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[국내논문] 와이블 지연시간 모형 하에서의 FMEA를 위한 고장원인의 위험평가
Risk Evaluation of Failure Cause for FMEA under a Weibull Time Delay Model 원문보기

한국안전학회지 = Journal of the Korean Society of Safety, v.33 no.3, 2018년, pp.83 - 91  

권혁무 (부경대학교 시스템경영공학부) ,  이민구 (충남대학교 정보통계학과) ,  홍성훈 (전북대학교 산업정보시스템공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This paper suggests a weibull time delay model to evaluate failure risks in FMEA(failure modes and effects analysis). Assuming three types of loss functions for delayed time in failure cause detection, the risk of each failure cause is evaluated as its occurring frequency and expected loss. Since th...

주제어

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문제 정의

  • FMEA에서 위험우선순위 평가지표로 사용되는 RPN(risk priority number)은 여러 가지 한계점을 지니고 있어 많은 학자들이 그 단점을 보완하기 위한 연구를 하였다. Liu 등1)은 FMEA에서 위험평가에 관련된 과거의 연구들을 종합하여 정리하고 논평하였다.
  • Grundfos의 기술 문서에 의하면 펌프시스템 고장의 39%는 샤프트 씰의 고장에 기인된다7). 기계적 샤프트 씰에는 윤활고 장, 오염고장, 마모고장, 설치고장, 그리고 시스템고장 등 몇 가지 전형적인 고장유형이 있는 데 이 중 윤활고장을 살펴보자. 샤프트 씰에는 수많은 형태가 있으나 가장 기본적인 유형은 회전부를 고정부에 결합시킨 형태의 씰이다.
  • 윤활유 공급 부족(고장원인)은 평균적으로 매년 5회 정도 (r = 5) 발생한다고 하고 윤활유 공급 부족 상태에서 T시간 계속 작동되면 고장에 이르게 된다고 하자. 또한 전자 센서에 의한 샤프트 씰 동작 상태의 지속적인 모니터링으로 윤활유 공급부족상태는 발생 후 D시간 만에 탐지된다고 하자. T는 척도모수 10(λ = 0.
  • 액체 성분의 물질을 공급하거나 이송하는 펌프 시스템의 구성품인 회전샤프트에 장착되는 기계적 샤프트 씰을 생각해보자. 관통샤프트가 장착되는 펌프의 경우 완벽한 봉인이 매우 어렵기 때문에 누출을 최소화하는 것은 펌프업계에서는 중요한 과제이다.
  • 이제 비용계수와 분포의 형상모수의 영향을 검토하기 위해 서로 다른 (bc, bv, bq)와 (β, α)의 값에 대해 μ/λ값의 변화에 따라 REM의 값이 어떻게 변하는지 살펴보자.
  • 그러나 현실적으로 산업현장의 많은 상황에서 시스템이 고장 났을 경우 문제를 해결하거나 개선하기 위한 조치가 늦어지면 더 심각한 영향을 초래하게 된다. 제안된 모형은 이러한 현실적인 상황을 고려하여 기존의 FMEA를 보완하고자 하였다. 제안 모형은 기존의 RPN에 비해 정량적이고 객관적이며 위험의 절대적인 평가지표로서 더 의미 있는 REM을 제시함으로써 보다 효과적인 위험분석을 가능하게 하였다.

가설 설정

  • 1과 같이 도시할 수 있을 것이다 5). 단, 여기서는 고장 원인 발견 즉시 조치가 이루어 진다고 가정한다. 그러면 고장 발생시간 T와 원인 발견 및 조치 시간 D를 토대로 고장원인에 대한 위험을 평가할 수 있는 모형을 설정할 수 있다.
  • Jang 등6)은 여러 고장원인들이 2단 계층구조를 가질 경우의 위험평가모형을 제안하였다. 이러한 연구들은 모형의 단순화를 위해 고장 및 원인의 발생과 탐지에 관련된 시간이 모두 지수분포를 따른다고 가정하고 있다. 즉, 이 연구들은 모형의 단순화를 위해 고장원인 발생률이나 탐지율이 시점에 상관없이 일정하다는 가정에 근거함으로써 다소 비현실적이라는 한계점이 있다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
RPN은 무엇으로 사용되는가? FMEA에서 위험우선순위 평가지표로 사용되는 RPN(risk priority number)은 여러 가지 한계점을 지니고 있어 많은 학자들이 그 단점을 보완하기 위한 연구를 하였다. Liu 등1)은 FMEA에서 위험평가에 관련된 과거의 연구들을 종합하여 정리하고 논평하였다.
고장 발견과 조치의 지연에 따른 영향의 심각도가 아무런 조치 없이 방치되는 시간의 길에 영향을 받는 사례는? 현실적으로 영향의 심각도는 고장이나 그 원인이 아무런 조치 없이 방치되는 시간의 길이에 영향을 받게 될 것이다. 예를 들어 방사능이나 독극물의 누출을 초래하는 고장일 경우 즉시 찾아내어 조치하지 않는다면 시간 경과에 따른 손실과 위험이 증가하게 된다.
FMEA에 대한 과거 연구들의 문제점은? Liu 등1)은 FMEA에서 위험평가에 관련된 과거의 연구들을 종합하여 정리하고 논평하였다. FMEA에 대한 대부분의 과거 연구들은 고장원인 발생시점과 실제 고장발생시점의 차이를 고려하지 않고 있다. 그러나 산업현장에서 실제 현상을 살펴보면 대부분의 경우 고장 발생 이전에 적어도 하나 이상의 원인이 선행되는 것이 보통이다.
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참고문헌 (7)

  1. H. Liu, L. Liu and N. Liu, "Risk Evaluation Approaches in Failure Mode and Effects Analysis: A Literature Review", Expert Systems with Applications, Vol.40, pp.828-838, 2013. 

  2. S. J. Rhee and K. Ishii, "Using Cost based FMEA to Enhance Reliability and Serviceability", Advanced Engineering Informatics, Vol.17, pp.179-188, 2003. 

  3. H. M. Kwon, S. H. Hong, M. K. Lee and A. Sutrisno, "Risk Evaluation Based on the Time Dependence Expected Loss Model in FMEA," J. Korean Soc. Saf., Vol.26, No.6, pp.104-110, 2011. 

  4. H. M. Kwon, S. H. Hong and M. K. Lee, "An Expected Loss Model for FMEA under Periodic Monitoring of Failure Causes", Journal of the Korean Institute of Industrial Engineers, Vol.39, No.2, pp.143-148, 2013. 

  5. H. A. Jang, W.Y. Yun and H. M. Kwon, "Risk Evaluation in FMEA when the Failure Severity Depends on the Detection Time", J. Korean Soc. Saf., Vol.31, No.4, pp.136-142, 2016. 

  6. H. A. Jang, M. K. Lee, S. H. Hong and H. M. Kwon, "Risk Evaluation based on the Hierarchical Time Delay Model in FMEA", Journal of the Korean Society of Quality Management, Vol.44, No.2, pp.121-138, 2016. 

  7. Grunfos Management A/S, "Mechanical Shaft Seals for Pumps", http://machining.grundfos.com/technical-library, 2009. 

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