적 높은 강도를 나타낼 수 있는 재료인 목분과 폴리프로필렌(Polypropylene)을 사용하는 WPC(Wood Powder Composite) 복합재료를 연구하였다. 일반적으로 목분과 폴리프로필렌을 혼합하게 되면 낮은 기계적 강도를 나타내게 된다[4-6].
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
습식공정과 비교했을때 플라즈마 공정의 장점은? 고로, 프로필렌 플라즈마 공정으로 표면 개질된 목분 표면의 화학적 구조는 프로필렌과 유사하여 목분과 PP사이의 호환성을 향상 시켜준다. 플라즈마 공정이 유기화학물질을 사용하는 습식 공정에 비해 이로운 점은 친환경적이며 건식 공정인 것이다. 
친수성 목분과 소수성 PP가 낮은 상용성을 나타내는 이유는? 그 이유는 친수성 목분과 소수성 PP와의 낮은 상용성 때문이다. 이 낮은 상용성은 PP matrix 내 목분의 불균일한 분포와 목분과 PP의 낮은 계면 접착력 때문이다. 그래서, maleated polyolefins 커플링제 등을 이용한 목분의 분산성과 계면 접착력을 향상시키는 연구 등이 추진되고 있다[7,8].
목분과 폴리프로필렌을 혼합할 때 낮은 기계적 강도를 나타내는 이유는? 일반적으로 목분과 폴리프로필렌을 혼합하게 되면 낮은 기계적 강도를 나타내게 된다[4-6]. 그 이유는 친수성 목분과 소수성 PP와의 낮은 상용성 때문이다. 이 낮은 상용성은 PP matrix 내 목분의 불균일한 분포와 목분과 PP의 낮은 계면 접착력 때문이다.
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참고문헌 (10)

  1. Defosse, M., "Wood Composite are Expanding Among sectors," Modern Plastics, Jan. 2003, pp. 30-33. 

  2. Morton and L. Rossi, "Current and Emerging Applications for Natural and Wood Fiber Composite," Proc.7th International Conference on Wood Fiber Composites, Madison, WI, Forest Product Society, 2003. 

  3. Clemons, C. and Caufield, D., "Functional Filler for Plastics," Wood Powder, 249- 1st Ed., ISBN3-527-31054-1. 2005. 

  4. Kim, B.S., Kim, M.M., Ha, J.R., Um, M.K., and Chun, B.H., "Effect of Plasma Treatment on Lyocell Fabric/PLA," High Performance Structure and Materials V", WIT Transactions, Vol. 112, pp. 271-277, 2010. 

  5. Zhang, Y.C., Toghiani, H., Zhang, J.L., Xue, Y.B., and Pittman, C.U., "Studies of Surface-modified Wood Flour/polypropylene Composites," Journal of Materials Science, Vol. 44, No. 8, 2003, pp. 2143-2151. 

  6. Nunez, A.J., Sturm, P.C., and Kenny, J.M., "Mechanical Characterization of Polypropylene--wood Flour Composites," Journal of Applied Polymer Science, Vol. 88, No. 6, 2003, pp. 1420-1428. 

  7. Salemane, M.G., and Luyt, A.S., "Thermal and Mechanical Properties of Polypropylene-wood Powder Composites," Journal of Applied Polymer Science, Vol. 100, No. 5, 2006, pp. 4173-4180. 

  8. Keneer, T.J., Stuart, R.K., and Brown, T.K., "Maleated Coupling Agents for Natural Fibre Composites," Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 35, No. 3, 2004, pp. 357-362. 

  9. Danyadi, L., Renner, K., Moczo, J., and Pukanszky, B., "Wood Flour Filled Polypropylene Composites: Interfacial Adhesion and Micromechanical Deformations," Polymer Engineering and Science, Vol. 47, No. 8, 2007, pp. 1246-1255. 

  10. Yasuda, H., "Plasma Polymerization", Academic Press, Orlando, Florida, 1985. 

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