[논문]탄소나노튜브 위에 전도성 고분자가 코팅된 하이브리드형 투명전극의 특성

박진석; 박종설; 김부종

탄소나노튜브 위에 전도성 고분자가 코팅된 하이브리드형 투명전극의 특성
Characteristics of Hybrid-type Transparent Electrodes Fabricated by Coating Carbon Nanotubes with Conductive Polymers 원문보기

반도체디스플레이기술학회지 = Journal of the semiconductor & display technology, v.18 no.3, 2019년, pp.36 - 41

박진석 (한양대학교 전자공학과) , 박종설 (한양대학교 전자공학과) , 김부종 (한양대학교 전자공학과)

Abstract ▼ AI-Helper

Hybrid-type transparent electrodes were fabricated by depositing carbon nanotubes (CNTs) via spray coating on polyethylene terephthalate (PET) substrates and then coating the CNTs with [poly(3,4-ethylenedioxythiophene)] (PEDOT) films via electro-polymerization. For all of the fabricated electrodes, their surface morphologies, electric sheet resistances, visible transmittances, and color properties (e.g., yellowness) were characterized as functions of the applied voltages and process times used in electro-polymerization. The sheet resistance of the CNTs was significantly reduced by the coating of PEDOT, while their visible transmittances slightly decreased. The yellowness values of the PEDOT-coated CNTs were observed to have substantially decreased via electro-polymerization. The experimental results confirmed that the fabricated hybrid electrodes had desirable properties for the application of transparent electrode in terms of the electrical resistance, optical transmittance, and chromaticity.

주제어

AI 본문요약
AI-Helper

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제안 방법

Fig. 1(a)은 본 연구에서 PEDOT를 CNT 위에 코팅하기 위해 사용한 전기중합장치의 개념도를 나타낸 것으로서, SDS가 포함된 PEDOT 용액을 넣은 중합기에 reference-전극(Ag/AgCl)을 설치하고 이를 기준으로 working-전극(CNT)과 counter-전극 (Pt) 사이에 동일한 전압(V_1-2 = V_1-3)을 인가하였다. 여기서, 두 전극 1과 2 사이의 거리는 10mm로 유지하고 인가전압이 특정한 값 이상이 되면 counter-전극에서의 환원반응(reduction reaction)이 일어나 전자가 방출하게 되고 이 전자들은 working-전극쪽으로 이동하여 산화반응(oxidation reaction)을 일으킨다.
CNT를 증착하기 위한 유연 기판으로는 PET(polyethylene terephthalate)를 사용하였고, CNT와의 응착력을 높이기 위하여 코로나 플라즈마 장치를 이용하여 CNT의 증착 이전에 PET 기판의 표면을 개질하였다.[16] CNT는 용액 공정 방법의 하나인 스프레이 코팅(spray coating) 방법을 이용하여 증착하였고, 여기에 사용된 CNT 용액의 제조과정은 다음과 같다.
Fig. 4의 결과에 대한 이유를 규명하기 위하여 두께가 다른 두 개씩의 CNT 시료(즉, ‘C1’ 및 ‘C2’) 및 PEDOT 시료(즉, ‘P1’ 및 ‘P2’), 또 동일한 두께의 CNT 위에 두께가 다른 PEDOT를 코팅한 두 개의 하이브리드 시료(즉, ‘C2P1’ 및 ‘C2P2’)들에 대하여 360~740nm의 가시광선 파장 영역에서 광투과율을 측정하여 그 결과를 Fig. 5에 비교하였다.
8ml의 3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT)와 240mg의 SDS를 200ml의 탈이온수에 혼합하고 약 30분간 초음파 처리된 용액을 이용하여 전기중합 방법으로 CNT 위에 PEDOT를 선택적으로 중합 및 코팅하였다. PEDOT의 전기중합 시 인가전압은 2V 및 3V로, 중합시간은 60초 및 120초로 각각 달리하였다. 또한, CNT에 포함된 SDS 계면활성제를 제거하기 위하여[18] 제작된 CNT-PEDOT 하이브리드 전극의 일부를 질산에 30초간 담가 후처리를 시행하였다.
여기서, 계면활성제는 SDS(sodium dodecyl sulfate)를 사용하였는데, 이는 CNT의 응집(agglomeration)을 억제하는 역할을 한다.[17] 분산 처리된 CNT를 원심분리기를 이용하여 약 4000rpm의 속도에서 약 30분간 분리한 후 최종적으로 상층부의 잘 분리된 CNT 용액을 추출하였다. 다음으로, 이와 같이 추출된 CNT 용액을 사용하여 80°C 온도로 가열된 열판 위에서 분사압력 0.
5ml/min, 분사시간 240초 등의 스프레이 코팅 조건으로 PET 기판 위에 CNT를 증착하였다. 끝으로, 0.8ml의 3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT)와 240mg의 SDS를 200ml의 탈이온수에 혼합하고 약 30분간 초음파 처리된 용액을 이용하여 전기중합 방법으로 CNT 위에 PEDOT를 선택적으로 중합 및 코팅하였다. PEDOT의 전기중합 시 인가전압은 2V 및 3V로, 중합시간은 60초 및 120초로 각각 달리하였다.
다음으로, 이와 같이 추출된 CNT 용액을 사용하여 80°C 온도로 가열된 열판 위에서 분사압력 0.2MPa, 분사속도 0.5ml/min, 분사시간 240초 등의 스프레이 코팅 조건으로 PET 기판 위에 CNT를 증착하였다.
PEDOT의 전기중합 시 인가전압은 2V 및 3V로, 중합시간은 60초 및 120초로 각각 달리하였다. 또한, CNT에 포함된 SDS 계면활성제를 제거하기 위하여[18] 제작된 CNT-PEDOT 하이브리드 전극의 일부를 질산에 30초간 담가 후처리를 시행하였다. 본 연구에서 제작한 CNT 전극 및 CNT-PEDOT 하이브리드 전극 시료들에 대하여 PEDOT의 전기중합 조건 및 질산 후처리 여부 등에 따라 시료 번호를 부여하여 Table 1에 정리하였다.
특히, 광투과율의 저하를 최소화하기 위하여 전기중합(electro-polymerization) 방법을 이용하여 PEDOT를 CNT 위에만 선택적으로 코팅하였다. 또한, PEDOT의 전기중합 조건에 따라 제작된 하이브리드 전극의 광투과율 뿐 아니라 전기적 면저항, 색도 특성(chromaticity: yellowness 및 redness)의 변화를 체계적으로 분석하였다.
본 연구에서 스프레이 코팅 방법으로 PET 기판 위에 증착한 CNT 및 그 위에 전기중합 방법으로 PEDOT를 코팅한 하이브리드 전극 시료들의 표면형상을 FESEM(field emission scanning electron microscope, SIGMA, Carl Zeiss)을 이용하여 측정하고, 그 결과들을 PEDOT의 전기중합 조건에 따라 비교, 분석하였다. 또한, 제작된 전극시료의 전기적 면저항 및 광투과율을 4-point probe(Chang Min Tech, CRT-SR-100) 및 spectrum colorimeter (Konica Minolta, CM-5) 등을 이용하여 측정하였다. 특히, 광투과율 측정시 전극의 색도 특성을 표현하는 yellowness 및 redness 등에 대한 정량적 값들도 함께 산출하였다.
본 연구에서 스프레이 코팅 방법으로 PET 기판 위에 증착한 CNT 및 그 위에 전기중합 방법으로 PEDOT를 코팅한 하이브리드 전극 시료들의 표면형상을 FESEM(field emission scanning electron microscope, SIGMA, Carl Zeiss)을 이용하여 측정하고, 그 결과들을 PEDOT의 전기중합 조건에 따라 비교, 분석하였다. 또한, 제작된 전극시료의 전기적 면저항 및 광투과율을 4-point probe(Chang Min Tech, CRT-SR-100) 및 spectrum colorimeter (Konica Minolta, CM-5) 등을 이용하여 측정하였다.
본 연구에서는 CNT 위에 PEDOT 고분자를 코팅한 하이브리드 투명전극을 제작하고, PEDOT의 전기중합 조건에 따라 전극의 가시광 투과율, 전기적 면저항, 색도 특성 등의 변화를 분석하였다. 제작된 전극시료들에 대한 FESEM 표면형상의 측정 결과, 전기중합 방법에 의해 CNT 위에 PEDOT층이 선택적으로 코팅되었음을 확인하였고, 이는 PEDOT의 코팅에 따른 전극의 투과율 감소는 억제하면서 CNT 사이의 전자 이동을 용이하게 함으로써 전극의 면저항이 감소하는 효과가 발생하였고, 질산 후처리를 통한 계면활성제의 제거 효과로 전극의 면저항을 현저히 더 줄일 수 있음을 확인하였다.
본 연구에서는 CNT 위에 전도성 고분자 물질의 하나 인 poly(3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT)를 코팅하여 하이브리드 투명전극을 제작하였다. 특히, 광투과율의 저하를 최소화하기 위하여 전기중합(electro-polymerization) 방법을 이용하여 PEDOT를 CNT 위에만 선택적으로 코팅하였다.
[16] CNT는 용액 공정 방법의 하나인 스프레이 코팅(spray coating) 방법을 이용하여 증착하였고, 여기에 사용된 CNT 용액의 제조과정은 다음과 같다. 우선 CNT에 포함된 불순물을 제거하기 위하여 10mg의 CNT 분말을 부피비가 2:1로 혼합되어 있는 황산과 질산에 넣고 초음파 교반기에서 20분간 정제하였다. 정제된 CNT를 진공 필터로 여과하고 50ml의 탈이온수(deionized water)와 40mg의 음이온 계면활성제(anionic surfactant)가 혼합된 용액에 넣고 약 30분간 초음파로 분산하였다.
두 전극 사이의 인가접압이 약 1V 정도가 되면서 전극 사이에 전류가 흐르기 시작하여 그 이상 인가전압을 증가시킴에 따라 이 전류의 크기도 거의 선형적으로 증가하는 것을 알 수 있는데, 이는 본 실험에서 PEDOT의 전기중합에 필요한 임계전압이 약 1V 정도이며 PEDOT의 전기중합이 효과적으로 이루어지고 있음을 의미한다. 이를 근거로 본 연구에서 CNT 위에 PEDOT 고분자의 증착 시 전기중합 인가전압을 2~3V의 범위로 조절하였고 중합시간은 60~120초 동안 수행하였다.
우선 CNT에 포함된 불순물을 제거하기 위하여 10mg의 CNT 분말을 부피비가 2:1로 혼합되어 있는 황산과 질산에 넣고 초음파 교반기에서 20분간 정제하였다. 정제된 CNT를 진공 필터로 여과하고 50ml의 탈이온수(deionized water)와 40mg의 음이온 계면활성제(anionic surfactant)가 혼합된 용액에 넣고 약 30분간 초음파로 분산하였다. 여기서, 계면활성제는 SDS(sodium dodecyl sulfate)를 사용하였는데, 이는 CNT의 응집(agglomeration)을 억제하는 역할을 한다.
또한, 제작된 전극시료의 전기적 면저항 및 광투과율을 4-point probe(Chang Min Tech, CRT-SR-100) 및 spectrum colorimeter (Konica Minolta, CM-5) 등을 이용하여 측정하였다. 특히, 광투과율 측정시 전극의 색도 특성을 표현하는 yellowness 및 redness 등에 대한 정량적 값들도 함께 산출하였다.

대상 데이터

일반적으로 계면활성제로 사용되는 SDS는 전자의 흐름을 방해하는 작용을 하는 것으로 알려져 있다. 본 연구에서는 전기중합시 PEDOT와 SDS를 혼합한 용액을 사용하였는데, 질산처리에 의해 전극의 면저항이 더 감소한 것은 질산처리에 의해 전극에 포함되어 있던 SDS의 일부가 제거되었기 때문이라 사료된다.

이론/모형

본 연구에서는 CNT 위에 전도성 고분자 물질의 하나 인 poly(3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT)를 코팅하여 하이브리드 투명전극을 제작하였다. 특히, 광투과율의 저하를 최소화하기 위하여 전기중합(electro-polymerization) 방법을 이용하여 PEDOT를 CNT 위에만 선택적으로 코팅하였다. 또한, PEDOT의 전기중합 조건에 따라 제작된 하이브리드 전극의 광투과율 뿐 아니라 전기적 면저항, 색도 특성(chromaticity: yellowness 및 redness)의 변화를 체계적으로 분석하였다.

성능/효과

02 등으로 측정된 바, 이는 CNT나 PEDOT의 b*값에 비하여 0에 더 가까운 값을 갖는 것으로 나타나 거의 무색에 근접하는 색도 특성을 갖는다고 할 수 있다. 결국, 본 연구에서는 하이브리드 전극 제작 시 CNT의 두께가 일정했기 때문에 CNT 자체의 색도 특성에는 변화가 없었다고 가정할 때, 본 연구에서 제작된 하이브리드 전극의 색도 특성이 Fig. 4와 같은 변화를 보인 것은 CNT 위에 코팅된 PEDOT의 두께에 따른 색도 특성의 변화가 직접적으로 영향을 미친 결과라 판단된다.
또한, PEDOT를 CNT 위에 코팅함으로써 CNT의 높은 yellowness를 현저히 감소시켜 거의 무색에 가까운 색도 특성을 얻을 수 있었다. 결론적으로, 본 연구의 결과로부터 적절한 두께의 PEDOT를 전기중합 방법에 의해 CNT 위에 선택적으로 코팅함으로써 80% 이상의 높은 광투과율을 유지하면서 CNT 전극이 보였던 높은 면저항과 비이상적인 색도 특성문제를 해결할 수 있을 것으로 사료된다.
1(b)는 두 전극 사이에 0~10V 범위의 전압을 인가하면서 두 전극 사이에 흐르는 전류(I_1-2)를 측정한 결과이다. 두 전극 사이의 인가접압이 약 1V 정도가 되면서 전극 사이에 전류가 흐르기 시작하여 그 이상 인가전압을 증가시킴에 따라 이 전류의 크기도 거의 선형적으로 증가하는 것을 알 수 있는데, 이는 본 실험에서 PEDOT의 전기중합에 필요한 임계전압이 약 1V 정도이며 PEDOT의 전기중합이 효과적으로 이루어지고 있음을 의미한다. 이를 근거로 본 연구에서 CNT 위에 PEDOT 고분자의 증착 시 전기중합 인가전압을 2~3V의 범위로 조절하였고 중합시간은 60~120초 동안 수행하였다.
제작된 전극시료들에 대한 FESEM 표면형상의 측정 결과, 전기중합 방법에 의해 CNT 위에 PEDOT층이 선택적으로 코팅되었음을 확인하였고, 이는 PEDOT의 코팅에 따른 전극의 투과율 감소는 억제하면서 CNT 사이의 전자 이동을 용이하게 함으로써 전극의 면저항이 감소하는 효과가 발생하였고, 질산 후처리를 통한 계면활성제의 제거 효과로 전극의 면저항을 현저히 더 줄일 수 있음을 확인하였다. 또한, PEDOT를 CNT 위에 코팅함으로써 CNT의 높은 yellowness를 현저히 감소시켜 거의 무색에 가까운 색도 특성을 얻을 수 있었다. 결론적으로, 본 연구의 결과로부터 적절한 두께의 PEDOT를 전기중합 방법에 의해 CNT 위에 선택적으로 코팅함으로써 80% 이상의 높은 광투과율을 유지하면서 CNT 전극이 보였던 높은 면저항과 비이상적인 색도 특성문제를 해결할 수 있을 것으로 사료된다.
9% 정도로 다소 낮아졌다(Table 2 참조). 여기서, PEDOT의 전기중합 인가전압이 높거나 중합시간이 길수록 PEDOT의 코팅에 따른 광투과율의 감소는 더 크게 나타났으나, 본 연구에서는 전기중합을 이용하여 PEDOT를 CNT 위에만 선택적으로 코팅하였기 때문에 기존의 다른 연구들에 비하여 광투과율의 감소를 최대한 억제할 수 있었다.
여기서, 광투과율은 360~740nm의 가시광선 영역의 투과율의 평균값을 산출한 것으로서, CNT 전극의 경우 약 85.9%의 광투과율을 보였으나, PEDOT가 코팅된 전극들의 경우에는 전체적으로 약 80.2~83.9% 정도로 다소 낮아졌다(Table 2 참조). 여기서, PEDOT의 전기중합 인가전압이 높거나 중합시간이 길수록 PEDOT의 코팅에 따른 광투과율의 감소는 더 크게 나타났으나, 본 연구에서는 전기중합을 이용하여 PEDOT를 CNT 위에만 선택적으로 코팅하였기 때문에 기존의 다른 연구들에 비하여 광투과율의 감소를 최대한 억제할 수 있었다.
우선, PEDOT의 경우에 장파장 보다는 단파장 영역에서 더 높은 투과율을 가지고 있으며, 두께가 증가할수록 장파장 영역에서의 투과율이 더 급격히 감소하는 것을 알 수 있다. 이는 PEDOT의 두께가 증가할수록 노랑색에 비하여 파랑색이 상대적으로 더 강하게 나타남을 의미하며, 실제로 ‘P₁’과 ‘P₂’ 시료의 b*값을 측정한 결과 각각 약 -2.
본 연구에서는 CNT 위에 PEDOT 고분자를 코팅한 하이브리드 투명전극을 제작하고, PEDOT의 전기중합 조건에 따라 전극의 가시광 투과율, 전기적 면저항, 색도 특성 등의 변화를 분석하였다. 제작된 전극시료들에 대한 FESEM 표면형상의 측정 결과, 전기중합 방법에 의해 CNT 위에 PEDOT층이 선택적으로 코팅되었음을 확인하였고, 이는 PEDOT의 코팅에 따른 전극의 투과율 감소는 억제하면서 CNT 사이의 전자 이동을 용이하게 함으로써 전극의 면저항이 감소하는 효과가 발생하였고, 질산 후처리를 통한 계면활성제의 제거 효과로 전극의 면저항을 현저히 더 줄일 수 있음을 확인하였다. 또한, PEDOT를 CNT 위에 코팅함으로써 CNT의 높은 yellowness를 현저히 감소시켜 거의 무색에 가까운 색도 특성을 얻을 수 있었다.
6으로서 CNT의 두께가 증가할수록 더 강한 노랑색을 띄는 것으로 나타났다. 즉, PEDOT와 CNT는 두께의 증가에 따라 b*값이 서로 반대 방향으로 변화하는 상호 보색의 관계를 갖는 것을 알 수 있다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	탄소나노튜브가 가지고 있는 단점은 무엇이 있는가?	그러나, CNT는 관형태(tube-type)의 구조적 특성에 기인하여 기판위에 균일한 증착이 쉽지 않으며, 관과 관 사이의 비교적 큰 접촉 저항 때문에 투명전극으로 사용되기에는 면저항이 비교적 높은 단점이 있다.[9] 최근에 그래핀, 은 나노와이어, 전도성 고분자 등을 CNT와 다층 구조로 형성한 하이브리드(hybrid) 형태의 전극을 제작하여 CNT의 이러한 문제를 해결하기 위한 연구가 보고된 바 있다.
	전도성 고분자는 어떤 장치를 통해 저렴한 가격으로 균일한 박막을 증착할 수 있는가?	또한, 은(Ag) 나노와이어의 경우에는 구조적인 특성상 균일성이 떨어져서 투명전극으로 사용시 종종 단락(short circuit) 현상이 발생하고, 표면의 거칠기가 크기 때문에 빛의 산란 현상에 의한 헤이즈(haze)가 나타나 투명전극의 시인성(visibility) 측면에서 문제가 있다.[12] 이에 비하여 전도성 고분자는 높은 광투과율을 가지며, 스핀코팅(spin coating) [13], 롤코팅(roll coating) [14], 스롯다이코팅(slot die coating)[15] 등과 같이 장치가 간단한 다양한 용액기반(solution-base) 장치를 이용하여 저렴한 가격으로 균일한 박막을 증착할 수 있다. 그러나, 기존의 연구들에서는 CNT위에 전도성 고분자를 전면 코팅하여 하이브리드 전극을 제작하였기 때문에 광투과율이 심각하게 저하되는 단점을 보였으며, 전도성 고분자의 코팅에 따른 하이브리드 투명전극의 전기적 면저항의 변화나 광학적 시인성에 미치는 영향을 분석한 사례는 찾아 볼 수 없다.
	탄소나노튜브는 어떤 분야의 신소재로 개발되고 있는가?	탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT)는 화학적 안정성, 우수한 열적, 전기적, 기계적 특성을 이용하여 바이오 센서, 초용량 커패시터, X-선용 냉음극 등 다양한 분야의 신소재로서 개발되고 있다.[1-2] 또한, 최근에는 가시광 투과율과 전기적 전도도가 높기 때문에 그래핀(graphene), 금속 나노와이어(metal nanowire), 금속 그물망(metal mesh), 전도성 고분자(conductive polymer) 등과 더불어 기존의 인듐-주석산화물(indium-tin-oxide, ITO)을 대체할 새로운 투명전극 소재로서 많은 연구가 진행되고 있다.

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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