최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기한국재료학회지 = Korean journal of materials research, v.27 no.9, 2017년, pp.471 - 476
안수빈 (한국세라믹 기술원, 에너지 환경 소재 본부) , 이윤주 (한국세라믹 기술원, 에너지 환경 소재 본부) , 방정원 (한국세라믹 기술원, 에너지 환경 소재 본부) , 신동근 (한국세라믹 기술원, 융합연구사업단) , 권우택 (한국세라믹 기술원, 에너지 환경 소재 본부)
In order to improve the high temperature oxidation resistance and lifespan of mat type porous carbon insulation, SiC was coated on carbon insulation by solution coating using polycarbosilane solution, curing in an oxidizing atmosphere at
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
탄소섬유의 특징은? | 경량소재로 알려진 탄소섬유는 높은 열전도성, 낮은 열 팽창 계수, 내열성 등의 특성으로 개발된 이후로부터 열 병합 발전, 첨단 엔진, 열교환기, 열처리 및 재료 성장 용광로 등 다양한 산업분야에서 사용되어 왔다. 1-5) 그러나, 이러한 응용처 중 태양광 실리콘 잉곳 성장로 내부의 단열재로 사용되면서 취약한 내산화성으로 인한 사용수명에 대한 한계가 문제점으로 제기되었으며, 이를 극복하기 위한 방법이 다방면으로 연구되어 왔다. | |
탄소섬유의 산화 특성을 개선하기 위한 방법은? | 1-5) 그러나, 이러한 응용처 중 태양광 실리콘 잉곳 성장로 내부의 단열재로 사용되면서 취약한 내산화성으로 인한 사용수명에 대한 한계가 문제점으로 제기되었으며, 이를 극복하기 위한 방법이 다방면으로 연구되어 왔다. 6-9) 탄소섬유의 산화 특성을 개선하기 위한 대표적인 방법은 고온 내산화성이 우수한 SiC를 탄소섬유 표면에 코팅함으로써 산소의 접근을 차단하는 것인데, 이 경우 코팅 층에 발생될 수 있는 기공 또는 마이크로크랙 등의 결함을 최대한 억제하는 것이 중요하다. 뿐만 아니라, SiC와 탄소간의 열팽창계수 차이는 열응력에 의해 두 물질 간의 계면에서 균열을 발생시킬 수 있으므로 열응력을 제어하기 위한 방안이 함께 고려되어야만 한다. | |
탄소섬유를 태양광 실리콘 잉곳 내부의 단열재로 사용할 시 문제점은? | 경량소재로 알려진 탄소섬유는 높은 열전도성, 낮은 열 팽창 계수, 내열성 등의 특성으로 개발된 이후로부터 열 병합 발전, 첨단 엔진, 열교환기, 열처리 및 재료 성장 용광로 등 다양한 산업분야에서 사용되어 왔다. 1-5) 그러나, 이러한 응용처 중 태양광 실리콘 잉곳 성장로 내부의 단열재로 사용되면서 취약한 내산화성으로 인한 사용수명에 대한 한계가 문제점으로 제기되었으며, 이를 극복하기 위한 방법이 다방면으로 연구되어 왔다. 6-9) 탄소섬유의 산화 특성을 개선하기 위한 대표적인 방법은 고온 내산화성이 우수한 SiC를 탄소섬유 표면에 코팅함으로써 산소의 접근을 차단하는 것인데, 이 경우 코팅 층에 발생될 수 있는 기공 또는 마이크로크랙 등의 결함을 최대한 억제하는 것이 중요하다. |
R. Naslain, Compos. Sci. Technol., 64, 155 (2004).
R. Naslain, J. Y. Rossignol, P. Hagenmuller, F. Christin, L. Heraud and J. J. Choury, Revue de Chimie Minerale, 18, 544 (1981).
E. Fitzer, D. Hegen and H. Strohmeier, Revue Internationale des Hautes Temperatures et des Refractaires, 17, 23 (1980).
F. Lamouroux, S. Bertrand, R. Pailler, R. Naslain and M. Cataldi, Compos. Sci. Technol., 59, 1073 (1999).
E. Bouillon, F. Abbe, S. Goujard, E. Pestourie, G. Habarou and B. Dambrine, Ceram. Eng. Sci. Proc., 21, 459 (2000).
W. Krenkel, Int. J. Appl. Ceram. Tech., 1, 188 (2004).
F. Smeacetto, M. Salvo and M. Ferraris, Carbon, 40, 583 (2002).
G. Savage, Carbon-Carbon Composite, p 193., Chapman and Hall, London (1993).
L. Cheng, Y. Xu, L. Zhang and X. Yin, Carbon, 37, 977 (1999).
S. Wu, Y. Wang, Q. Guo, B. Buo and L. Luo, Mater. Sci. Eng. A, 644, 268 (2015).
G. Pouskouleli, Ceram. Int., 15, 213 (1989).
R. Riedel, M. Seher, J. Mayer and D. V. Szabo, J. Eur. Ceram. Soc., 15, 703 (1995).
D. R. Petrak, Engineered Materials Handbook, Vol. 4, Ceramics and Glasses, p. 223-226, ASM International (1991).
J. I. Kim, Y. Lee, S. R. Kim, Y. Kim, J. I. Kim, C. H. Woo and D. J. Choi, J. Korean Ceram. Soc., 21, 8 (2011).
K. Kaneko and K. I. Kakimoto, J. Non-Cryst. Solids, 270, 181 (2000).
P. Colombo, T. E. Paulson and C. G. Pantano, J. Am. Ceram. Soc., 80, 2333 (1997).
H. Q. Ly, R. Taylor and R. J. Day, J. Mater. Sci., 36, 4045 (2001).
E. Bouillon, F. Langlais, R. Pailler, R. Naslain, F. Cruege and P. V. Huong, J. Mater. Sci., 26, 1333 (1991).
*원문 PDF 파일 및 링크정보가 존재하지 않을 경우 KISTI DDS 시스템에서 제공하는 원문복사서비스를 사용할 수 있습니다.
오픈액세스 학술지에 출판된 논문
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.