[논문]실리카 입자를 활용한 친환경 인조스웨이드의 견뢰도 향상에 관한 연구

이혜미; 김아롱; 김대근

doi:10.5764/tcf.2018.30.4.275

실리카 입자를 활용한 친환경 인조스웨이드의 견뢰도 향상에 관한 연구
Study on the Improvement of the Fastness of Dyeing for Environmentally Synthetic Suede Using Silica Particles 원문보기

韓國染色加工學會誌 = Textile coloration and finishing, v.30 no.4, 2018년, pp.275 - 287

이혜미 (다이텍연구원 부산분원) , 김아롱 (다이텍연구원 부산분원) , 김대근 (다이텍연구원 부산분원)

Abstract ▼ AI-Helper

In recent years, research on the development of eco-friendly synthetic suede based on water-dispersed polyurethane resin and non-fluorine water repellent has been conducted. Synthetic suede has a problem that the fastness to dyeing is greatly lowered after the water-repellent processing at a high temperature of $160^{\circ}C$ because the polyester is dyed with a disperse dye. Therefore, in this study, silica was added to water-dispersed polyurethane resin to improve dye fastness. To distribute the $PUD-SiO_2$ mixture evenly in the water-dispersed polyurethane resin, sufficient stirring was done for a period of time. When the $PUD-SiO_2$ mixture(PUD 1-5%) is applied to the substrate, it is confirmed through SEM that the mixture is uniformly applied without particle condensation. The results showed that silica with a diameter of 4~12nm and BET of $200{\sim}380g/m^2$ had the ability to improve dispersibility and fastness.

주제어

표/그림 (15)

표 Table 1. Properties of silica(SiO₂)
표 Table 2. Specimen of PET tricot fabric
그림 Scheme 1. Stirring conditions of preparing stock solution.
표 Table 3. Specimen of PET tricot fabric
그림 Figure 1. Variance stability(∆BS) graph on concentration of PUD-SiO₂(AE 200) 1~5%.
그림 Figure 2. Variance stability(ΔBS) graph on concentration of PUD-SiO₂(AE 380) 1~5%.
그림 Figure 3. Variance stability(ΔBS) graph on concentration of PUD-SiO₂(OK 412) 1~5%.
그림 Figure 4. FT-IR spectra of PUD-SiO₂; (a) PUD, (b) PUD+SiO₂(AE200), (c) PUD+SiO₂(AE380), (d) PUD+SiO₂(OK412).
그림 Figure 5. SEM image of impregnated PET synthetic suede by PUD-SiO₂ concentration; (a) 1% AE200, (b) 3% AE200, (c) 5% AE200, (d) 1% AE380, (e) 3% AE380, (f) 5% AE380, (g) 1% OK412, (h) 3% OK412, (i) 5% OK412.
그림 Figure 6. Effect of SiO₂ contents on the tear strength.
그림 Figure 7. Effect of SiO₂ contents on the tensile strength.
그림 Figure 8. Effect of SiO₂ contents on the elongation.
표 Table 4. Colorimetric result of fastness by each type and concentration of SiO₂
그림 Figure 9. Schematic drawing on the adsorption of dyeing over the surface of PUD-SiO₂.
표 Table 5. Water repellency by each type and concentration of SiO₂

AI 본문요약
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문제 정의

)를 첨가하여 발수가공 시, 고온 건조 과정에서 문제가 되는 이염견뢰도를 향상시키고자 하였다. SiO₂종류에 따른 분산안정성과 표면 이미지 관찰을 통하여 PUD에 가장 적합한 입자를 확인하였고, 제조한 PUD-SiO₂ 혼합액으로 가공한 후에도 water wicking성은 발현되면서 기계적 물성에도 변화가 없는 인조 스웨이드 제조에 대한 기초자료를 확보하고자 한다.
따라서 본 연구에서는 친환경 인조 스웨이드의 함침가공 공정에서 수분산 폴리우레탄(PUD) 수지에 실리카(SiO₂)를 첨가하여 발수가공 시, 고온 건조 과정에서 문제가 되는 이염견뢰도를 향상시키고자 하였다. SiO₂종류에 따른 분산안정성과 표면 이미지 관찰을 통하여 PUD에 가장 적합한 입자를 확인하였고, 제조한 PUD-SiO₂ 혼합액으로 가공한 후에도 water wicking성은 발현되면서 기계적 물성에도 변화가 없는 인조 스웨이드 제조에 대한 기초자료를 확보하고자 한다.
따라서 승화성이 높은 분산염료가 고온의 가공 공정을 거친 후에도 흡착할 수 있는 표면을 제공하는 물질을 첨가하여 급격히 저하되는 이염견뢰도를 향상하고자 표면전하 특성에 의한 염료 흡착 특성이 우수한 초다공성 구조를 가지고 있는 실리카를 첨가하여 가공한 제품의 이염견뢰도 테스트 결과를 확인하였다. 이염견뢰도 측정 결과 일반 PUD 가공 제품보다 전체적으로 약 2급 상향되었음을 확인할 수 있었다.
또한 Lai와 Liu¹⁶⁾는 폴리우레탄 엘라스토머에 polysilicic acid를 첨가함에 의해 얻어진 PU/silica hybrid가 우수한 기계적 물성을 보이는 것을 밝혀낸 바 있다. 따라서 우리는 수분산 폴리우레탄 수지에 미세 다공 실리카 파우더를 첨가하여 제조한 PUD-SiO₂ 혼합액으로 가공한 스웨이드의 기계적 물성 변화를 알아보기 위해, PUD-SiO₂ 가공 제품의 인열강도, 인장강도, 신도 등 물리적 특성변화를 확인하였다.
본 연구에서는 승화성이 높은 분산염료가 고온의 가공 공정을 거친 후에도 흡착할 수 있는 표면을 제공하는 물질을 첨가하여 급격히 저하되는 이염견뢰도를 향상하고자 알루미나, 마이카, 아나타제, 페라이트 등 다양한 흡착제 중, 실리카가 초다공성 구조를 가지고 있고, 표면전하 특성에 의한 염료 흡착 특성이 우수하다는 연구를 기반으로 PET 인조 스웨이드로의 적용을 위한 세가지 타입의 PUD-SiO₂ 혼합액과 혼합액 함침 제품 특성을 연구하였다. 수분산 폴리우레탄 수지 내 다공성실리카 파우더 입자가 균일하게 분산된 혼합액은 단계적으로 일정 시간동안 충분한 교반을 통해 PUD-SiO₂ 혼합액을 제조할 수 있었다.

제안 방법

Bally Penetrometer 테스트를 거친 시편을 증류수 1,000ml에 염료 파우더 1.5g을 혼합용액이 들어있는 욕조에 높이 10mm로 2시간동안 침지하여 시편을 꺼낸 후, 염액이 확산된 최대 높이 값을 읽어 waterwicking 특성을 분석하였다.
SiO₂ 종류별, PUD-SiO₂ 농도별에 따라 가공된 인조스웨이드를 FE-SEM(Field Emission Scanning Electron Microscope, Jeol, Japan)을 이용하여 인조스웨이드의 표면을 400배로 확대하여 모폴로지를 관찰하였다.
SiO₂ 종류별, PUD-SiO₂ 농도별에 따라 가공된 인조스웨이드의 기계적 물성 변화를 확인하기 위해 인장강도 및 인열강도를 측정하였다. 이때, 만능재료시험기(LLOYD, LLOYD LRX, USA)을 이용하여 기계적 물성을 평가하였다.
SiO₂ 종류별, PUD-SiO₂농도별에 따른 혼합액의 분산안정성을 확인하기 위하여 분산안정성 분석기(Turbiscan Tower, Formulaction, France)를 이용하여 시간경과(24h)에 따라 분산된 입자가 침전 혹은 부유 등 용매에 분산된 정도 및 분산액의 탁도 변화를 측정하였다.
고온 건조를 거친 PFCs-Free 인조스웨이드의 견뢰도 특성 분석을 위해서 PVC 필름에 시료를 놓고, 온도 50±2℃에서 16시간동안 무게 4.5kg 추를 올려 Migration Fastness(이염견뢰도)를 측정하였다.
다공성 실리카 파우더의 종류를 달리하여 PUD-SiO₂로 가공한 인조스웨이드 제품 sheet상에 함침되어 있는 PUD 매트릭스내의 분산된 SiO₂의 표면 모폴로지 형상을 확인하기 위해 FE-SEM으로 관찰하였는데,그 결과를 Figure 5에 나타냈다. 다공성 실리카 파우더의 종류를 달리하여 PUDSiO₂로 가공한 인조스웨이드 제품 sheet상에 함침되어 있는 PUD 매트릭스내의 분산된 SiO₂의 표면 모폴로지 형상을 확인하기 위해 FE-SEM으로 관찰하였는데,그 결과를 Figure 5에 나타냈다.
다공성 실리카 파우더의 종류를 달리하여 PUD-SiO₂로 가공한 인조스웨이드 제품 sheet상에 함침되어 있는 PUD 매트릭스내의 분산된 SiO₂의 표면 모폴로지 형상을 확인하기 위해 FE-SEM으로 관찰하였는데,그 결과를 Figure 5에 나타냈다. 다공성 실리카 파우더의 종류를 달리하여 PUDSiO₂로 가공한 인조스웨이드 제품 sheet상에 함침되어 있는 PUD 매트릭스내의 분산된 SiO₂의 표면 모폴로지 형상을 확인하기 위해 FE-SEM으로 관찰하였는데,그 결과를 Figure 5에 나타냈다.
배합의 순서는 Scheme 1에서 보는 바와 같이 증류수 50g을 기준으로 하여 SiO₂를 0.02~0.1g을 넣고 1시간동안 1차적으로 교반하여 실리카 파우더 입자가 물에 충분히 분산되도록 하였다. 액상으로 상변화가 된 실리카 용액에 다음으로 폴리우레탄 수지 20g을 투입하여 30분 동안 2차 교반을 통해 실리카가 폴리우레탄 수지에 골고루 분포되도록 하였다.
수분산 폴리우레탄과 수분산 폴리우레탄에 SiO₂가 첨가된 혼합액의 구조를 비교 확인하기 위해서 FT-IR spectrometer(Nicolet6700, Thermo Scientific, USA)를 이용하여 PUD-SiO₂ 혼합액의 형성 유무를 측정하였다.
1g을 넣고 1시간동안 1차적으로 교반하여 실리카 파우더 입자가 물에 충분히 분산되도록 하였다. 액상으로 상변화가 된 실리카 용액에 다음으로 폴리우레탄 수지 20g을 투입하여 30분 동안 2차 교반을 통해 실리카가 폴리우레탄 수지에 골고루 분포되도록 하였다. 추가적으로 함침가공에 적합한 점도 부여를 위하여 물 50g을 추가적으로 투입하고 30분간 3차 교반을 진행하였다.
농도별에 따라 가공된 인조스웨이드의 기계적 물성 변화를 확인하기 위해 인장강도 및 인열강도를 측정하였다. 이때, 만능재료시험기(LLOYD, LLOYD LRX, USA)을 이용하여 기계적 물성을 평가하였다.
5g/L의 NaOH를 조제로 하고, 80℃에서 약 30분간 처리하였으며, 이때 욕비는 1:30으로 설정하였고, 수세 및 탈수 후에 70℃에서 30분간 건조하였다. 전처리한 시료를 분산제 농도 0.3%(o.w.f), 염료 농도 2%(o.w.f)로 하고, IR염색기(DL-6000Plus, Daelim Starlet, Korea) 염색온도를 130℃의 조건으로 약 45분간 수행하였고, 탈수 후 70℃에서 60분간 환원세정을 실시하였다.
액상으로 상변화가 된 실리카 용액에 다음으로 폴리우레탄 수지 20g을 투입하여 30분 동안 2차 교반을 통해 실리카가 폴리우레탄 수지에 골고루 분포되도록 하였다. 추가적으로 함침가공에 적합한 점도 부여를 위하여 물 50g을 추가적으로 투입하고 30분간 3차 교반을 진행하였다. 이때, 교반기는 homogenizer(RW20 digital, IKA, Germany)을 이용하여 100rpm 조건에서 수행하였다.
친수성 다공성 실리카 파우더 종류에 따른 PUD-SiO₂혼합액에 대한 분산안정성 특성을 평가하기 위해 세 종류의 다공성 실리카 파우더 AE200, AE380 및 OK412를 수분산폴리우레탄 대비 첨가량을 1wt%, 2wt%, 3wt%, 4wt%, 5wt%로 달리하여 혼합액을 제조한 후 이를 일정 시간동안 방치하여 시간 경과에 따라 분산된 SiO₂ 입자가 침전 혹은 부유 등 용매에 분산된 정도 및 분산액의 탁도 변화를 관찰하여 데이터화 하였다. 분산 입자 크기변화는 입자의 응집(coalescence)이 발생할 수 있고, 분산상의 이동에는 침적(sedimentation)과 크리밍(creaming) 현상이 있으며, 이들 변화는 분산상과 연속상의 점도, 친수성과 소수성 및 상호작용력, 밀도차에 따라 입자의 크기 변화에 수반된 상의 이동이 일어날 수 있다.
친수성 다공성 실리카 파우더 종류에 따른 PUDSiO₂ 혼합액에 사용된 수분산 폴리우레탄의 구조와 비교하여 최종적으로 제조한 혼합액의 구조를 확인하기 위해 FT-IR 스펙트럼 분석을 하였으며, 그 결과를 Figure 4에 나타냈다.
패딩은 padder(DCTH-A100DU, Daelim Starlet, Korea)로 속도 20rpm, 압력 0.4MPa 조건하에서 wet pick-up율은 70~75%로 조절하였고, 건조는 mini-tenter(DL-2015, Daelim Starlet, Korea)로 110℃에서 5분간 실시하였다.

대상 데이터

fumed silica, EVONIC, Germany)를 사용하였다. PUD-SiO₂제조에 사용된 폴리머는 수분산 폴리우레탄(S2A3, VIX Corp., Korea)을 베이스로 하였다.
본 연구에 사용된 시료는 인조스웨이드용 제조에 많이 쓰이는 Polyester 100%로 구성된 두께 1.0mm 트리코트 기모 원단을 기재로 하여 분산염료(Disperse Red F3BS, Dimacolor Industry Group Co., Ltd, China)로 염색 후, 사용하였다(Table 2).
실리카는 Table 1에 보는 바와 같이 EVONIC社의분말(powder)상태로 된 입자(AE200/AE380/OK412, AEROSIL^Ⓡ fumed silica, EVONIC, Germany)를 사용하였다. PUD-SiO₂제조에 사용된 폴리머는 수분산 폴리우레탄(S2A3, VIX Corp.

이론/모형

5kg 추를 올려 Migration Fastness(이염견뢰도)를 측정하였다. 견뢰도 판별은 측색기(Datacolor 800, datacolor, USA)을 사용하여 Gray Scale for Color Change로 평가하였다.
비불소발수 인조스웨이드의 구현을 위하여 PUD-SiO₂ 가공이 된 시료에 비불소발수제(K18I-351, Nicca Korea, Korea)를 pad-dry 법으로 가공 처리하였다. 패딩 조건은 위의 PUD-SiO₂ 가공 조건과 동일하며, 발수제의 경화를 위해서 건조는 160℃에서 1분간 실시하였다.
상기에서 제조한 PUD-SiO₂ 혼합액을 폴리에스테르 트리코트 기모원단에 pad-dry 법으로 처리하였다.
종류별 PUD-SiO₂ 혼합액으로 함침 후 비불소발수제로 가공한 PET 트리코트 기모원단 제품의 이염견뢰도 확인을 위해 ISO 105-X10:1993 규격에 준하여 측정한 제품의 이염견뢰도 결과를 Table 4과 Figure 9에서 보여주고 있다. 일반적으로 발수 스웨이드 제품의 경우, 기모 사이사이에 발수기가 형성되어야 하는데이를 위해 160℃ 이상의 경화 공정을 거치게 되고, 최종 제품의 이염견뢰도가 저하되는 문제점이 발생한다.

성능/효과

(c)의 세 그래프에서는 모두 기존의 폴리우레탄구조에는 없었던 약 470cm-1 부근에서 Si-O-Si peak가 확인되었으며, 이는 폴리우레탄과 SiO2가 반응하여 PUD-SiO2 복합물이 생성된 것을 확인 할 수 있었다.
FT-IR 결과에서도 약 470cm^-1 부근에서 Si-O-Sipeak가 확인되었으며, 이는 폴리우레탄과 SiO₂가 반응하여 PUD-SiO₂ 복합물이 생성된 것을 확인 할 수 있었다. PUD-SiO₂ 혼합액 적용 인조스웨이드의 표면 분석을 통해서는 5%이하의 PUD-SiO₂(AE 200, AE380) 혼합액을 적용한 시편에서 섬유상 뭉침 없이 균일하게 도포된 것을 확인하였다.
복합물이 생성된 것을 확인 할 수 있었다. PUD-SiO₂ 혼합액 적용 인조스웨이드의 표면 분석을 통해서는 5%이하의 PUD-SiO₂(AE 200, AE380) 혼합액을 적용한 시편에서 섬유상 뭉침 없이 균일하게 도포된 것을 확인하였다. 또한 기계적 물성평가에서는 미세다공실리카가 스웨이드 기모 사이로 충진됨에 따라 밀도 증가에 기인하여 기존제품 대비 높은 인열강도 값으로 측정됨을 확인하였지만 타입별 다공성 실리카의 첨가 조건에 따른 시료의 인장 강도 및 신도의 물성에는 크게 영향 받지 않는 것으로 사료된다.
결과적으로, 전체적인 물성을 확인한 결과 다공성 실리카의 세가지 타입 중 평균 입자 사이즈가 12nm, 표면적이 200g/m² 인 실리카를 적용한 스웨이드 제품의 견뢰도 특성이 가장 우수한 것으로 사료된다.
기계적 물성 측정 결과 미세다공실리카 첨가한 제품에서 인장강도나 신도의 경우는 기존 PUD제품보다 약간 증가하였으나 강도 값의 차이는 미미하였고, 인열강도는 PUD가공 제품에 비해 강도가 크게 증가하였으나 미세다공실리카 입자의 종류나 농도에 따라서 강도의 차이는 크게 없음을 확인하였다.
PUD-SiO₂ 혼합액 적용 인조스웨이드의 표면 분석을 통해서는 5%이하의 PUD-SiO₂(AE 200, AE380) 혼합액을 적용한 시편에서 섬유상 뭉침 없이 균일하게 도포된 것을 확인하였다. 또한 기계적 물성평가에서는 미세다공실리카가 스웨이드 기모 사이로 충진됨에 따라 밀도 증가에 기인하여 기존제품 대비 높은 인열강도 값으로 측정됨을 확인하였지만 타입별 다공성 실리카의 첨가 조건에 따른 시료의 인장 강도 및 신도의 물성에는 크게 영향 받지 않는 것으로 사료된다. 마지막으로 PUD-SiO₂ 혼합액 함침 후 비불소발수제 가공 인조스웨이드 제품의 이염견뢰도와 발수성능 평가 결과, PUD-SiO₂ 혼합액을 적용한 시편 모두에서 물성이 크게 향상되었다.
또한 기계적 물성평가에서는 미세다공실리카가 스웨이드 기모 사이로 충진됨에 따라 밀도 증가에 기인하여 기존제품 대비 높은 인열강도 값으로 측정됨을 확인하였지만 타입별 다공성 실리카의 첨가 조건에 따른 시료의 인장 강도 및 신도의 물성에는 크게 영향 받지 않는 것으로 사료된다. 마지막으로 PUD-SiO₂ 혼합액 함침 후 비불소발수제 가공 인조스웨이드 제품의 이염견뢰도와 발수성능 평가 결과, PUD-SiO₂ 혼합액을 적용한 시편 모두에서 물성이 크게 향상되었다.
로 가공한 PET 트리코트 기모원단 제품의 wicking 발수성능을 확인하기 위해 adidas GE-56 규격에 준하여 측정한 제품의 wicking test 결과이다. 발수성능의 경우, 일반 PUD가공 제품은 1/3.5mm로 나타났으나, PUD-SiO₂ 가공한 제품의 경우 가장 우수하게는 0/0mm로 발수성능이 향상되었음을 확인하였다.
세가지 타입의 PUD-SiO₂ 혼합액의 분산안정성을 측정한 결과, PUD-SiO₂(AE 200) 혼합액이 농도가 증가함에 따라 분산안정성의 변화 폭이 거의 없고 가장 안정한 시료인 것으로 확인되었다.
혼합액과 혼합액 함침 제품 특성을 연구하였다. 수분산 폴리우레탄 수지 내 다공성실리카 파우더 입자가 균일하게 분산된 혼합액은 단계적으로 일정 시간동안 충분한 교반을 통해 PUD-SiO₂ 혼합액을 제조할 수 있었다. 이렇게 제조된 세가지 타입의 PUD-SiO₂ 혼합액의 분산안정성을 평가한 결과, PUD-SiO₂(AE 200) 혼합액이 농도가 증가함에 따라 분산안정성의 변화 폭이 거의 없고 가장 안정한 시료인 것으로 확인하였다.
수분산 폴리우레탄 수지 내 다공성실리카 파우더 입자가 균일하게 분산된 혼합액은 단계적으로 일정 시간동안 충분한 교반을 통해 PUD-SiO₂ 혼합액을 제조할 수 있었다. 이렇게 제조된 세가지 타입의 PUD-SiO₂ 혼합액의 분산안정성을 평가한 결과, PUD-SiO₂(AE 200) 혼합액이 농도가 증가함에 따라 분산안정성의 변화 폭이 거의 없고 가장 안정한 시료인 것으로 확인하였다.
따라서 승화성이 높은 분산염료가 고온의 가공 공정을 거친 후에도 흡착할 수 있는 표면을 제공하는 물질을 첨가하여 급격히 저하되는 이염견뢰도를 향상하고자 표면전하 특성에 의한 염료 흡착 특성이 우수한 초다공성 구조를 가지고 있는 실리카를 첨가하여 가공한 제품의 이염견뢰도 테스트 결과를 확인하였다. 이염견뢰도 측정 결과 일반 PUD 가공 제품보다 전체적으로 약 2급 상향되었음을 확인할 수 있었다. 이는 분산염료 입자가 상대적으로 비표면적이 큰 친수성 다공성 실리카와 흡착하여 PUD-SiO₂와 분산염료 간 상호 인력에 의한 계면 결합력이 발생된 것으로 유추할 수 있다.
인열강도의 경우 찢어짐에 대한 저항으로 일반적으로 밀도가 증가할수록 인열강도는 증가하는데, Figure 6에서 일반 PUD가공 제품보다 PUD-SiO₂ 가공 제품에서 인열강도가 전반적으로 약 20~35%정도 증가하였고, 이는 미세다공실리카(SiO₂)가 스웨이드 기모 사이로 충진됨에 따라 밀도 증가에 기인하여 기존제품 대비 높은 인열강도 값으로 측정됨을 확인하였다.
혼합액을 24시간동안 방치하여 시간 경과에 따른 측정 셀의 하층부에서 상층부까지 ∆BS의 변화를 나타낸 그래프이다. 평균입자간의 거리가 멀어지면 ∆BS가 감소하는데, 전체적으로 세가지 시료 모두 중간층에서는 상의 분산이 안정적으로 나타났고, 상층부에서는 ∆BS가 증가하는 형태이다. 이는 수분산 폴리우레탄 수지가 H₂O보다 밀도가 낮아 입자가 부유하여 creaming 됨에 따라 상대적으로 농도가 증가했기 때문인 것으로 사료된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	친환경 인조스웨이드에 대한 요구가 증가하는 이유는 무엇인가?	유기용제를 기반으로 하는 인조스웨이드는 폴리우레탄의 제조 공정에서 사용되는 디메틸포름아미드(N,N-Dimethylformamide, DMF)와 같은 휘발성 유기용매1-4)와 불소계 발수제의 생체 독성 가능성이 제기되면서 인체 유해에 대한 위험성이 꾸준히 제기되고 있다5,6). 따라서 물을 용매로 하여 유기용제를 대체할 수 있는 수분산형 폴리우레탄(water-dispersed polyurethane resin)과 비불소계 발수제(non-fluorinated water repellent)를 이용하는 친환경 인조스웨이드 요구가 증가하고 있는 실정이다7-9)
	실리카의 특징은 무엇인가?	한편, 실리카는 화학적으로 안정하고 강도, 흡착 등의 물리화학적 특성이 우수하여 코팅제, 흡착 담체, 단열재, 잉크 및 도료, 접착제 등 다양한 용도로 널리 사용되는데 수분산 폴리우레탄(PUD) 용액 중에 분자가 물리적 혹은 화학적 결합력에 의해 물질을 흡착할 수 있는 흡착제에 특히 많이 이용되고 있다11-13)
	양이온 개질 폴리에스테르 원사로 염색한 원단의 단점은 무엇인가?	비불소발수 인조스웨이드 제품의 경우, 발수력을 나타내는 water wicking성 구현을 위해서는 160℃ 이상 고온의 경화 공정이 필요한데 인조스웨이드는 폴리에스테르 트리코트 기모원단에 분산염료로 염색을 하므로 고온의 열이 가해질 시에는 승화성으로 인한 이염견뢰도 저하가 문제 되고 있다10). 이염견뢰도 저하 문제를 해결하기 위하여 양이온 개질 폴리에스테르 원사(Cationic dyeable polyester)로 염색된 원단을 사용하기도 하나, 일반 폴리에스테르 원단 대비 가격이 높고, 물성이 약하다는 단점이 있다. 하지만 일반 폴리에스테르 섬유를 활용한 트리코트 경편성물의 경우, 가공공정 단계에서 견뢰도 특성을 향상시키는 것에 대한 공정연구가 일부 있기는 하나 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 땀견뢰도 등을 향상 시키는 것이 목적으로 이염견뢰도 향상에 대한 연구는 전무하다.

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C. H. Yang, F. J. Liu, Y. P. Liu, and W. T. Liao, Hybrids of Colloidal Silica and Waterborne Polyurethane, J. Colloid Interface Sci., 302, 123(2006).

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S. M. Lai and S. D. Liu, Properties and Preparation of Thermoplastic Polyurethane/Silica Hybrids Using a Modified Sol-Gel Process, Polym. Eng. Sci., 47(2), 77 (2007).

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저자의 다른 논문 :

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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