최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기한국기계가공학회지 = Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, v.17 no.4, 2018년, pp.76 - 82
박인수 (한국폴리텍대학 창원캠퍼스) , 이은주 (한국폴리텍대학 창원캠퍼스) , 김화정 (한국폴리텍대학 창원캠퍼스) , 왕덕현 (경남대학교 기계공학부)
3D formed Electrical Discharge Machining (EDM) and hole EDM were conducted for die and mold manufacturing with electrodes which were made by mechanical machining and wire EDM. It is difficult to machine the hardened material after heat treatment and quenching with traditional machining. The only met...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
방전가공은 무엇인가? | 방전가공은 공구전극과 공작물 사이에 전기에너지를 이용한 스파크를 발생시켜 이때 발생한 열에 의해 고온에서 가공하는 특수 가공법이다[1,2] . 방전가공은 공작물이 전기적으로 전도체이기만 하면 기존 절삭가공으로 가공이 힘든 고경도 합금, 초경합금, 고강도 합금 그리고 열처리 후의 소재도 가공이 가능하다는 장점이 있다. | |
방전가공의 장점은 무엇인가? | 방전가공은 공구전극과 공작물 사이에 전기에너지를 이용한 스파크를 발생시켜 이때 발생한 열에 의해 고온에서 가공하는 특수 가공법이다[1,2] . 방전가공은 공작물이 전기적으로 전도체이기만 하면 기존 절삭가공으로 가공이 힘든 고경도 합금, 초경합금, 고강도 합금 그리고 열처리 후의 소재도 가공이 가능하다는 장점이 있다. [3] 또한 공구전극과 공작물간의 물리적인 접촉이 발생하지 않아 가공장비나 공구의 강성도가 가공정밀도에 영향을 주지 않는다. | |
형조방전가공을 하는 이유는 무엇인가? | 금형방전가공에서는 기계가공 또는 와이어 가공 등으로 미리 형성된 전극을 이용하여 3차원 형상가공과 함께 많은 수의 홀 가공이 이루어지고 있다. 특히 금형제작에서 열처리 후의 공작물의 홀 가공은 재료의 높아진 경도로 인해 기존의 기계적 방식으론 가공이 불가능하게 된다. 이러한 경우에 경도가 높아진 재료의 홀 가공 방법의 한가지로 전극을 이용한 형조방전가공이다. |
DiBitonto, D. D., Eubank, P. T. et al., "Theoretical models of the electrical discharge machining process. I. A. simple cathode erosion model," Journal of Applied Physics, Vol. 66, No. 9, pp. 4095-4103, 1989.
Song, K. Y., "DEVELOPMENT OF STRIP EDM," A Thesis for a Doctorate, Seoul National University, Republic of Korea, 2012
Tsai, H. C., Yan, B. H., Huang, F. Y., "EDM performance of Cr/Cu-based composite electrodes," International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 43, No. 3, pp. 245-252, 2003.
Kim, C. H., "Improvement of the ED-Drilling Machinability using Multi-hole Electrodes," Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, Vol. 11, No. 5, pp. 88-93, 2012.
Tsai, H. C., Yan, J. H. and Huang, F. Y., 2003, EDM performance of Cr/Cu-based composite electrodes, International Journal of Machine Tools and Manufacture Vol. 43, No. 3, pp. 245-252
Ho, K. H. and Newman, S. T., "State of the art electrical discharge machining (EDM)", International Journal of Machine Tools and Manufacture Vol. 43, No.13, pp.1287-1300, 2003.
Song, K. Y., Chung, D. K., Park, M. S. and Chu, C. N., "Tape EDM", Proceedings of KSPE 2012 spring Conference :11-12
Sanjeev Kumar, Rupinder Singh, T.P. Singh and B. L. Sethi, "Surface modification by electrical discharge machining", Journal of Materials Processing Technology Vol. 209, No. 8, pp.3675-3687, 2009.
Krishna, K., S., Anand, S., S., Sanjay, A., "Experimental investigation into the micro-EDM characteristics of conductive SiC," Journal of Ceramics International,Vol. 42 No. 1, pp. 1597-1610, 2016.
Kumar, N. M., Kumaran, S. S., Kumaraswamidhas, L. A., "An investigation of mechanical properties and material removal rate, tool wear rate in EDM machining process of AL2618 alloy reinforced with Si3N4, AlN and ZrB2 composites," Journal of Alloys and Compounds, Vol. 650, pp. 318-327, 2015.
Ferreira, J. C., "A study of die helical thread cavity surface finish made by Cu-W electrodes with planetary EDM," International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 34, No. 11-12, pp. 1120-1132, 2007.
Kim, B., H., "Micro Hole Machining Using MEDM with Screw-Type Electrode," Master Thesis, Seoul University 1999.
Lee, E., J., "A Study on the Electrical Discharge Machining Tap by using Cu Electrodes of the Cold-Work Tool Steel," Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, Vol. 15, No. 5, pp. 131-136, 2016.
Park, I., S., "A Study on the Electrical Discharge Blind Hole Tap Machining of STD11 with Copper Electrode" Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, Vol. 16, No. 3, pp. 38-44, 2017.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.