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7xxx계급 알루미늄 열간 압출재의 평가를 위한 미세조직과 응력-변형률 곡선의 분석
Charactetristical Analysis of the Microstructure and the Stress-Strain Curves for the Evaluation of 7xxx Series Aluminum Extrudates 원문보기

열처리공학회지 = Journal of the Korean society for heat treatment, v.31 no.6, 2018년, pp.307 - 314  

이상용 (안동대학교 신소재공학부) ,  우영호 (안동대학교 신소재공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Simple tensile tests and microstructural investigations have been performed on extrudates of high strength aluminum alloys such as 7075, 7021 and 7xxx(Sc) to understand correlation between extruding conditions and extruded properties. Tensile specimens which were taken from different locations at th...

주제어

표/그림 (8)

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 합금, 형상 등에 관계없이 알루미늄 압출품의 특성을 분석하는 방법을 찾고자 하였다. 장치 측면에서의 조건보다 압출재가 가지는 기본적인 특성, 어떤 가공에서도 금속학적으로 영향을 주는 온도, 변형속도, 변형률 등의 영향을 고려하도록 하였다.
  • 알루미늄에서 가장 강도가 높은 7xxx계 합금 중에서 부품의 용도에 따라 합금 량이 다른 3가지 합금에 대해 서로 다른 공정조건으로 제조된 압출재를 선택하여 압출 공정 조건의 적정성을 판단하기 위한 효과적인 분석 방법을 찾고자 하였다. 서로 다른 유형임에도 분석 결과를 토대로 3가지 유형으로 분류할 수 있었다.

가설 설정

  • F는 압출상태에서, T6는 시효열처리 후에 시험한 것을 의미한다. F와 T6로 표시한 응력-변형률 곡선은 하나가 아닌 각각 세 부위에서 채취한 세 개의 시편으로 얻은 세 개의 응력-변형률 곡선을 같이 그린 것이다. 3개의 응력-변형률 곡선이 마치 하나같이 겹쳐지게 변형되었으며, 세 곡선의 구별은 파단이 일어나는 변형률 부위에서야 갈라진다.
  • 확대된 미세조직에서 관찰할 때 ①에서 동적 재결정이 일어난 비율이 약 60%로서 ④보다 약 30% 정도 높게 나타났다. 동적재결정이 일어나면 강도는 동적회복 상태보다 낮아진다. 동적재결정이 일어나는 임계조건(온도, 변형률 속도 또는 변형량)을 대표하는 것을 온도로 볼 때 ①부위의 온도가 ④부위보다 약간 높았다는 것을 유추할 수 있다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
압출재의 부위에 따른 미세조직의 유사함과 차이는 어떤 것을 가능하게 하는가? 세심하게 선정하여 채취한 인장시험 시편에 대한 응력-변형률 곡선은 해당 시편에 나타나는 거시적인 미세조직의 결과임을 보여주었다. 압출재의 부위에 따른 미세조직의 유사함과 차이는 합금종류와 압출방법의 차이보다는 압출순간의 특정 부위에서 진행되는 조건, 즉, 온도, 변형률 속도 및 변형률 조건들의 상태를 추정하는 것이 가능함을 보여주었다. 본 논문은 압출재의 길이 방향의 인장시편을 활용한 결과이다.
알루미늄 합금 특성 분석을 위해 인장시험을 활용한 이유는? 온도, 변형속도 및 변형률 관계를 잘 나타내고 시험하기 용이한 인장시험을 활용하였다. 합금은 결국 응력에 합금 종류에 따른 체계적 영향을 주는 인자이며 응력의 영향 하에 주어진 변형속도 및 온도를 통해 제조된 결과는 미세조직으로 나타나기 때문이다[9-11]. 또한 압출재 단면에서는 두께 방향의 부위에 따라서 변형량, 온도, 변형 속도가 균일하지 않아 미세조직도 다르며 특성도 다르게 나타날 수 있다.
7xxx계 합금의 압출온도를 낮게 하는 이유는? 7xxx계 합금은 항공기 부품에의 적용에서 보아 왔듯이 압출이 용이하지 않아 압출온도가 낮고 따라서 5xxx계 및 6xxx계 함금보다 압출속도를 크게 낮추어야 해서 기업에서는 생산성이 크게 문제가 된다. 7xxx계 합금의 압출온도를 낮게 하는 주된 이유는 압출과정에서 발생하는 재결정 및 입자성장으로 인한 압출 부품 결함 발생에 미치는 압출온도의 영향 민감도가 크게 증가하며 생산성 향상의 걸림돌이 되기 때문이다. 시행착오를 줄이고 공정관리 수준을 높이기 위해 압출 장비에서의 온도, 압력, 속도 등의 측정 및 제어, 금형 냉각 기술의 향상, 나아가서는 시뮬레이션 기술 등이 연구되고 있지만 다양한 합금계, 복잡한 부품 형상 및 요구 특성의 차이로 기업에서의 개발에는 항상 어려움이 있다[4-8].
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