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In this study, we evaluated tendency and degree of corrosion damages of Inconel 600 after chemical decontamination treatments under three different conditions. In the decontamination processes, the oxidation and reduction were performed as one cycle. Each process was continued up to 5 cycles. Charac...

주제어

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문제 정의

  • 그러나 국내의 경우 KMnO4 산화용액을 활용한 제염공정만 주로 시행되고 있는 실정이며, 그에 대한 적용 가능성 및 부식손상에 관한 연구 또한 KMnO4 위주로 시행되어왔다. 따라서 본 연구에서는 HMnO4을 산화용액과 성분과 조성을 달리한 환원제를 적용한 3가지 실험공정을 실시하여 Inconel 600에 대한 적용 가능성 및 부식특성을 고찰하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
제염이란? 현재 국내 원전의 정비 및 해체 시기가 도래함에 따라, 해체 및 정비의 핵심 기술인 제염에 대한중요성이 부각되고 있는 실정이다. 제염(decontamination)은 원전의 정비 및 해체 시 작업자의 방사능 피폭을 줄이기 위해 순환계통장치 및 기기류에 부착된 방사성 오염물질을 제거하는 작업이다. 오염물질의 경우, 금속재료 표면 기반의 얇은 부식 산화층에 포함되어 있으며, 원전 냉각수 순환계통에 생성되는 부식 산화층은 외부 Cr-산화막(FeCr2O4, Cr2O3)과 내부 Fe-산화막(FeCr2O4, NiFe2O4)으로 형성된다[1, 2].
화학 제염제중 강산성의 산화/환원 제염제의 장단점은? 강산성의 산화/환원 제염제는 오염된 산화막을 제거하는 제염성능은 우수하지만, 산화막이 제거된 후 드러난 모재와 제염용액이 접촉할 경우, 모재의 심각한 부식손상을 일으키는 가혹한 부식 환경으로 작용하게 된다[5-7].
NP제염제의 장점은? 산화과정은 HMnO4 또는 KMnO4의 산화제를 사용하여 Cr-산화막을 Cr2O72- 또는 CrO42-로 용해시키는 과정이며, 제염제의 pH에 따라 Nitric Permanganate(NP)와 Alkaline Permanganate(AP)로 나누어진다. NP제염제의 경우, AP에 비해 적은 2차 생성물과 큰 제염효과를 나타내는 장점이 있다[1, 2]. 환원과정은 산성/환원적 용해반응을 발생시켜 Fe-산화물을 Fe2+로 용해시키는 과정이며, 옥살산이 가장 효과적인 환원제로 사용되고 있다[3, 4].
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참고문헌 (11)

  1. J. S. Song, M. Y. Jung and S. H. Lee, A Study on the Applicability for Primary System Decontamination through Analysis on NPP Decommission Technology and International Experience. J. Nucl. Fuel Cycle Waste Technol. 14 (2016) 45-55. 

  2. J. Y. Jung, S. Y. Park, H. J. Won, S. B. Kim, W. K. Choi, J. K., Moon and S. J. Park, Corrosion properties of Inconel-600 and 304 stainless steel in new oxidative and reductive decontamination reagent. Met. Mater. Int., 21 (2015) 678-685. 

  3. H. J Lee, D. W. Kang and Y. J Lee, An electrochemical study of stainless steels and a nickel alloy in a decontamination agent using the potentiodynamic method. Korea J. Chem. Eng., 21 (2004) 895-900. 

  4. R. A. Speranzini, Decontamination effectiveness of mixtures of citric acid, oxalic acid and EDTA (No. AECL--10109), Atomic Energy of Canada Ltd. (1990) 

  5. S. J. Kim, S. K. Jang, and K. J. Kim, Evaluation of Safety Characteristic in Chemical Decontamination at Extremely Severe Condition of Stainless Steels for Coolant Pump. J. Korean Soc. Mar. Environ. & Saf., 12 (2006) 253-259. 

  6. S. J. Kim, M. S. Han, J. I. Kim and K, J, Kim, Development of Chemical Decontamination Process of Stainless Steel for Reactor Coolant Pump. J. Korean inst. surf. eng., 40 (2007) 234-240. 

  7. S. J. Kim, M. S. Han, K. J. Kim and S. K. Jang, Evaluation on Safety of Stainless Steels in Chemical Decontamination Process with Immersion Type of Reactor Coolant Pump for Nuclear Reactor. Corr. Sci. Techno. 10 (2011) 167-174. 

  8. E. B. Borghi, S. P Ali, P. J Morando and M. A. Blesa, Cleaning of stainless steel surfaces and oxide dissolution by malonic and oxalic acids. J. nucl. mater., 229 (1996) 115-123. 

  9. J. Y. Jung, S. Y. Park, H. J. Won, W. K. Choi, J. K. Moon and S. J. Park, Crevice Corrosion Properties of PWR Structure Materials Under Reductive Decontamination Conditions. J. Korean Radioactive Waste Soc., 12 (2014) 199-209. 

  10. N. M. Martyak, P. McAndrew, J. E. McCaskie and J. Dijon, Electrochemical polymerization of aniline from an oxalic acid medium. Prog. Org. Coat., 45 (2002) 23-32. 

  11. M. Faiz, Specialty Polymers: Materials and Applications, I.K. International Publishing House Pvt. Ltd. (2007) 175. 

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