[논문]산화환원반응용 백금 촉매 지지체를 위한 질소 도핑된 단백질계 탄소의 제조

이영근; 안건형; 안효진

doi:10.3740/mrsk.2018.28.3.182

산화환원반응용 백금 촉매 지지체를 위한 질소 도핑된 단백질계 탄소의 제조
Synthesis of Nitrogen Doped Protein Based Carbon as Pt Catalysts Supports for Oxygen Reduction Reaction 원문보기

한국재료학회지 = Korean journal of materials research, v.28 no.3, 2018년, pp.182 - 188

이영근 (서울과학기술대학교 신소재공학과) , 안건형 (서울과학기술대학교 의공학 바이오소재 융합 협동과정 신소재공학 프로그램) , 안효진 (서울과학기술대학교 신소재공학과)

Abstract ▼ AI-Helper

Nitrogen (N)-doped protein-based carbon as platinum (Pt) catalyst supports from tofu for oxygen reduction reactions are synthesized using a carbonization and reduction method. We successfully prepare 5 wt% Pt@N-doped protein-based carbon, 10 wt% Pt@N-doped protein-based carbon, and 20 wt% Pt@N-doped protein-based carbon. The morphology and structure of the samples are characterized by field emission scanning electron microscopy and transmission electron micro scopy, and crystllinities and chemical bonding are identified using X-ray diffraction and X-ray photoelectron spectroscopy. The oxygen reduction reaction are measured using a linear sweep voltammogram and cyclic voltammetry. Among the samples, 10 wt% Pt@N-doped protein-based carbon exhibits exellent electrochemical performance with a high onset potential of 0.62 V, a high $E_{1/2}$ of 0.55 V, and a low ${\Delta}E_{1/2}=0.32mV$. Specifically, as compared to the commercial Pt/C, the 10 wt% Pt@N-doped protein-based carbon had a similar oxygen reduction reaction perfomance and improved electrochemical stability.

주제어

AI 본문요약
AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

제안 방법

Fig. 4(a)는 5 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소, 10 wt 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소, 20 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소 및 상용 백금 촉매의 선형 이동 전압 곡선을 나타낸 것이고, 이는 1600rpm의 전극 회전속도에서 측정하였다. 모든 샘플들의 경우에 전류 값이 낮은 전압으로 측정이 될수록 떨어지는데 이는 산소환원반응이 일어남을 의미한다.
또한, 나노크기의 지지체를 얻기 위해서 볼 밀을 수행하였다. 5 wt%, 10 wt%, 20 wt% 백금 촉매를 단백질계탄소에 담지하기 위해서 다음과 같이 환원법을 이용하였다. 제조된 단백질계 탄소를 1시간동안 300 mL의 증류수에 충분히 분산시킨다.
XRD는 Cu kα 선(λ = 1.5406Å)을 이용하여 2θ = 10~90° 회절 범위에서 1°/min의 속도로 측정하였다.
Ag/AgCl) 전압 범위에서 50 mV/s의 scan rate으로 2,000회 동안 진행하였다. 그 후에 선형 이동 전압 곡선을 측정하여 초기 대비 촉매 안정성을 평가하였다. 상용 백금촉매(20 wt% Pt on Vulcan carbon, De Nora S.
백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소의 형태 및 구조 분석은 전계 방사형 주사전자 현미경(FESEM, Hitachi S-4800)과 투과전자 현미경(MULTI/TEM; Tecnai G², KBSI Gwangju Center) 이용하였다. 또한, X-선 회절 분석(X-ray diffraction, XRD, Rigaku Rint 2500)을 이용하여 그들의 결정구조를 확인하였다. XRD는 Cu k_α 선(λ = 1.
이러한 산소 작용기들은 단백질계 탄소의 표면에 백금 나노 입자 담지를 도와준다. 또한, 나노크기의 지지체를 얻기 위해서 볼 밀을 수행하였다. 5 wt%, 10 wt%, 20 wt% 백금 촉매를 단백질계탄소에 담지하기 위해서 다음과 같이 환원법을 이용하였다.
또한, 백금 촉매의 산화를 방지하여 순수한 금속성의 백금 촉매를 얻기 위해 −50 °C에서 동결건조를 진행하였다.
먼저, 두부의 수분을 제거하기위해 80 °C에서 건조한 후 공기중에서 안정화를 300 °C에서 진행하였으며, 마지막으로 800 °C 및 고순도 질소 분위기에서 탄화를 진행하였다.
0706 cm²)으로 구성되어 있다. 모든 샘플들을 Nafion(Aldrich)과 8:2비율의 무게비로 촉매잉크를 만들어 3일간 분산시켰다. 모든 잉크들을 조심스럽게 작업전극 위에 코팅 한 후 오븐에서 50 °C로 건조하였다.
따라서 우리는 백금 촉매 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소를 성공적으로 제조하였다. 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소의 형태 및 구조 분석은 전계 방사형 주사전자 현미경(FESEM, Hitachi S-4800)과 투과전자 현미경(MULTI/TEM; Tecnai G², KBSI Gwangju Center) 이용하였다. 또한, X-선 회절 분석(X-ray diffraction, XRD, Rigaku Rint 2500)을 이용하여 그들의 결정구조를 확인하였다.
본 연구에서는 두부를 이용하여 산소환원반응용 백금 촉매 지지체를 위한 질소 도핑된 단백질계 탄소를 탄화와 환원법을 통해 성공적으로 제조하였다. 5 wt% 백금 촉매 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소, 20 wt% 백금 촉매 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소 및 상용 백금 촉매와 비교하여, 10 wt% 백금 촉매 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소는 0.
본 연구에서는 탄화 과정과 환원법을 이용하여 백금 나노 입자가 담지 된 질소 도핑된 탄소를 제조하였다. 최적의 백금 담지를 위하여 백금 전구체의 함량을 5 wt%, 10 wt% 및 20 wt%로 체계적으로 조절하였다.
산소환응반응용 백금 촉매 지지체를 위한 단백질계 탄소를 제조하기위해 두부를 이용하여 탄화를 진행하였다. 먼저, 두부의 수분을 제거하기위해 80 °C에서 건조한 후 공기중에서 안정화를 300 °C에서 진행하였으며, 마지막으로 800 °C 및 고순도 질소 분위기에서 탄화를 진행하였다.
그 후에 선형 이동 전압 곡선을 측정하여 초기 대비 촉매 안정성을 평가하였다. 상용 백금촉매(20 wt% Pt on Vulcan carbon, De Nora S.P.A.)를 사용하여 5 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소(5 wt% Pt-N doped protein based carbon), 10 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소(10 wt% Pt-N doped protein based carbon) 및 20 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소(20 wt% Pt-N doped protein based carbon)와 전기화학적 특성을 비교 평가하였다.
질소 도핑된 단백질계 탄소의 산소환원반응 특성은 산소가스가 포화상태인 전해질 내에서 선형 이동 전압 곡선(linear sweep voltammogram, LSV)을 이용하여 측정하였다. 선형 이동 전압 곡선은 5 mV/s의 scan rate으로 0.7 V에서 0.2 V까지의 전압 범위에서 다양한 회전속도(100, 400, 900, 1,600, 2,500 rpm)로 진행하였다. 더 나아가서, 질소 도핑된 단백질계 탄소의 전기화학적 안정성을 분석하기 위하여 산소가스가 포화상태인 전해질 내에서 순환전압-전류측정법(Cyclic Voltammetry, CV)을 이용하여 측정하였다.
더 나아가서, 질소 도핑된 단백질계 탄소의 전기화학적 안정성을 분석하기 위하여 산소가스가 포화상태인 전해질 내에서 순환전압-전류측정법(Cyclic Voltammetry, CV)을 이용하여 측정하였다. 순환전압-전류측정법은 0.4-0.9 V (vs. Ag/AgCl) 전압 범위에서 50 mV/s의 scan rate으로 2,000회 동안 진행하였다. 그 후에 선형 이동 전압 곡선을 측정하여 초기 대비 촉매 안정성을 평가하였다.
이 식에서 λ는 X-선 파장, β는 반치폭, θ는 Bragg angle을 의미한다. 위 공식을 이용하여 백금 촉매의 입자 크기를 각각의 회절 피크들의 (111) 및 (200)면을 이용하여 계산하였다. 5 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소, 10 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소 및 20 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소의 백금 촉매 입자의 평균 크기는 각각 약 4.
27 nm로 관찰되었다. 제조된 샘플들의 형상과 구조적인 특징을 더 자세히 분석하기 위해 투과 전자 현미경 분석을 수행하였다.
1M 과염소산(perchloric acid, HClO₄) 용액을 사용하였다. 질소 도핑된 단백질계 탄소의 산소환원반응 특성은 산소가스가 포화상태인 전해질 내에서 선형 이동 전압 곡선(linear sweep voltammogram, LSV)을 이용하여 측정하였다. 선형 이동 전압 곡선은 5 mV/s의 scan rate으로 0.
모든 샘플들의 화학적 결합 상태 및 조성은 X-선 광전자 주사법(X-ray photo-electron spectroscopy, XPS, ESCALAB 250 equipped with an Al k_α X-ray source)을 이용하여 규명하였다. 질소 도핑된 단백질계 탄소의 촉매특성을 평가하기 위하여 삼전극 시스템과 함께 potentiostat/galvanostat(Ecochemie Autolab PGST302N, Netherlands)을 이용하여 전기화학적 분석을 진행하였다. 삼전극 시스템은 기준전극(Ag/AgCl saturated KCl), 상대전극(Pt guaze) 및 작업전극(glassy carbon electrode, area= 0.
본 연구에서는 탄화 과정과 환원법을 이용하여 백금 나노 입자가 담지 된 질소 도핑된 탄소를 제조하였다. 최적의 백금 담지를 위하여 백금 전구체의 함량을 5 wt%, 10 wt% 및 20 wt%로 체계적으로 조절하였다. 제조된 샘플들은 산소환원반응용 촉매로 사용되었고, 촉매의 활성도 및 전기화학적 안정성을 규명하였다.
먼저, 두부의 수분을 제거하기위해 80 °C에서 건조한 후 공기중에서 안정화를 300 °C에서 진행하였으며, 마지막으로 800 °C 및 고순도 질소 분위기에서 탄화를 진행하였다. 탄화된 샘플은 표면의 -OH, -C=O 및 -COOH 산소 작용기를 형성하기위해 불산(52 % hydrofluoric acid, Duck-san)과 질산(nitric acid, Junsei)의 1:1부피비로 혼합하여 산처리를 진행하였다. 이러한 산소 작용기들은 단백질계 탄소의 표면에 백금 나노 입자 담지를 도와준다.

대상 데이터

^18-23) 그러나, 연료전지의 연구를 폭넓게 진행하기 위하여 이전에 존재하는 탄소 기반 지지체보다 더 우수한 특성 및 저렴한 가격을 갖는 탄소 기반 지지체에 대한 연구가 필요하다. 따라서, 본 연구는 새로운 백금 촉매 지지체용 탄소의 도입을 위해 두부로부터 얻은 단백질계 탄소를 사용하였다. 두부는 무게비로 8:2의 수분과 단백질의 비율로 구성되어 있다.

이론/모형

2 V까지의 전압 범위에서 다양한 회전속도(100, 400, 900, 1,600, 2,500 rpm)로 진행하였다. 더 나아가서, 질소 도핑된 단백질계 탄소의 전기화학적 안정성을 분석하기 위하여 산소가스가 포화상태인 전해질 내에서 순환전압-전류측정법(Cyclic Voltammetry, CV)을 이용하여 측정하였다. 순환전압-전류측정법은 0.
모든 샘플들의 화학적 결합 상태 및 조성은 X-선 광전자 주사법(X-ray photo-electron spectroscopy, XPS, ESCALAB 250 equipped with an Al kα X-ray source)을 이용하여 규명하였다.

성능/효과

위 공식을 이용하여 백금 촉매의 입자 크기를 각각의 회절 피크들의 (111) 및 (200)면을 이용하여 계산하였다. 5 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소, 10 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소 및 20 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소의 백금 촉매 입자의 평균 크기는 각각 약 4.03nm, 4.16 nm 및 5.41 nm임을 확인하였고, 이는 TEM 분석과 일치함을 알 수 있다. Fig.
본 연구에서는 두부를 이용하여 산소환원반응용 백금 촉매 지지체를 위한 질소 도핑된 단백질계 탄소를 탄화와 환원법을 통해 성공적으로 제조하였다. 5 wt% 백금 촉매 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소, 20 wt% 백금 촉매 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소 및 상용 백금 촉매와 비교하여, 10 wt% 백금 촉매 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소는 0.62 V의 반응시작 전위 및 0.54 V의 반파 전위로 준수한 산소환원반응 특성을 나타낸다. 특히, 초기 대비 전기화학적 안정성을 평가하였을 때 반파 전위의 감소 값이 32 mV로 가장 적은 감소량을 나타내어 향상된 전기화학적 안정성을 나타내었다.
2(g)로 나타냈다. 그 결과 백금 원자들이 탄소를 따라 균일하게 분산되었음을 확인하였다. 또한, 질소가 함유된 단백질로 인해 질소 원자가 탄소 내에 균일하게 분포하였음을 확인하였다.
그 결과 백금 원자들이 탄소를 따라 균일하게 분산되었음을 확인하였다. 또한, 질소가 함유된 단백질로 인해 질소 원자가 탄소 내에 균일하게 분포하였음을 확인하였다.
5(a-d)는 전기화학적 안정성 평가하기 위하여 순환전압전류법을 2000회 진행 한 뒤에 다시 선형 이동 전압 곡선을 측정하여 5 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소, 10 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소, 20 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소 및 상용 백금 촉매의 초기 대비 전기화학적 안정성을 평가한 것이다. 반파 전위의 감소 값은 각각 58 mV, 32 mV, 72 mV 및 48 mV을 나타냈으며, 이는 10 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소가 상용 백금 촉매보다 촉매 안정성이 더 높음을 의미한다. 이렇게 안정성이 향상된 이유는 단백질계 탄소의 질소 도핑이 지지체와 백금 촉매사이의 결합력을 증가시켜 백금 촉매의 구조적인 안정성을 향상시켰기 때문으로 판단된다.
최적의 백금 담지를 위하여 백금 전구체의 함량을 5 wt%, 10 wt% 및 20 wt%로 체계적으로 조절하였다. 제조된 샘플들은 산소환원반응용 촉매로 사용되었고, 촉매의 활성도 및 전기화학적 안정성을 규명하였다.
10 wt% 백금 담지 및 질소 도핑된 단백질계 탄소의 향상된 산소환원반응 활성도는 두가지 주요 영향으로 분석 할 수 있다. 첫째로, 질소 도핑된 단백질계 탄소에 백금 촉매가 고르게 분산되었고, 이는 전기화학적 활성 면적을 향상시켰기 때문이다. 둘째로, pyridinic-N의 존재는 촉매 활성을 위한 전자 공여 특성을 향상시키기 때문이다.
54 V의 반파 전위로 준수한 산소환원반응 특성을 나타낸다. 특히, 초기 대비 전기화학적 안정성을 평가하였을 때 반파 전위의 감소 값이 32 mV로 가장 적은 감소량을 나타내어 향상된 전기화학적 안정성을 나타내었다. 이렇게 특성을 보이는 이유는, 첫째로, 질소 도핑된 단백질계 탄소에 백금 촉매가 고르게 분산되었고, 이는 전기화학적 활성 면적을 향상시켰기 때문이다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	에너지 변환 성능 및 가격을 결정짓는 중요 기술 중 하나가 양극에서 발생하는 산소환원반응 기술인 이유는?	1-3) 전해질, 양극, 음극 및 분리막으로 구성되어 있으며, 이중 에너지 변환 성능 및 가격을 결정짓는 중요 기술 중 하나는 양극에서 발생하는 산소환원반응 기술이다. 그 이유는 양극에서 발생하는 산소환원반응은 음극에서 진행되는 연료분해 반응 보다 더 느리고 복잡한 반응이기 때문이다. 4-7) 일반적으로, 백금 촉매는 산소환원반응의 느린 속도를 촉진시키는 것으로 가장 많이 사용되고 있다.
	신재생 에너지 기술 개발에 대한 필요성이 대두되는 이유는?	최근 몇 년 동안, 화석 연료의 소비를 줄이고 새로운 청정에너지 기술로 이동하는 전 지구적인 움직임에 의하여 신재생 에너지 기술 개발에 대한 필요성이 크게 상승하고 있다. 특히, 높은 에너지밀도 및 높은 출력밀도를 보유하는 에너지 변환 소자인 연료전지는 친환경적인 특성을 나타냄에 따라 최근에 많은 관심을 받고 있다.
	백금 촉매가 가지는 문제점은?	4-7) 일반적으로, 백금 촉매는 산소환원반응의 느린 속도를 촉진시키는 것으로 가장 많이 사용되고 있다. 하지만, 백금 촉매의 경우 희소성, 높은 가격, 높은 과전압 손실 및 낮은 안정성이라는 주요 문제점을 갖고 있다.8-12) 이러한 문제점을 해결하기 위해 이전의 연구에서는 백금 촉매의 형태 제어, 다른 금속과의 합금화 및 백금 담지 용 지지체 재료의 연구가 진행되어 왔다.

참고문헌 (37)

J. Greeley, I. E. L. Stephens, A. S. Bondarenko, T. P. Johansson, H. A. Hansen, T. F. Jaramillo, J. Rossmeisl, I. Chorkendorff and J. K. Norskov, Nat. Chem., 1, 552 (2009).

상세보기
M. Li, Z. Zhao, T. Cheng, A. Fortunelli, C. Y. Chen, R. Yu, Q. Zhang, L. Gu, B. Merinov, Z. Lin, E. Zhu, T. Yu, Q. Jia, J. Guo, L. Zhang, W. A. Goddard III, Y. Huang and X. Duan, Science, 354, 1414 (2016).

상세보기
G. H. An, E. H. Lee and H. J. Ahn, J. Alloy. Compd., 682, 746 (2016).

상세보기
S. Y. Yoo, S. M. Kang, J. N. Lee, C. K. Rhee and H. J. Ryu, J. Mater. Res., 21, 180 (2011).
D. Guo, R. Shibuya, C. Akiba, S. Saji, T. Kondo and J. Nakamura, Science, 351, 361 (2016).

상세보기
S. Yang, Z. Wang, Z. Cao, X. Mao, M. Shi, Y. Li, R. Zhang and Y. Yin, J. Alloy. Compd., 721, 482 (2017).

상세보기
G. H. An, E. H. Lee and H. J. Ahn, J. Korean Powder Metall. Inst., 22, 350 (2015).

원문보기 상세보기
S. Sharma and B. G. Pollet, J. Power Sources, 208, 96 (2012).

상세보기
J. Chang, L. Feng, C. Liu, W. Xing and X. Hu, Energy Environ. Sci., 7, 1628 (2014).

상세보기
D. Y. Sin, G. H. An and H. J. Ahn, J. Mater. Res., 25, 113 (2015).
H. L. An, G. H. Ahn and H. J. Ahn, J. Mater. Res., 26, 250 (2016).
D. H. Oh, B. R. Koo, Y. J. Lee, H. L. An and H. J. Ahn, J. Mater. Res., 26, 649 (2016).
Y. J. Lee, G. H. An and H. J. Ahn, J. Mater. Res., 24, 37 (2014).
G. H. An and H. J. Ahn, J. Korean Powder Metall. Inst., 24, 96 (2017).
D. Y. Sin, G. H. An and H. J. Ahn, J. Nanosci. Nanotechno., 16, 10535 (2016).

상세보기
H. L. An, G. H. An and H. J. Ahn, J. Alloy. Compd., 645, 317 (2015).

상세보기
G. S. Hwang and R. Y. Lee, J. Mater. Res., 21, 138 (2011).
G. H. An, D. Y. Lee and H. J. Ahn, ACS Appl. Mater. Interfaces, 9, 12478 (2017).

상세보기
Y. G. Lee, G. H. An and H. J. Ahn, Korean J. Mater. Res., 27, 192 (2017).
G. H. An, B. R. Koo and H. J. Ahn, Phys. Chem. Chem. Phys., 18, 6587 (2016).

상세보기
D. Y. Sin, I. K. Park and H. J. Ahn, RSC Adv., 6, 58823 (2016).

상세보기
D. Y. Sin, G. H. An and H. J. Ahn, J. Korean Powder Metall. Inst., 22, 350 (2015).
H. L. An and H. J. Ahn, J. Electroanal. Chem., 744, 32 (2016).
T. Zhou, H. Wang, S. Ji, V. Linkov and R. Wang, J. Power Sources, 248, 427 (2014).

상세보기
G. H. An, D. Y. Lee and H. J. Ahn, J. Alloy. Compd., 722, 60 (2017).

상세보기
D. Y. Lee, G. H. An, H. J. Ahn, J. Ind. Eng. Chem., 52, 121 (2017).

상세보기
L. Shang, H. Yu, X. Huang, T. Bian, R. Shi, Y. Zhao, G. I. N. Waterhouse, L. Wu, C. Tung and T. Zhng, Adv. Mater., 28, 1668 (2016).
Y. J. Lee, G. H. An and H. J. Ahn, J. Nanosci. Nanotechno., 15, 1 (2015).

상세보기
G. H. An, E. H. Lee and H. J. Ahn, Phys. Chem. Chem. Phys., 18, 14859 (2016).

상세보기
D. Y. Sin, G. H. An and H. J. Ahn, J. Nanosci. Nanotechno., 17, 8180 (2017).

상세보기
G. H. An, D. Y. Lee, Y. J. Lee and H. J. Ahn, ACS Appl. Mater. Interfaces, 8, 30264 (2016).

상세보기
G. H. An, D. Y. Lee and H. Y. Ahn, ACS Appl. Mater. Interfaces, 8, 19466 (2016).

상세보기
G. H. An, T. K. Lee and H. J. Ahn, J. Korean Powder Metall. Inst., 22, 367 (2015).
G. H. An and H. J. Ahn, J. Alloy. Compd., 710, 274 (2017).

상세보기
H. L. An, G. H. Ahn and H. J. Ahn, J. Ceram. Process Res., 16, 208 (2015).
S. Chen, J. Bi, Y. Zhao, L. Yang, C. Zhang, Y. Ma, Q. Wu, X. Wang and Z. Hu, Adv. Mater., 24, 5593 (2012).
L. Lai, J. R. Potts, L. Wang, C. K. Poh, C. Tang, H. Gong, Z. Shen, J. Lin and S. Ruoff, Energy Environ. Sci., 5, 7936 (2012).

상세보기

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 논문명, 저널/프로시딩명, 저자 , 발행년, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, 발행기관 관리번호, 논문명, 대등논문명, 저자 , 저널/프로시딩명, 발행기관, 발행년, 발행언어, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, ISBN, ISSN, 주제분야, 키워드, 초록(한글), 초록(영문), 저자(소속기관)
저장형식	Text(ASCII format) Excel format RefWorks Direct Export RIS format (for Reference Manager, ProCite, EndNote), Scholar's Aids, Mendeley
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증