본 연구는 핵융합 배가스 중 삼중수소가 포함된 화합물인 메탄($CQ_4$) 및 물($Q_2O$)로부터 수소동위원소를 회수하기 위한 공정에 관한 것이다(Q는 수소, 중수소, 삼중수소). 수증기-메탄 개질반응과 수성가스 전환반응을 이용하여 $CQ_4$와 $Q_2O$를 $Q_2$로 변환시키고, 후속하는 팔라듐분리막으로 생성된 $Q_2$를 회수한다. 본 연구에서는 $CQ_4$ 및 $Q_2O$ 중 하나의 물질인 $CH_4$ 및 $H_2O$로부터 수소 회수를 위해 촉매반응기, 팔라듐 분리막, 순환펌프로 구성된 순환루프를 적용하였다. 촉매반응온도 및 순환유량을 변화시켜가며 $CH_4$ 및 $H_2O$의 전환율을 측정하였다. $CH_4$ 중 수소 회수는 촉매반응온도 $650^{\circ}C$, 순환유량 2.0 L/min 조건에서 99% 이상의 $CH_4$ 전환율을확인하였고, $H_2O$ 중수소 회수는촉매반응온도 $375^{\circ}C$, 순환유량 1.8 L/min 조건에서 96% 이상의 $H_2O$ 전환율을 확인하였다. 이와 더불어, 향후 핵융합 실증로(K-DEMO)에서의 $CQ_4$ 발생량을 예측하고, 이에 대한 처리공정을 제안하였으며, HAZOP (Hazard and Operability) 분석을 실시하여 공정의 위험요소와 운전상의 문제점을 도출하고 해결방안을 제시하였다.
본 연구는 핵융합 배가스 중 삼중수소가 포함된 화합물인 메탄($CQ_4$) 및 물($Q_2O$)로부터 수소동위원소를 회수하기 위한 공정에 관한 것이다(Q는 수소, 중수소, 삼중수소). 수증기-메탄 개질반응과 수성가스 전환반응을 이용하여 $CQ_4$와 $Q_2O$를 $Q_2$로 변환시키고, 후속하는 팔라듐 분리막으로 생성된 $Q_2$를 회수한다. 본 연구에서는 $CQ_4$ 및 $Q_2O$ 중 하나의 물질인 $CH_4$ 및 $H_2O$로부터 수소 회수를 위해 촉매반응기, 팔라듐 분리막, 순환펌프로 구성된 순환루프를 적용하였다. 촉매반응온도 및 순환유량을 변화시켜가며 $CH_4$ 및 $H_2O$의 전환율을 측정하였다. $CH_4$ 중 수소 회수는 촉매반응온도 $650^{\circ}C$, 순환유량 2.0 L/min 조건에서 99% 이상의 $CH_4$ 전환율을확인하였고, $H_2O$ 중수소 회수는촉매반응온도 $375^{\circ}C$, 순환유량 1.8 L/min 조건에서 96% 이상의 $H_2O$ 전환율을 확인하였다. 이와 더불어, 향후 핵융합 실증로(K-DEMO)에서의 $CQ_4$ 발생량을 예측하고, 이에 대한 처리공정을 제안하였으며, HAZOP (Hazard and Operability) 분석을 실시하여 공정의 위험요소와 운전상의 문제점을 도출하고 해결방안을 제시하였다.
This study deals with a process for the recovery of hydrogen isotopes from methane ($CQ_4$) and water ($Q_2O$) containing tritium in the nuclear fusion exhaust gas (Q is Hydrogen, Deuterium, Tritium). Steam Methane Reforming and Water Gas Shift reactions are used to convert
This study deals with a process for the recovery of hydrogen isotopes from methane ($CQ_4$) and water ($Q_2O$) containing tritium in the nuclear fusion exhaust gas (Q is Hydrogen, Deuterium, Tritium). Steam Methane Reforming and Water Gas Shift reactions are used to convert $CQ_4$ and $Q_2O$ to $Q_2$ and the produced $Q_2$ is recovered by the subsequent Pd membrane. In this study, one circulation loop consisting of catalytic reactor, Pd membrane, and circulation pump was applied to recover H components from $CH_4$ and $H_2O$, one of $CQ_4$ and $Q_2O$. The conversion of $CH_4$ and $H_2O$ was measured by varying the catalytic reaction temperature and the circulating flow rate. $CH_4$ conversion was 99% or more at the catalytic reaction temperature of $650^{\circ}C$ and the circulating flow rate of 2.0 L/min. $H_2O$ conversion was 96% or more at the catalytic reaction temperature of $375^{\circ}C$ and the circulating flow rate of 1.8 L/min. In addition, the amount of $CQ_4$ generated by Korean Demonstration Fusion Power Plant (K-DEMO) in the future was predicted. Then, the treatment process for the $CQ_4$ was proposed and HAZOP (hazard and operability) analysis was conducted to identify the risk factors and operation problems of the process.
This study deals with a process for the recovery of hydrogen isotopes from methane ($CQ_4$) and water ($Q_2O$) containing tritium in the nuclear fusion exhaust gas (Q is Hydrogen, Deuterium, Tritium). Steam Methane Reforming and Water Gas Shift reactions are used to convert $CQ_4$ and $Q_2O$ to $Q_2$ and the produced $Q_2$ is recovered by the subsequent Pd membrane. In this study, one circulation loop consisting of catalytic reactor, Pd membrane, and circulation pump was applied to recover H components from $CH_4$ and $H_2O$, one of $CQ_4$ and $Q_2O$. The conversion of $CH_4$ and $H_2O$ was measured by varying the catalytic reaction temperature and the circulating flow rate. $CH_4$ conversion was 99% or more at the catalytic reaction temperature of $650^{\circ}C$ and the circulating flow rate of 2.0 L/min. $H_2O$ conversion was 96% or more at the catalytic reaction temperature of $375^{\circ}C$ and the circulating flow rate of 1.8 L/min. In addition, the amount of $CQ_4$ generated by Korean Demonstration Fusion Power Plant (K-DEMO) in the future was predicted. Then, the treatment process for the $CQ_4$ was proposed and HAZOP (hazard and operability) analysis was conducted to identify the risk factors and operation problems of the process.
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문제 정의
이에 연료 주입량 대비 소모량 비율을 약 3% 이상으로 기대하고 있다[6]. K-DEMO의 배가스 발생 유량 예측은 K-DEMO 설계가 구체화되어야만 정확한 값을 얻을 수 있지만, 대략적인 예측을 통해 값을 도출하여 CQ4 처리공정을 제시해 보고자 하였다. ITER 공정을 참고로, K-DEMO의 CQ4 포함 배가스 유량을 52 Pa·m3/s 수준으로 가정하였다.
가 포함된 가스의 발생유량을 예측하고, 이에 대해 상기 실험결과 수준인 99% 이상을 처리하는 공정을 제안하고자 하였다. 배가스 발생유량 예측은 ITER 자료를 기반으로 K-DEMO size를 예측하여 산출하고자 하였다. 핵융합 반응 규모면에서, 먼저 열출력을 비교해 보면 ITER의 목표치인 500 MW[4] 대비 K-DEMO는 2200~3000 MW[5] 수준으로 약 4~6배 수준이다.
본 연구에 앞서 CH4와 H2O를 사용하여 H2로 전환시키는 촉매반응 특성연구를 진행하였다[3]. CH4 및 H2O의 H2 전환반응 적정온도 및 유량조건에 대해 실험하였다.
CH4 및 H2O의 H2 전환반응 적정온도 및 유량조건에 대해 실험하였다. 본 연구에서는 촉매반응 후 발생된 H2를 회수하기 위해 반응기 후단에 팔라듐 분리막을 설치하였고, 이와 더불어 CH4 및 H2O 전환율을 증가시키기 위해 순환 공정을 구성하여 반응온도, 순환유량 변화에 따른 전환율 변화를 관찰하고자 하였다.
가설 설정
ITER 공정을 참고로, K-DEMO의 CQ4 포함 배가스 유량을 52 Pa·m3/s 수준으로 가정하였다.
제안 방법
로 전환시키는 촉매반응 특성연구를 진행하였다[3]. CH4 및 H2O의 H2 전환반응 적정온도 및 유량조건에 대해 실험하였다. 본 연구에서는 촉매반응 후 발생된 H2를 회수하기 위해 반응기 후단에 팔라듐 분리막을 설치하였고, 이와 더불어 CH4 및 H2O 전환율을 증가시키기 위해 순환 공정을 구성하여 반응온도, 순환유량 변화에 따른 전환율 변화를 관찰하고자 하였다.
Fig. 6에서 제시된 공정의 위험성 평가를 위해 다음과 같이 구간별로 HAZOP 분석을 실시하였으며, 각 분석 노드별 이탈에 대해 원인, 결과 등을 파악한 후 이탈을 방지할 수 있는 안전조치를 강구하였다. 노드 #1과 노드#3에 대한 HAZOP 분석결과는 설명으로 대신하였다.
K-DEMO 핵융합 반응 후, CQ4가 포함된 가스의 발생유량을 예측하고, 이에 대해 상기 실험결과 수준인 99% 이상을 처리하는 공정을 제안하고자 하였다. 배가스 발생유량 예측은 ITER 자료를 기반으로 K-DEMO size를 예측하여 산출하고자 하였다.
Q2O 처리공정, 즉 H2O를 H2로 전환시켜 회수하는 공정의 특성을 확인하기 위해, 동일한 장치에 H2O와 CO 가스를 공급하여 실험을 실시하였다. 반응압력은 0.
Table 1과 같이 원료가스 조성 6% CH4, 6% CO/Ar, 스팀비율 3.0 조건에서 반응온도, 순환유량을 변화시켜가며 실험을 실시하였다. Fig.
Table 2와 같이 100% CO, 스팀비율 0.8 조건에서 반응온도, 순환유량을 변화시켜가며 실험을 실시하였다. Fig.
현재의 안전조치로는 유량 트랜스미터 및 리크 발생시 대비를 위한 삼중수소 검지기, 화염 검지기가 있다. 공정유량이 없거나 낮아지는 원인들에 대한 개선권고사항으로는 밸브고장을 감지할 수 있는 밸브 포지셔너 및 밸브와 센서의 연동운영을 선정하였다.
배관리크의 경우 빈도는 낮게 예측하였으나 삼중수소가 포함된 가스가 누설될 경우 매우 위험하므로 위험등급을 최고 수준으로 부여하였다. 공정유량이 없거나 낮아지는 원인들에 대한 개선권고사항으로는 밸브고장을 감지할 수 있는 밸브 포지셔너 및 삼중수소 누설시 위험성으로 인해 전체장치를 글로브 박스에 설치하는 방안, 밸브와 센서의 연동운영을 선정하였다. 공정유량이 높은 원인들은 과도한 원료가스 유입, 역압조절기 잠김 및 펌프 제어가 안 될 경우이며, 결과로는 순환루프 내의 압력이 증가한다.
촉매반응온도 및 순환유량을 변화시켜가며 CH4 및 H2O의 전환율을 측정하였으며, CH4 중 수소 회수는 99% 이상의 CH4 전환율을 확인하였고, H2O 중 수소 회수는 96% 이상의 H2O 전환율을 확인하였다. 또한, K-DEMO에서의 CQ4 발생량을 예측하고, 이에 대한 처리공정을 제안하였으며, HAZOP 분석을 진행하여 공정의 위험요소와 운전상의 문제점 도출하고 해결방안을 제시하였다. 이 연구 결과가 향후 K-DEMO의 연료주기 설계에 있어서 기초설계 자료로 활용되기를 기대한다.
이에 실험을 크게 두 가지로 나누어 진행하였다. 먼저 CH4의 수소 회수특성 확인을 위해, 핵융합 배가스와 유사한 조성인 6% CH4, 6% CO, 88% Ar의 혼합가스를 적용하였다[2]. 원료가스의 공급유량은 100 mL/min, 반응압력은 0.
2 MPa로 설정하였다. 반응온도는 500~650℃ 범위에서 실험하였고, CH4 및 CO가 최종적으로 CO2로 전환되도록 스팀비율은 3(CH4 대비)으로 설정하였다. 순환유량은 500~2000 mL/min 범위에서 진행하였고, 이는 공급유량 대비 5~20배 수준이다.
순환가스 유량 중 실험장치로 유입되는 원료가스 유량만큼 순환공정으로부터 배출시킴으로서 연속적인 운전이 가능하도록 하였다. 배출가스를 분석기로 도입시켜 성분분석을 실시하여 공정에 유입되는 CH4 및 H2O 제거효율을 측정하였다. 순환되는 가스와 원료가스가 혼합되어 예열히터, 증발혼합기를 거쳐 반응기로 들어간다.
본 연구에서는 핵융합 반응 후의 배가스에 포함될 것으로 예상되는 CQ4 및 Q2O 성분 중 하나의 물질인 CH4 및 H2O로부터 수소 회수를 위해 촉매반응기, 팔라듐 분리막, 순환펌프로 구성된 순환루프를 적용하여 실험하였다. 촉매반응온도 및 순환유량을 변화시켜가며 CH4 및 H2O의 전환율을 측정하였으며, CH4 중 수소 회수는 99% 이상의 CH4 전환율을 확인하였고, H2O 중 수소 회수는 96% 이상의 H2O 전환율을 확인하였다.
팔라듐 분리막의 잔류가스는 순환펌프를 사용하여 반응기로 재투입되도록 하였고, 순환펌프 후단에 버퍼탱크를 설치하여 안정적인 흐름이 발생하도록 하였다. 순환가스 유량 중 실험장치로 유입되는 원료가스 유량만큼 순환공정으로부터 배출시킴으로서 연속적인 운전이 가능하도록 하였다. 배출가스를 분석기로 도입시켜 성분분석을 실시하여 공정에 유입되는 CH4 및 H2O 제거효율을 측정하였다.
순환공정의 효율을 확인하기 위해 공정배출가스의 조성분석을 실시하였다. 이를 위한 분석 장비로 Agilent 7890A GC-TCD (Gas Chromatography-Thermal Conductivity Detector)를 사용하였으며, 운반기체는 Ar 가스를 사용하였고, 유량은 25 mL/min로 설정하였다.
2는 촉매반응기 온도 600℃ 조건(Table 1의 실험 3)에서 순환루프로부터 배출되는 가스의 성분을 분석한 결과이다. 순환유량을 0.5~2.0 L/min 범위로 변화시켜가며 각각의 배출가스 성분을 측정하였다. 순환유량 0.
ITER 프로젝트 이후 한국형 핵융합 실증로(K-DEMO)가 건설될 예정이다. 이에 K-DEMO 배가스 중 CQ4 발생유량을 예측하고, 이에 대한 처리공정을 제안하였다. 이와 더불어, K-DEMO용 CQ4 처리공정의 HAZOP 분석을 실시하여 공정의 위험요소와 운전상의 문제점을 도출하고 이에 대한 개선안을 제시하였다.
O 성분들은 별도로 발생되므로 개별적으로 처리된다. 이에 실험을 크게 두 가지로 나누어 진행하였다. 먼저 CH4의 수소 회수특성 확인을 위해, 핵융합 배가스와 유사한 조성인 6% CH4, 6% CO, 88% Ar의 혼합가스를 적용하였다[2].
이에 K-DEMO 배가스 중 CQ4 발생유량을 예측하고, 이에 대한 처리공정을 제안하였다. 이와 더불어, K-DEMO용 CQ4 처리공정의 HAZOP 분석을 실시하여 공정의 위험요소와 운전상의 문제점을 도출하고 이에 대한 개선안을 제시하였다.
18 L) 촉매를 적용하였고, 원료가스와 초순수는 각각 질량유량조절기와 액체펌프로 유량이 제어되고, 예열히터에서 가열된 원료가스는 증발혼합기에서 생성된 수증기와 혼합되어 촉매반응기에 도입된다. 촉매반응으로 생성된 가스는 팔라듐 분리막으로 유입되어, 이 중 H2만이 분리되며, H2 분리 회수율을 증가시키기 위해 팔라듐 분리막 후단에 진공펌프를 적용하였다. 팔라듐 분리막의 잔류가스는 순환펌프를 사용하여 반응기로 재투입되도록 하였고, 순환펌프 후단에 버퍼탱크를 설치하여 안정적인 흐름이 발생하도록 하였다.
이를 위한 분석 장비로 Agilent 7890A GC-TCD (Gas Chromatography-Thermal Conductivity Detector)를 사용하였으며, 운반기체는 Ar 가스를 사용하였고, 유량은 25 mL/min로 설정하였다. 컬럼은 Carboxen-1000을 사용하였고, 길이는 2 m, 온도는 100~150℃ 조건에서 분석하였다. 교정은 매 실험마다 수행하였다.
촉매반응으로 생성된 가스는 팔라듐 분리막으로 유입되어, 이 중 H2만이 분리되며, H2 분리 회수율을 증가시키기 위해 팔라듐 분리막 후단에 진공펌프를 적용하였다. 팔라듐 분리막의 잔류가스는 순환펌프를 사용하여 반응기로 재투입되도록 하였고, 순환펌프 후단에 버퍼탱크를 설치하여 안정적인 흐름이 발생하도록 하였다. 순환가스 유량 중 실험장치로 유입되는 원료가스 유량만큼 순환공정으로부터 배출시킴으로서 연속적인 운전이 가능하도록 하였다.
진공도가 낮을 경우 Q2 회수율이 낮아지게 되며, 낮은 진공도 원인들은 팔라듐 분리막 손상, 배관리크 및 펌프 고장이며, 이에 따른 결과로는 회수된 수소동위원소(Q2) 오염 및 Q2 투과가 발생하지 않는다. 현재 안전조치로는 분리막 후단의 진공게이지 및 차단밸브 설치이며, 추가적으로 생성된 Q2 순도분석을 개선권고사항으로 선택하였다.
대상 데이터
1과 같이 실험장치를 설계, 제작하였다. 실험에는 0.5% Pt/Alumina(용량 0.18 L) 촉매를 적용하였고, 원료가스와 초순수는 각각 질량유량조절기와 액체펌프로 유량이 제어되고, 예열히터에서 가열된 원료가스는 증발혼합기에서 생성된 수증기와 혼합되어 촉매반응기에 도입된다. 촉매반응으로 생성된 가스는 팔라듐 분리막으로 유입되어, 이 중 H2만이 분리되며, H2 분리 회수율을 증가시키기 위해 팔라듐 분리막 후단에 진공펌프를 적용하였다.
데이터처리
상기 제안한 K-DEMO용 CQ4 처리공정의 HAZOP 분석을 진행하여 공정의 위험요소와 운전상의 문제점을 도출하였다. 위험과 운전분석기법은 설계의도에서 벗어나는 이탈현상을 찾아내어 공정의 위험요소와 운전상의 문제점을 도출하는 방법으로 여러 분야의 경험을 가진 전문가로 팀을 구성하여 토론에 의해 잠재적인 이탈현상을 도출한다.
성능/효과
0 L/min으로 증가시키면 약 95%까지 CH4 전환율이 상승하였다. 650℃ 촉매반응기 온도조건에서는 수증기-메탄 개질반응이 매우 활발하여 모든 순환유량조건에서 99% 이상의 전환율을 나타냈다.
생성이 급격히 증가하여 전환율이 감소하는 특성을 보였다. 결과적으로 적정 반응온도는 350~400℃ 수준으로 판단된다.
0 L/min 범위로 변화시켜가며 각각의 배출가스 성분을 측정하였다. 순환유량 0.5 L/min 조건에서 CO2 6.3%, CO 4.5%, H2 1.0%, CH4 0.5%로 나타났고, CH4 전환율은 91% 수준이었다. 순환유량을 증가시켜가며 실험한 결과, CO2 농도는 점차 증가하여 2.
8 L/min 범위로 변화시켜가며 측정하였다. 순환유량 1.0 L/min 조건에서 배출가스의 조성은 CO2 70%, CO 21%, H2 1.7%, CH4 3.1% 이었으며, H2O 전환율은 약 90%로 나타났다. 원료가스에는 존재하지 않았던 CH4가 생성되었는데, 이는 수성가스 전환반응으로 생성된 H2와 CO가 반응하여 생성된 것으로 판단된다.
원료가스에는 존재하지 않았던 CH4가 생성되었는데, 이는 수성가스 전환반응으로 생성된 H2와 CO가 반응하여 생성된 것으로 판단된다. 순환유량을 증가시켜가며 실험한 결과, CH4는 1.8 L/min 조건에서 2.5%로 감소하였고, CO2 농도는 74%까지 상승하였으며, H2O 전환율이 96% 이상으로 증가하였다. 순환유량을 증가시키면 미반응된 CO 및 H2O를 다시 촉매 반응기로 보내는 비율이 높아져서 결과적으로 전환율이 증가한다.
5%로 나타났고, CH4 전환율은 91% 수준이었다. 순환유량을 증가시켜가며 실험한 결과, CO2 농도는 점차 증가하여 2.0 L/min 조건에서 7.8%까지 상승하였다. 반면, CH4는 0.
02%로 감소하여 99% 이상의 CH4 전환율을 얻었다. 순환유량이 증가함에 따라, 촉매반응기로 재투입되는 미반응 CH4의 양이 증가되었고, 결과적으로 CH4 전환율이 향상되었다. CO의 경우 순환유량이 증가함에 따라 농도가 감소하였는데, 이는 미반응 H2O가 재순환하면서 수성가스 전환반응으로 없어진 것으로 판단된다.
실험결과 모든 반응온도 조건에서 순환유량 증가에 따른 전환율 상승효과를 확인하였다. 반응기 온도가 낮으면(500℃) 순환유량을 올려도 99% 이상의 전환율을 기대하기 어렵다.
O로부터 수소 회수를 위해 촉매반응기, 팔라듐 분리막, 순환펌프로 구성된 순환루프를 적용하여 실험하였다. 촉매반응온도 및 순환유량을 변화시켜가며 CH4 및 H2O의 전환율을 측정하였으며, CH4 중 수소 회수는 99% 이상의 CH4 전환율을 확인하였고, H2O 중 수소 회수는 96% 이상의 H2O 전환율을 확인하였다. 또한, K-DEMO에서의 CQ4 발생량을 예측하고, 이에 대한 처리공정을 제안하였으며, HAZOP 분석을 진행하여 공정의 위험요소와 운전상의 문제점 도출하고 해결방안을 제시하였다.
후속연구
상기 언급하였듯이, 전체유량을 52 Pa·m3/s 수준으로 가정하여 공정설계를 진행하였으며, 향후 K-DEMO의 구체적인 유량조건을 예측할 수 있을 경우 이를 반영하여 본 제안공정을 변경할 수 있을 것이다.
또한, K-DEMO에서의 CQ4 발생량을 예측하고, 이에 대한 처리공정을 제안하였으며, HAZOP 분석을 진행하여 공정의 위험요소와 운전상의 문제점 도출하고 해결방안을 제시하였다. 이 연구 결과가 향후 K-DEMO의 연료주기 설계에 있어서 기초설계 자료로 활용되기를 기대한다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
핵융합 반응의 연료로 공급되는 것은 무엇인가?
핵융합 발전은 중수소 및 삼중수소의 원자핵이 융합될 때 발생되는막대한 에너지를 이용하여 전기를 생산한다. 중수소 및 삼중수소는 핵융합 반응의 연료로 공급되고, 반응 후 배가스 중 이들 성분들은 회수하여 재사용한다. 핵융합 배가스의 주성분은 T2, D2, H2, DT, HT, HD 등의 수소동위원소(Q2, 여기서 Q는 수소, 중수소, 삼중수소)이며, 메탄(CQ4), 물(Q2O), 암모니아(NQ3)와 같은 삼중수소가 포함된 화합물과 CO, CO2, O2, N2, Ar, He, Ne 등의 성분들이 포함되어 있다[1,2].
핵융합 발전의 에너지원은 무엇인가?
핵융합 발전은 중수소 및 삼중수소의 원자핵이 융합될 때 발생되는막대한 에너지를 이용하여 전기를 생산한다. 중수소 및 삼중수소는 핵융합 반응의 연료로 공급되고, 반응 후 배가스 중 이들 성분들은 회수하여 재사용한다.
반응 후 배가스 중 이들 성분들은 회수하여 재사용하는데, 핵융합 배가스의 주성분은 어떤 성분들이 포함되어 있는가?
중수소 및 삼중수소는 핵융합 반응의 연료로 공급되고, 반응 후 배가스 중 이들 성분들은 회수하여 재사용한다. 핵융합 배가스의 주성분은 T2, D2, H2, DT, HT, HD 등의 수소동위원소(Q2, 여기서 Q는 수소, 중수소, 삼중수소)이며, 메탄(CQ4), 물(Q2O), 암모니아(NQ3)와 같은 삼중수소가 포함된 화합물과 CO, CO2, O2, N2, Ar, He, Ne 등의 성분들이 포함되어 있다[1,2].
참고문헌 (7)
Yun, S. H., Cho, S. Y., Lee, H. G. and Jung, K. J., "ITER project - Introduction of Tritium Fuel Cycle Technology," News & Information for Chemical Engineers, 33(1), 28-33(2015).
Jung, W. C., Jung, P. K., Kim, J. W. and Moon, H. M., "Hydrogen Isotopes Recovery Technology from Nuclear Fusion Exhaust Gas," News & Information for Chemical Engineers, 33(1), 43- 49(2015).
Jung, W. C., Jung, P. K., Kim, J. W. and Moon, H. M., "Study on the Characteristics of Catalyst Reaction for Hydrogen Recovery from Nuclear Fusion Exhaust gas," Trans. of the Korean Hydrogen and New Energy Society, 26(5), 402-408(2015).
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