화학제조업의 사례구축을 통한 디지털 생산정보관리시스템 (통합 POP 시스템) 핵심 업무 프로세스 표준화 및 효과분석 The Standardization and effect analysis of core business process of the digital production information management system (integrated POP system) through case construction of chemical manufacturing industry원문보기
본 연구는 중소기업의 정보화를 추진함에 있어, 정보화 중에서도 중단기적인 도입 성과를 낼 수 있는 생산정보관리시스템 구축을 위하여, 화학제조업 분야의 핵심 업무 프로세스에 대하여 표준화를 연구하고 그에 따른 생산정보관리시스템을 구축 적용하는데 제공하고자 한다. 화학제조업 생산정보관리시스템 표준화를 위한 개발방법론은 중소기업기술정보진흥원에서 기 연구 개발된 생산정보관리시스템 개발 방법론(PSDM)을 적용하며, 표준화 대상은 시스템 구성도, 업무절차 흐름도, Menu Structure 등과 같이 시스템구축 시 골격이 되는 핵심 업무 프로세스이다. 본 연구로 생산정보관리시스템을 구축하고자 하는 화학제조업 중소기업 및 관련 전문 IT업체들이 표준화된 핵심 업무 프로세스를 적용하여 시스템을 보다 효과적으로 구축 할 수 있으며, 시스템에 대한 구축 용이성과 신뢰성을 제공하며 아울러 핵심 업무 프로세스의 활용이 극대화되기 위해서 사후관리 교육훈련 및 유지보수 방안도 제시하고 있다. 본 연구 결과를 적용함으로써 생산 공정의 불합리한 요소제거, 생산제품 품질 향상, 생산비용절감이 가능하다.
본 연구는 중소기업의 정보화를 추진함에 있어, 정보화 중에서도 중단기적인 도입 성과를 낼 수 있는 생산정보관리시스템 구축을 위하여, 화학제조업 분야의 핵심 업무 프로세스에 대하여 표준화를 연구하고 그에 따른 생산정보관리시스템을 구축 적용하는데 제공하고자 한다. 화학제조업 생산정보관리시스템 표준화를 위한 개발방법론은 중소기업기술정보진흥원에서 기 연구 개발된 생산정보관리시스템 개발 방법론(PSDM)을 적용하며, 표준화 대상은 시스템 구성도, 업무절차 흐름도, Menu Structure 등과 같이 시스템구축 시 골격이 되는 핵심 업무 프로세스이다. 본 연구로 생산정보관리시스템을 구축하고자 하는 화학제조업 중소기업 및 관련 전문 IT업체들이 표준화된 핵심 업무 프로세스를 적용하여 시스템을 보다 효과적으로 구축 할 수 있으며, 시스템에 대한 구축 용이성과 신뢰성을 제공하며 아울러 핵심 업무 프로세스의 활용이 극대화되기 위해서 사후관리 교육훈련 및 유지보수 방안도 제시하고 있다. 본 연구 결과를 적용함으로써 생산 공정의 불합리한 요소제거, 생산제품 품질 향상, 생산비용절감이 가능하다.
The purpose of this study is to study the standardization of the core business process in the chemical manufacturing industry and to establish a production information management system for the purpose of establishing the production information management system that can achieve mid -To be applied. ...
The purpose of this study is to study the standardization of the core business process in the chemical manufacturing industry and to establish a production information management system for the purpose of establishing the production information management system that can achieve mid -To be applied. The development methodology for the standardization of the chemical manufacturing information system is applied to the production information management system development methodology (PSDM) that was developed and developed by the Agency for Technology and Information Promotion of Small and Medium Enterprises. The standardization target is the system structure, It is a core business process that becomes a skeleton during construction. In this study, the chemical manufacturing SMEs and related professional IT companies who want to build the production information management system can apply the standardized core business process more effectively to build the system more effectively, and provide ease of installation and reliability to the system, In order to maximize the utilization of processes, follow-up education training and maintenance measures are suggested. Applying the results of this study, it is possible to eliminate the unreasonable elements of the production process, improve the quality of production product, and reduce production cost.
The purpose of this study is to study the standardization of the core business process in the chemical manufacturing industry and to establish a production information management system for the purpose of establishing the production information management system that can achieve mid -To be applied. The development methodology for the standardization of the chemical manufacturing information system is applied to the production information management system development methodology (PSDM) that was developed and developed by the Agency for Technology and Information Promotion of Small and Medium Enterprises. The standardization target is the system structure, It is a core business process that becomes a skeleton during construction. In this study, the chemical manufacturing SMEs and related professional IT companies who want to build the production information management system can apply the standardized core business process more effectively to build the system more effectively, and provide ease of installation and reliability to the system, In order to maximize the utilization of processes, follow-up education training and maintenance measures are suggested. Applying the results of this study, it is possible to eliminate the unreasonable elements of the production process, improve the quality of production product, and reduce production cost.
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문제 정의
따라서 주문과 수요예측에 근거한 생산부하의 적절한 배분이 필요하다. 본 시스템은 제품별 출하실적 및 호기별 생산부하정보를 제공하며 주문발주와 적정재고 확보를 위한 단순화된 생산요청 및 조회기능을 제공한다. 또한 상품 확보의 한 수단인 외주생산 발주와 사후관리 기능도 제공한다.
본 연구에서 제시하는 핵심 업무 프로세스 표준화로 구축된 화학제조업의 디지털 생산정보관리시스템(통합 POP 시스템)과 일반제조업의 생산정보관리시스템 구축 효과와 비교하여 효과를 검증하고자 한다.
본 연구에서는 작성된 화학제조업에 대한 핵심 업무 프로세스 표준화는 효율성 및 적용 우수성을 입증하기 위하여 생산정보관리시스템 사업에 참여한 대표적인 화학 업체에 적용하였고, 성과에 대하여 측정하였다.
이러한 결과를 바탕으로 화학제조업 분야의 생산실적 수집에 대한 표준화를 개발하고 효과를 분석하였다. 특히 화학제조업 디지털 생산정보관리시스템 표준화를 위한 개발방법론은 현재 중소기업기술정보진흥원에서 지원하고 있는 실시간 생산정보화 개발 방법론(PSDM)을 적용하고 있다.
이러한 문제점을 극복하고 향후 발전적인 제조업의 디지털 생산정보관리시스템을 추진함에 있어, 본 논문에서는 지금까지 연구 개발한 내용 중에 화학제조업 분야의 핵심 업무 프로세스를 표준화하고 효과분석을 하고자 한다. 이를 위한 시스템 개발 방법론은 기 연구개발 및 검증되어 중소기업 정보화를 지원하고 있는 중소기업기술정보진흥원에서 표준으로 사용하고 있는 생산설비정보화 개발 방법론(PSDM)을 적용하여 시스템을 구축하고, 시스템에 대한 구축 용이성 및 보편성을 충족하고 목표 달성에 기여할 수 있으리라 생각된다[5].
제안 방법
견적의 두 요소 중 하나인 납기정보를 제공하고 제안내용을 등록/관리하며, 주문정보를 등록하여 생산요청 및 주문 사후관리의 기초기능을 수행하게 한다.
일반적인 생산 관련 업무 프로세스는 주문 및 생산의뢰, 생산계획, 원자재계획, 작업지시, 원자재관리, 생산량집계, 공정관리, 품질관리, 제품관리, 출하관리의 형태로 이루어진다. 본 연구에서 제시하는 디지털 생산관리정보시스템(통합 POP 시스템) 핵심 업무 프로세스 표준화는 [표 2]와 같이 화학제조업인 S기업의 AS-IS를 통하여 [그림 3]과 같이 새로운 업무절차 흐름도(TO-BE)를 분석 설계하였으며, 이를 통하여 S/W를 개발하였다.
이를 통하여 견적에서 주문, 생산계획의 수립과 작업지시, 생산 공정을 통한 제품의 생산·출하까지의 전과정에 있어 작업을 지원하며, 실시간으로 정보를 취합하고 제공함으로서, 생산성과 효율성을 증대하고 Web환경에 의한 정보공유와 적시 정보 제공에 의한 경쟁력 향상을 이룰 수 있도록 아래와 같이 구축하고 이에 따른 결과물로 핵심 업무 프로세스를 표준화하였다.
일반 관리 분야의 정보화는 많은 부분이 표준화되어 중소기업에 적용하기가 용이하나, 생산 분야의 정보화는 업종마다 특성이 달라 구축 시 애로를 느끼고 있는 것으로 나타났다. 이에 생산관리정보시스템 분야도 표준화 모듈의 개발이 필요하며, 본 연구에서는 S 기업 사례구축을 통하여 화학제조업의 디지털 생산관리정보시스템(통합 POP 시스템)의 시스템 구성도, 업무절차 흐름도, Menu Structure 등과 핵심 업무 프로세스에 대하여 표준화하고 효과를 분석한다.
잔고등록 및 잔고이월 작업을 통하여 일정 시점에서의 재고현황을 항시 파악 할 수 있도록 하였다.
제품의 입·출고 시, 소재(Location)정보를 추가 제품의 혼적관리를 가능케 하여 창고 공간의 활용도를 극대화 할 수 있도록 하였다.
성능/효과
본 연구에서 제시하는 호학제조업의 표준화 분석설계를 적용하여 실험한 측정 결과는 구축 정후와 타 업종에 비하여 효과가 우수한 것으로 나타나고 있으며, 시스템의 적용 용이성이 뛰어나며 신뢰성과 품질이 우수한 것으로 나타난다. 특히 중소기업의 시스템 운영의 가장 중요한 유지보수의 용이성은 표준화된 분석설계를 통하여 효과를 극대화하리라 생각한다.
일반 관리 분야의 정보화는 많은 부분이 표준화되어 중소기업에 적용하기가 용이하나, 생산 분야의 정보화는 업종마다 특성이 달라 구축 시 애로를 느끼고 있는 것으로 나타났다. 이에 생산관리정보시스템 분야도 표준화 모듈의 개발이 필요하며, 본 연구에서는 S 기업 사례구축을 통하여 화학제조업의 디지털 생산관리정보시스템(통합 POP 시스템)의 시스템 구성도, 업무절차 흐름도, Menu Structure 등과 핵심 업무 프로세스에 대하여 표준화하고 효과를 분석한다.
후속연구
특히 중소기업의 시스템 운영의 가장 중요한 유지보수의 용이성은 표준화된 분석설계를 통하여 효과를 극대화하리라 생각한다. 향후에도 생산현장에서 발생하는 정보를 수집/분석뿐 만 아니라 생산공정을 제어/감시하여 경영자 및 작업자의 의사결정을 지원하는 생산현장 정보화 개발에 책임자로 전사적자원관리시스템(ERP)과 연동하여 최고경영자에게 제공되는 경영정보시스템을 지원 할 수 있도록 연구개발 되어야 할 것이다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
생산정보관리시스템 개발 방법론을 적용한 표준화 대상은?
본 연구는 중소기업의 정보화를 추진함에 있어, 정보화 중에서도 중단기적인 도입 성과를 낼 수 있는 생산정보관리시스템 구축을 위하여, 화학제조업 분야의 핵심 업무 프로세스에 대하여 표준화를 연구하고 그에 따른 생산정보관리시스템을 구축 적용하는데 제공하고자 한다. 화학제조업 생산정보관리시스템 표준화를 위한 개발방법론은 중소기업기술정보진흥원에서 기 연구 개발된 생산정보관리시스템 개발 방법론(PSDM)을 적용하며, 표준화 대상은 시스템 구성도, 업무절차 흐름도, Menu Structure 등과 같이 시스템구축 시 골격이 되는 핵심 업무 프로세스이다. 본 연구로 생산정보관리시스템을 구축하고자 하는 화학제조업 중소기업 및 관련 전문 IT업체들이 표준화된 핵심 업무 프로세스를 적용하여 시스템을 보다 효과적으로 구축 할 수 있으며, 시스템에 대한 구축 용이성과 신뢰성을 제공하며 아울러 핵심 업무 프로세스의 활용이 극대화되기 위해서 사후관리 교육훈련 및 유지보수 방안도 제시하고 있다.
3D업종으로 분류하는 열악한 환경에 있는 화학제조업에서 생산적으로 요구되는 것은?
특히 3D업종으로 분류하는 열악한 환경에 있는 화학제조업은 일반 제조업에 비하여 R&D 비용 및 전문인력 부재로 인하여 많은 어려움을 겪고 있다. 따라서 화학제조업은 특성상 시시각각 변화하는 디지털 정보화 환경에 빠른 적응을 절실히 요구하고 있으며 생산 현장을 한눈에 파악함으로써 생산공정의 불합리한 요소제거, 품질향상, 비용절감을 절실히 요구하고 있다[4].
많은 중소기업들이 생산정보관리시스템 구축을 위하여 노력을 하는이유는?
현재 많은 중소기업들이 IT업체와 함께 생산정보관리시스템 구축을 위하여 많은 노력을 기울이고 있으며, 이러한 기반으로 21세기 글로벌 시대에 기업 경쟁력을 강화하여 세계 일류 중소기업으로의 성장을 꾀하고 있다[1]. 그러나 우리나라 주요 대기업에 비하여 중소기업은 별다른 성장을 보이고 있지 못하다[1].
참고문헌 (7)
Ju Yeon Lee, "A Study on the Production Informatization Strategy for Korean SMEs of Manufacturing Industries (I) - Evaluation of Production Informatization Level", Journal of the Korean Society for Precision Engineering, VOL. 30 No. 2 , P194-P205, 2013.
KyungBae Yoon, "Establishment of Standard Model for Production Facility Informatization System for Molding Business and its Effect Analysis", The korea society of computer and information, VOL. 15 No. 2 , 2009.
Gregory C. Gorbach, "Collaborative Manufacturing Management Atrategy," 2002.
Sang-Un Lee and 1 Person, "An Establishment of the Process System for Software Requirements Engineering", The Journal of The Institute of Internet, Broadcasting and Communication VOL. 14 No. 1, 2014.
Laudon K. C. and Laudon J. P., "Management Information Systems," 9th. ed., Prentice-Hall Inc., 2006.
Laudon K. C. and Laudon J. P., "Management Information Systems", 9th. ed., rentice-Hall Inc., 2006.
Gregory C. Gorbach, "Collaborative Manufacturing Management Atrategy", 2002
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