[논문]백금/헥사알루미네이트 펠렛 촉매를 이용한 친환경 액체 추진제 분해

조현민; 유달산; 김문정; 우재규; 정경열; 조영민; 전종기

doi:10.7464/ksct.2018.24.4.371

백금/헥사알루미네이트 펠렛 촉매를 이용한 친환경 액체 추진제 분해
Decomposition of Eco-friendly Liquid Propellants over Platinum/Hexaaluminate Pellet Catalysts 원문보기

청정기술 = Clean technology, v.24 no.4, 2018년, pp.371 - 379

조현민 (공주대학교 화학공학부) , 유달산 (공주대학교 화학공학부) , 김문정 (공주대학교 화학공학부) , 우재규 (공주대학교 화학공학부) , 정경열 (공주대학교 화학공학부) , 조영민 (경희대학교 환경공학과) , 전종기 (공주대학교 화학공학부)

초록
AI-Helper

본 연구의 목적은 친환경 액체 추진제 분해반응에 적용하기 위하여 백금이 담지된 헥사알루미네이트 펠렛 촉매를 개발하는 것이다. 초음파 분무 열분해법으로 제조한 hexaaluminate를 지지체로 사용하고 백금을 활성금속으로 사용한 펠렛 촉매를 두가지 방법으로 제조하였다. 백금 전구체를 헥사알루미네이트 분말에 담지한 후에 바인더를 첨가하여 성형한 펠렛 촉매의 경우(M1 method 촉매), $550^{\circ}C$에서 소성한 촉매는 메조기공이 잘 발달하였다. 그러나 이 촉매를 $1,200^{\circ}C$에서 소성하면 메조기공이 거의 무너지고 약간의 거대기공만 존재하였다. 반면에, 헥사알루미네이트를 성형하여 펠렛을 제조한 후, 펠렛 위에 백금을 담지한 촉매의 경우(M2 method 촉매), $1,200^{\circ}C$에서 소성한 후에도 표면적과 메조기공이 잘 유지되는 것으로 나타났다. 또한, 백금 분산도 측면에서도 M2 method로 제조한 촉매의 내열성이 더 우수하였다. 펠렛 촉매 제조 방법과 소성온도가 ammonium dinitramide (ADN) 또는 hydroxyl ammonium nitrate (HAN)을 주성분으로 하는 액상 추진제의 분해반응에 미치는 영향을 분석하였다. ADN 기반 액체 추진제 및 HAN 기반 액체추진제의 분해반응에서 Pt/hexaaluminate 펠렛 촉매를 사용하면 분해 개시 온도를 큰 폭으로 내릴 수 있음을 확인하였다. 특히, M2 method로 제조한 촉매의 경우, 소성온도를 $1,200^{\circ}C$로 올린 경우에도 분해 개시 온도가 큰 변화를 보이지 않았다. 따라서 M2 method로 제조한 Pt/hexaaluminate 펠렛 촉매가 내열성을 보유하고 있으며, 친환경 액상 추진제의 분해 반응용 촉매로서 잠재력이 있다는 것을 확인하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

The objective of this study is to develop a platinum/hexaaluminate pellet catalyst for the decomposition of eco-friendly liquid propellant. Pellet catalysts using hexaaluminate prepared by ultrasonic spray pyrolysis as a support and platinum as an active metal were prepared by two methods. In the case of the pellet catalyst formed by loading the platinum precursor onto the hexaaluminate powder and then adding the binder (M1 method catalyst), the mesopores were well developed in the catalyst after calcination at $550^{\circ}C$. However, when this catalyst was calcined at $1,200^{\circ}C$, the mesopores almost collapsed and only a few macropores existed. On the other hand, in the case of a catalyst in which platinum was supported on pellets after the pellet was produced by extrusion of hexaaluminate (M2 method catalyst), the surface area and the mesopores were well maintained even after calcination at $1,200^{\circ}C$. Also, the catalyst prepared by the M2 method showed better heat resistance in terms of platinum dispersion. The effects of preparation method and calcination temperature of Pt/hexaaluminate pellet catalysts on the decomposition of liquid propellant composed mainly of ammonium dinitramide (ADN) or hydroxyl ammonium nitrate (HAN) were investigated. It was confirmed that the decomposition onset temperature during the decomposition of ADN- or HAN- based liquid propellant could be reduced significantly by using Pt/hexaaluminate pellet catalysts. Especially, in the case of the catalyst prepared by the M2 method, the decomposition onset temperature did not show a large change even when the calcination temperature was raised at $1,200^{\circ}C$. Therefore, it was confirmed that Pt/ hexaaluminate pellet catalyst prepared by M2 method has heat resistance and potential as a catalyst for the decomposition of the eco-friendly liquid propellants.

주제어

표/그림 (11)

그림 Figure 1. Catalyst manufacturing procedure (a) Method 1: ① hexaaluminate powder, ② impregnation of platinum precursor, ③ extrusion; (b) Method 2: ① hexaaluminate powder, ② extrusion, ③ impregnation of platinum precursor.
그림 Figure 2. Reaction system for catalytic decomposition of liquid monopropellant.
그림 Figure 3. (a) N2-adsorption isotherms and (b) pore size distribution of various catalysts.
그림 Figure 4. XRD patterns of various catalysts.
표 Table 1. BET surface area and total pore volume
표 Table 2. Surface concentration and Pt particle size of various catalysts
그림 Figure 5. SEM images of various catalysts.
그림 Figure 6. Thermal decomposition (a) and catalytic decomposition(b) of ADN-based liquid propellant.
그림 Figure 7. Thermal decomposition (a) and catalytic decomposition(b) of HAN-based liquid propellant.
표 Table 3. Catalytic decomposition of ADN-based liquid propellant
표 Table 4. Catalytic decomposition of HAN-based liquid propellant

AI 본문요약
AI-Helper

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제안 방법

사용한 XRD는 Rigaku사의 MiniFlex600이며, 측 정각은 3 ~ 90º, 각속도는 5 º min^-1으로 분석하였다. Cu tube와 graphite-monochromator가 부착된 Rigaku D/tex ultra diffractometer를 사용하여 XRD patterns data를 수집하였다.
분해 반응 실험은 자체 제작한 회분식 반응 시스템에서 진행하였다(Figure 2). 촉매 펠렛 0.
이 때, 기체상에 대하여 압력과 온도를 초당 10회씩 기록하였다. 온도 곡선의 변곡점에 의해 주어진 분해 개시 온도 및 발생하는 압력 차에 의해 반응활성을 평가하였다.
샘플 홀더의 온도를 10 ℃ min^-1의 속도로 200 ℃까지 승온하며 반응 실험을 진행하였다. 이 때, 기체상에 대하여 압력과 온도를 초당 10회씩 기록하였다. 온도 곡선의 변곡점에 의해 주어진 분해 개시 온도 및 발생하는 압력 차에 의해 반응활성을 평가하였다.
이 헥사알루미네이트 분말에 유기 바인더(메틸 셀룰로오즈) 5 wt% 및 무기 바인더(카올린 및 알루미나졸) 20 wt%를 혼합한 후, 압출성형 장비를 사용하여 직경 2 mm 길이 및 3 mm의 펠렛을 제조하였다. 이 헥사알루미네이트 펠렛을 지지체로 사용하고, Pt 금속 이 10 wt%가 되도록 하여 incipient wetness impregnation 법으로 백금 전구체를 헥사알루미네이트 펠렛에 담지한 후, 550 ℃ 공기분위기 하에서 4시간 동안 소성하여 백금/헥사알루미네이트 펠렛 촉매를 제조하였다(Figure 1(b)). 550 ℃ 또는 1200 ℃에서 3시간 동안 소성하여 백금/헥사알루미네이트 펠렛 촉매를 완성하였으며, 이 촉매를 ‘Pt/hexaaluminate-M2-number’ 라고 명명하였으며, M2와 number는 각각 ‘method 2’와 소성 온도를 의미한다.
본 연구에서 사용된 촉매의 제조 방법은 두 가지이다. 첫번째 방법은 초음파 분무 열분해법에 의한 헥사알루미네이트 분말 제조, 담지법에 의한 백금/헥사알루미네이트 분말 촉매 제조, 및 압출성형에 의한 백금/헥사알루미네이트 펠렛 촉매 제조 순 으로 구성된다. 분무 열분해법에 의한 헥사알루미네이트 제조 과정은 다음과 같다[20].
분해 반응 실험에 두 종류의 친환경 액체추진제를 사용하였다. 첫번째, ADN 기반 액체추진제는 상업화된 액체추진제인 LMP-103S와 유사한 조성인 ADN 65%, water 10%, methanol 20%, 그리고 암모니아 5% 조성을 갖도록 직접 제조하여 사용하였다. 두 번째, HAN 기반 액체추진제는 HAN 70% 수용액을 직접 제조하여 사용하였다.
본 연구에서는 초음파 분무 열분해법으로 제조한 hexaaluminate 를 촉매의 지지체로 사용하고 백금을 활성금속으로 사용하였다. 초음파 분무 열분해법으로 제조한 hexaaluminate 지지체에 백금이 담지된 분말형 촉매를 합성한 후, 바인더를 첨가하여 압출 공정을 거쳐서 펠렛 형태로 제조하여 ADN 및 HAN 기반 액체추진제 분해 반응에 적용하였다. 펠렛형태의 촉매를 550 ℃와 1200 ℃에서 각각 소성하여 물리화학적 특성을 분석하고, 액체추진제의 분해 반응을 수행하여 촉매의 내열성과 저온 분해활성을 고찰하였다.
촉매들의 입자 형상을 확인하기 위하여 scanning electron microscope (SEM)를 측정하였다. 고분해능 주사전자현미경 (HR FE-SEM)인 TESCAN/MIRA3-LM을 사용하였으며, 가속 전압은 20 kV이다.
촉매의 결정성은 X-ray diffractometer (XRD)를 이용하여 조사하였다. 사용한 XRD는 Rigaku사의 MiniFlex600이며, 측 정각은 3 ~ 90º, 각속도는 5 º min^-1으로 분석하였다.
촉매의 조성을 확인하기 위하여 X-ray fluorescence (XRF) 를 측정하였다. Rigaku/ZSX PrimusⅡ를 사용하였으며, 관구 목표 원소는 Rh이고, 진공 상태에서 silicon 반도체 검출기를 사용하였으며, 분해능은 약 165 eV이다.
초음파 분무 장치에 의해 발생된 다량의 액적이 건조, 석출, 열분해 및 치밀화가 원활하게 일어나도록 건조부 (drying zone)의 온도는 150 ℃, 반응부(thermal-pyrolysis zone)의 온도는 450 ℃로 각각 유지하였다. 최종 반응부를 통과하여 얻어진 입자들은 다공성의 필터를 이용하여 포집하였다. 제조된 헥사알루미네이트 전구체 분말은 잔존하는 유기물들을 없애기 위해 550 ℃ 공기분위기 하에서 4시간 동안 소성하였다.
초음파 분무 열분해법으로 제조한 hexaaluminate 지지체에 백금이 담지된 분말형 촉매를 합성한 후, 바인더를 첨가하여 압출 공정을 거쳐서 펠렛 형태로 제조하여 ADN 및 HAN 기반 액체추진제 분해 반응에 적용하였다. 펠렛형태의 촉매를 550 ℃와 1200 ℃에서 각각 소성하여 물리화학적 특성을 분석하고, 액체추진제의 분해 반응을 수행하여 촉매의 내열성과 저온 분해활성을 고찰하였다.

대상 데이터

촉매의 조성을 확인하기 위하여 X-ray fluorescence (XRF) 를 측정하였다. Rigaku/ZSX PrimusⅡ를 사용하였으며, 관구 목표 원소는 Rh이고, 진공 상태에서 silicon 반도체 검출기를 사용하였으며, 분해능은 약 165 eV이다.
압축공기의 유량은 상온기준으로 10 ~ 40 L min^-1로 조절하였다. 건조 및 열분해가 일어나는 반응기는 길이 1,200 mm, 외경 55 mm인 석영관을 사용하였다. 초음파 분무 장치에 의해 발생된 다량의 액적이 건조, 석출, 열분해 및 치밀화가 원활하게 일어나도록 건조부 (drying zone)의 온도는 150 ℃, 반응부(thermal-pyrolysis zone)의 온도는 450 ℃로 각각 유지하였다.
첫번째, ADN 기반 액체추진제는 상업화된 액체추진제인 LMP-103S와 유사한 조성인 ADN 65%, water 10%, methanol 20%, 그리고 암모니아 5% 조성을 갖도록 직접 제조하여 사용하였다. 두 번째, HAN 기반 액체추진제는 HAN 70% 수용액을 직접 제조하여 사용하였다.
95%) 를 사용하였으며, Pt 금속이 10 wt%가 되도록 하여 incipient wetness impregnation 법으로 백금 전구체를 헥사알루미네이트에 담지한 후, 550 ℃ 공기분위기 하에서 4시간 동안 소성 하여 백금/헥사알루미네이트 분말 촉매를 제조하였다. 백금/ 헥사알루미네이트 분말 촉매에 유기 바인더(메틸 셀룰로오즈) 5 wt% 및 무기 바인더(카올린 및 알루미나졸) 20 wt%를 혼합 한 후, 압출성형 장비를 사용하여 직경 2 mm 및 길이 3 mm의 펠렛을 제조하였다(Figure 1(a)). 펠렛형 촉매를 550 ℃ 또는 1200 ℃에서 3시간 동안 소성하여 백금/헥사알루미네이트 펠렛 촉매를 완성하였다.
백금전구체는 [Pt(NH3)4]Cl2·H2O (Strem chemicals, 99.95%) 를 사용하였으며, Pt 금속이 10 wt%가 되도록 하여 incipient wetness impregnation 법으로 백금 전구체를 헥사알루미네이트에 담지한 후, 550 ℃ 공기분위기 하에서 4시간 동안 소성 하여 백금/헥사알루미네이트 분말 촉매를 제조하였다.
본 연구에서는 초음파 분무 열분해법으로 제조한 hexaaluminate 를 촉매의 지지체로 사용하고 백금을 활성금속으로 사용하였다. 초음파 분무 열분해법으로 제조한 hexaaluminate 지지체에 백금이 담지된 분말형 촉매를 합성한 후, 바인더를 첨가하여 압출 공정을 거쳐서 펠렛 형태로 제조하여 ADN 및 HAN 기반 액체추진제 분해 반응에 적용하였다.
분무 열분해 방법을 사용하여 제조한 헥사알루미네이트 분말을 지지체로 사용하여 그 위에 백금을 담지한 후 성형한 펠렛 촉매(M1 method 촉매)를 550 ℃에서 소성한 경우는 메조 기공이 잘 발달하지만, 1,200 ℃에서 소성하면 메조기공이 거의 무너지고 약간의 거대기공만 존재하였다. 1,200 ℃에서 소성한 촉매를 비교하면, 헥사알루미네이트 펠렛 위에 백금을 담지한 촉매(M2 method 촉매)의 표면적이 더 넓고 메조기공이 잘 유지되는 것으로 나타났다.
분해 반응 실험에 두 종류의 친환경 액체추진제를 사용하였다. 첫번째, ADN 기반 액체추진제는 상업화된 액체추진제인 LMP-103S와 유사한 조성인 ADN 65%, water 10%, methanol 20%, 그리고 암모니아 5% 조성을 갖도록 직접 제조하여 사용하였다.
사용한 XRD는 Rigaku사의 MiniFlex600이며, 측 정각은 3 ~ 90º, 각속도는 5 º min-1으로 분석하였다.
헥사알루미네이트 분말을 제조하는 과정은 상기에서 설명한 것과 동일하다. 이 헥사알루미네이트 분말에 유기 바인더(메틸 셀룰로오즈) 5 wt% 및 무기 바인더(카올린 및 알루미나졸) 20 wt%를 혼합한 후, 압출성형 장비를 사용하여 직경 2 mm 길이 및 3 mm의 펠렛을 제조하였다. 이 헥사알루미네이트 펠렛을 지지체로 사용하고, Pt 금속 이 10 wt%가 되도록 하여 incipient wetness impregnation 법으로 백금 전구체를 헥사알루미네이트 펠렛에 담지한 후, 550 ℃ 공기분위기 하에서 4시간 동안 소성하여 백금/헥사알루미네이트 펠렛 촉매를 제조하였다(Figure 1(b)).
분무 열분해법에 의한 헥사알루미네이트 제조 과정은 다음과 같다[20]. 헥사알루미네이트 (Sr_0.8La_0.2MnAl₁₁O₁₉) 촉매 제조를 위해 산화물의 비율에 맞게 계산된 4종류 전구체 (Nitrates of aluminum, lanthanum, manganese, strontium) 혼합용 액을 준비하였다. 분무 열분해 공정은 액적 발생부와 반응부, 포집부로 나눌 수 있다.

이론/모형

질소흡착 등온선은 BEL JAPAN의 BELSORP-miniⅡ를 이용하여 -196 ℃에서 측정되었다. 촉매 시료를 200 ℃에서 6시간 동안 진공 처리를 한 후에, 액체질소 온도에서 흡착 기체로 질소를 흘려서 흡착량을 측정하였다 비표면적은 BET 식 을 이용하여 계산하였고, 기공 전체의 부피와 평균 직경은 BJH 식을 이용하여 계산하였다.

성능/효과

분무 열분해 방법을 사용하여 제조한 헥사알루미네이트 분말을 지지체로 사용하여 그 위에 백금을 담지한 후 성형한 펠렛 촉매(M1 method 촉매)를 550 ℃에서 소성한 경우는 메조 기공이 잘 발달하지만, 1,200 ℃에서 소성하면 메조기공이 거의 무너지고 약간의 거대기공만 존재하였다. 1,200 ℃에서 소성한 촉매를 비교하면, 헥사알루미네이트 펠렛 위에 백금을 담지한 촉매(M2 method 촉매)의 표면적이 더 넓고 메조기공이 잘 유지되는 것으로 나타났다. 또한, 백금 분산도 측면에서도 M2 method로 제조한 촉매의 내열성이 더 우수하였다.
ADN기반 액체 추진제와 HAN 기반 액체추진제의 분해반응에서 Pt/hexaaluminate 펠렛 촉매를 사용하면 분해 개시 온도를 큰 폭으로 내릴 수 있음을 확인하였다. 특히, M2 method 로 제조한 촉매의 경우, 550 ℃에서 소성한 촉매와 1,200 ℃에서 소성한 촉매의 분해 개시 온도가 큰 차이를 보이지 않았기 때문에 촉매의 내열성이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.
Pt/hexaaluminate-M2-1200촉매상에서의 저온 분해 활성이 Pt/hexaaluminate-M1-1200촉매보다 우수하기 때문에, M2로 제조한 Pt/hexaaluminate 펠렛 촉매가 내열성이 더 우수함을 알 수 있다. HAN기반 액체 추진제의 분해 반응에서도 ADN기반 액체 추진제의 분해 반응 결과만큼 촉매 제조 조건의 영향이 뚜렷하지는 않지만, M2로 제조한 Pt/ hexaaluminate 펠렛 촉매가 내열성이 더 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.
본 연구의 결과에 의하면 백금이 포함되지 않은 헥사알루 미네이트의 구성 성분인 Sr 및 Mn도 활성점의 역할이 가능함을 알 수 있다. XRF 분석 결과로부터 M1 method로 제조한 촉매는 Pt가 Sr 보다 더 많이 분포되어 있으나, M2 method로 제조한 촉매는 Pt의 함량이 Sr 보다 적은 것으로 나타났다. 즉, 촉매의 Pt산화물의 함량으로 M2로 제조한 촉매의 저온 분해 활성이 우수한 이유를 설명할 수 없다.
그러나, Pt/hexaaluminate-M2-550촉매는 1200 ℃에서 소성하여도 PtO 의 결정크기가 증가하지 않았다. 결과적으로, 1200 ℃에서 소성한 촉매의 경우는 M2 method로 제조한 촉매의 PtO 결정 크기가 M1 method로 제조한 촉매보다 작게 나타났다. 이는 백금 분산도 측면에서 M2 method로 제조한 촉매의 내열성이 더 우수하다는 것을 의미한다.
따라서 M2 method로 제조한 촉매의 저온 분해 활성이 M1으로 제조한 촉매에 비해서 우수한 이유는 메조기공과 거대기공을 더 많이 보유하고 백금산화물의 분산도가 더 크다는 점이 동시에 작용한 것으로 판단된다. 결론적으로, M2 method로 제조한 Pt/hexaaluminate 펠렛 촉매가 ADN기반 액체 추진제와 HAN 기반 액체추진제의 분해반응에서 내열성과 저온 분해 성능을 동시에 지닌 촉매로 활용 가능함을 알 수 있다.
메조기공과 거대기공이 많이 존재하면 분자 크기가 큰 반응물의 기공 내부로의 확산 저항이 줄어들고 기공 내부의 활성점에 도달하는 것이 용이해지기 때문에 분해 반응에 유리하게 작용한다. 따라서 M2 method로 제조한 촉매의 저온 분해 활성이 M1으로 제조한 촉매에 비해서 우수한 이유는 메조기공과 거대기공을 더 많이 보유하고 백금산화물의 분산도가 더 크다는 점이 동시에 작용한 것으로 판단된다. 결론적으로, M2 method로 제조한 Pt/hexaaluminate 펠렛 촉매가 ADN기반 액체 추진제와 HAN 기반 액체추진제의 분해반응에서 내열성과 저온 분해 성능을 동시에 지닌 촉매로 활용 가능함을 알 수 있다.
ADN기반 액체 추진제와 HAN 기반 액체추진제의 분해반응에서 백금산화물이 활성점 역할을 하는 것으로 알려져 있다. 본 연구의 결과에 의하면 백금이 포함되지 않은 헥사알루 미네이트의 구성 성분인 Sr 및 Mn도 활성점의 역할이 가능함을 알 수 있다. XRF 분석 결과로부터 M1 method로 제조한 촉매는 Pt가 Sr 보다 더 많이 분포되어 있으나, M2 method로 제조한 촉매는 Pt의 함량이 Sr 보다 적은 것으로 나타났다.
촉매의 조성을 측정하기 위하여 XRF 분석을 수행하고 그 결과를 Table 2에 나타내었다. 소성 온도가 촉매의 조성에 미치는 영향은 크지 않은 것으로 나타났으며, 제조 방법이 촉매 조성에 미치는 영향이 더 큰 것으로 나타났다. 즉, M1 method로 제조한 촉매는 Pt가 Sr 보다 더 많이 분포되어 있으나, M2 method로 제조한 촉매는 Pt의 함량이 Sr보다 적은 것으로 나타났다.
Table 1은 제조한 촉매의 비표면적, 기공 부피를 측정한 결과이다. 우선 550 ℃에서 소성한 촉매를 비교하면, Pt/hexaaluminate-M1-550및 Pt/hexaaluminate-M2-550촉매의 BET 표면적이 각각 20.0 및 2.3 m² g^-1으로 나타났으며, 이는 M1 method 촉매 가 M2 method 촉매에 비해서 훨씬 더 넓은 표면적을 형성한다는 것을 의미한다. 그러나 1,200 ℃에서 소성한 촉매를 비교하면, Pt/hexaaluminate-M2-1200촉매의 표면적이 오히려 Pt/hexaaluminate-M1-1200촉매에 비해 약간 넓게 나타났다.
소성 온도가 촉매의 조성에 미치는 영향은 크지 않은 것으로 나타났으며, 제조 방법이 촉매 조성에 미치는 영향이 더 큰 것으로 나타났다. 즉, M1 method로 제조한 촉매는 Pt가 Sr 보다 더 많이 분포되어 있으나, M2 method로 제조한 촉매는 Pt의 함량이 Sr보다 적은 것으로 나타났다.
ADN기반 액체 추진제와 HAN 기반 액체추진제의 분해반응에서 Pt/hexaaluminate 펠렛 촉매를 사용하면 분해 개시 온도를 큰 폭으로 내릴 수 있음을 확인하였다. 특히, M2 method 로 제조한 촉매의 경우, 550 ℃에서 소성한 촉매와 1,200 ℃에서 소성한 촉매의 분해 개시 온도가 큰 차이를 보이지 않았기 때문에 촉매의 내열성이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.
즉, 촉매의 Pt산화물의 함량으로 M2로 제조한 촉매의 저온 분해 활성이 우수한 이유를 설명할 수 없다. 한편, XRD 결과로부터 확인한 바에 의하면 백금 분산도 측면에서 M2 method로 제조한 촉매의 내열성이 더 우수하다는 것을 확인한 바 있다. 더욱 주목할 만한 원인으로는, M2 method로 제조한 촉매는 고온 열처리 과정에서 기공 구조가 크게 변화하지 않고 메조 기공과 거대기공을 상대적으로 더 잘 유지하고 있다는 것을 들 수 있다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	로켓의 추진력을 얻기 위해서 사용되는 액상 단일추진제는 무엇들에 널리 사용되는가?	로켓의 추진력을 얻기 위해서 사용되는 액상 단일추진제는 추력기의 밸브를 통하여 순간적인 큰 힘을 낼 수 있어서 우주 발사체와 인공위성 등의 자세 제어용 추력기에 널리 사용된다. 액체 추진제로서 하이드라진(hydrazine)이 일반적으로 사용되어 왔다.
	ADN 및 HAN 기반 액체추진제은 어떠한 단점이 있는가?	하지만 이러한 고에너지 이온성 물질을 주성분으로 하여 액상추진제로 만들게 되면, 수분의 함량이 높아져서 점화가 어렵게 되는 단점을 가지게 된다[10]. 일단 ADN 및 HAN 기반의 액체추진제가 추력기 내에서 ‘분해 개시 온도(decomposition onset temperature)’로 알려진 특정 온도 이상으로 충분히 가열되면 폭발적 분해가 일어난다.
	로켓의 액체 추진제로 무엇이 일반적으로 사용되어 왔는가?	로켓의 추진력을 얻기 위해서 사용되는 액상 단일추진제는 추력기의 밸브를 통하여 순간적인 큰 힘을 낼 수 있어서 우주 발사체와 인공위성 등의 자세 제어용 추력기에 널리 사용된다. 액체 추진제로서 하이드라진(hydrazine)이 일반적으로 사용되어 왔다. 그러나 하이드라진은 흡입 및 피부 흡수 시 매우 유독하며 인체 조직에 대한 부식성을 나타내는 등 인체 유해성 및 취급 위험성 문제가 대두되고 있다.

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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