[논문]전도성 고분자가 코팅된 탄소 나노튜브 투명전극의 특성 분석

김부종; 한상훈; 박진석

전도성 고분자가 코팅된 탄소 나노튜브 투명전극의 특성 분석
Characterization of Transparent Electrodes using Carbon Nanotubes Coated by Conductive Polymers 원문보기

반도체디스플레이기술학회지 = Journal of the semiconductor & display technology, v.13 no.1, 2014년, pp.19 - 25

김부종 (한양대학교(ERICA) 전자시스템공학과) , 한상훈 (한양대학교(ERICA) 전자시스템공학과) , 박진석 (한양대학교(ERICA) 전자시스템공학과)

Abstract ▼ AI-Helper

This study demonstrates transparent electrodes with characteristics desirable for touch screen panels using carbon nanotubes (CNTs). This has been accomplished by depositing CNTs on glass substrates via spray coating and then depositing thin conductive polymer films on the CNTs via spin coating. For all of the samples, such as CNTs, conductive polymers, and polymer-coated CNTs, the surface morphologies, sheet resistances, visible transmittances, chromatic properties are characterized as functions of their preparation conditions, such as the spray times for CNTs and the spin speeds for conductive polymers. The experimental results confirm that only the polymer-coated CNTs can satisfy all of the requirements that are required for electrodes of touch screen panels, such as the sheet resistance lower than $100{\Omega}/sq$, the visible transmittance higher than 80 %, and the yellowness smaller than 1.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구에서는 CNT 위에 전도성 고분자 물질의 하나인 PEDOT:PSS(poly(3,4-ethylene-dioxythio-phene):poly(styrenesulfonate))를 코팅한 하이브리드 형태의 투명전극을 제작하고, 터치 스크린 패널의 투명전극으로서의 특성 분석 결과를 제시하였다. 특히, CNT 증착에 사용한 스프레이 코팅(spray coating)의 시간 및 PEDOT:PSS 고분자 박막의 스핀 코팅(spin coating) 증착시 회전 속도(spin speed) 등에 변화를 주어 CNT와 PEDOT:PSS가 다양한 두께로 조합된 하이브리드 시료들을 제작하였고, 이에 따른 시료들의 전기적 면저항, 가시광 투과율 및 yellowness를 포함한 색도 특성 등을 체계적으로 분석하였다.
6(a)와 (b)의 결과로부터 CNT와 PEDOT:PSS의 두께에 따른 b*의 색도 특성이 서로 반대 부호(sign)의 방향으로 변화하는 보색(complementary color)관계가 있음을 알 수 있다. 본 연구에서는 이 결과를 토대로 CNT 위에 PEDOT:PSS 고분자를 코팅한 hybrid 시료의 색도 특성이 상기 두 재료가 가지는 b* 특성의 보색 관계가 어떤 영향을 미치는 지를 분석하였다. Fig.

제안 방법

FESEM(field-emission scanning electron microscope, SIGMA, Carl Zeies)을 이용하여 유리 기판 위에 증착된 CNT 시료 및 PEDOT:PSS가 코팅된 hybrid-CNT 시료들의 표면을 관찰하였다. 전기적 면저항은 4-Point Probe(Chang Min Tech, CRT-SR-100)를 사용하여 측정하였으며, 가시광 투과율은 UV-Vis Spectroscope(SCINCO, S-3100)를 이용하여 측정하였다.
본 연구에서 CNT는 유리 기판 위에 증착하였으며, 스프레이 코팅 증착시 필요한 CNT의 현탁액(suspension) 제작 및 정제 (purification), 분산(dispersion) 과정 등은 다음과 같다. 단일벽(single-walled) CNT 파우더(powder)에 포함되어 있는 비정질 탄소, 금속 촉매 등을 제거하기 위하여 2 : 1 부피 비율의 황산(H₂SO₄)과 질산(HNO₃)의 혼합 용액에 CNT 파우더 10 mg을 넣고 초음파 분산을 통하여 혼합시킨 후, 교반기(agitator)를 사용하여 총 35분 동안 정제를 수행하였다. 정제된 CNT를 진공여과장치(vacuum filtering system)를 사용하여 걸러내고 증류수 (deionized water, 50 ml)와 함께 음이온 계면활성제 (surfactant)인 SDS(sodium dodecyl sulfate, NaC1₂H₂₅SO₄, 40 mg)를 첨가한 후 초음파 발생기 안에서 약 30분 동안 분산 공정을 수행하였다.
전기적 면저항은 4-Point Probe(Chang Min Tech, CRT-SR-100)를 사용하여 측정하였으며, 가시광 투과율은 UV-Vis Spectroscope(SCINCO, S-3100)를 이용하여 측정하였다. 또한, Spectrum Colorimeter (Konica Minolta, CM-5)를 사용하여 L*(brightness)-a*(green-red)-b*(blue-yellow)의 3차원 색공간[19] 에서 CNT, PEDOT:PSS 고분자 및 hybrid-CNT 시료들의 색도 특성을 분석하였다.
본 연구에서 CNT는 유리 기판 위에 증착하였으며, 스프레이 코팅 증착시 필요한 CNT의 현탁액(suspension) 제작 및 정제 (purification), 분산(dispersion) 과정 등은 다음과 같다. 단일벽(single-walled) CNT 파우더(powder)에 포함되어 있는 비정질 탄소, 금속 촉매 등을 제거하기 위하여 2 : 1 부피 비율의 황산(H₂SO₄)과 질산(HNO₃)의 혼합 용액에 CNT 파우더 10 mg을 넣고 초음파 분산을 통하여 혼합시킨 후, 교반기(agitator)를 사용하여 총 35분 동안 정제를 수행하였다.
본 연구에서는 터치 스크린 패널용 투명전극의 대상 재료로서, 스프레이 코팅 방법으로 증착한 CNT 및 스핀 코팅 방법으로 증착한 PEDOT:PSS 고분자, 그리고 CNT 위에 PEDOT:PSS를 코팅한 hybrid-CNT 등의 재료들에 대하여 전기적 면저항, 광투과율 및 색도 특성 등을 비교 분석하였다. PEDOT:PSS 고분자의 경우 면저항과 투과율이 CNT에 비하여 우수한 반면에 색도 특성에서 파랑색을 띠게 되어 터치 스크린 패널에 적용시 시인성에 영향을 미칠 수 있는 것을 확인하였다.
여기서, PEDOT:PSS가 코팅된 CNT 시료(이하 “hybrid-CNT”)의 전기적 면저항, 가시광 투과율, 색도 등의 특성을 최적화하기 위하여 CNT의 스프레이 증착시간과 PEDOT:PSS의 스핀코팅 속도를 다양하게 조합하여 많은 시료를 제작하였다.
[18] 마지막으로, CNT 용액을 원심분리기(centrifugal separator) 내에서 30분 동안 약 4000 rpm의 속도로 돌린 후 분산이 잘 되어 있는 상층부분만을 추출하였다. 이 용액을 이용한 CNT의 스프레이 코팅 증착시 분사압력은 0.2 MPa, 분사량은 2 ml/min, 그리고 열판의 온도는 100℃로 각각 고정시키고, 분사시간을 20 ~ 80초의 범위에서 변화시키면서 CNT를 증착하였다. 이후, 증착된 CNT에 질산 처리를 수행하여 CNT 내에 존재하는 SDS를 제거하였다.
2 MPa, 분사량은 2 ml/min, 그리고 열판의 온도는 100℃로 각각 고정시키고, 분사시간을 20 ~ 80초의 범위에서 변화시키면서 CNT를 증착하였다. 이후, 증착된 CNT에 질산 처리를 수행하여 CNT 내에 존재하는 SDS를 제거하였다. 증착된 CNT 위에 스핀 코팅 방법을 이용하여 200 ~ 1500 rpm의 범위로 스핀 속도를 변화시키면서 1분 동안 전도성 고분자인 PEDOT:PSS(NURI VISTA, EF150)를 증착하고, 오븐(oven)에서 5분 동안 건조하였다.
FESEM(field-emission scanning electron microscope, SIGMA, Carl Zeies)을 이용하여 유리 기판 위에 증착된 CNT 시료 및 PEDOT:PSS가 코팅된 hybrid-CNT 시료들의 표면을 관찰하였다. 전기적 면저항은 4-Point Probe(Chang Min Tech, CRT-SR-100)를 사용하여 측정하였으며, 가시광 투과율은 UV-Vis Spectroscope(SCINCO, S-3100)를 이용하여 측정하였다. 또한, Spectrum Colorimeter (Konica Minolta, CM-5)를 사용하여 L*(brightness)-a*(green-red)-b*(blue-yellow)의 3차원 색공간[19] 에서 CNT, PEDOT:PSS 고분자 및 hybrid-CNT 시료들의 색도 특성을 분석하였다.
단일벽(single-walled) CNT 파우더(powder)에 포함되어 있는 비정질 탄소, 금속 촉매 등을 제거하기 위하여 2 : 1 부피 비율의 황산(H₂SO₄)과 질산(HNO₃)의 혼합 용액에 CNT 파우더 10 mg을 넣고 초음파 분산을 통하여 혼합시킨 후, 교반기(agitator)를 사용하여 총 35분 동안 정제를 수행하였다. 정제된 CNT를 진공여과장치(vacuum filtering system)를 사용하여 걸러내고 증류수 (deionized water, 50 ml)와 함께 음이온 계면활성제 (surfactant)인 SDS(sodium dodecyl sulfate, NaC1₂H₂₅SO₄, 40 mg)를 첨가한 후 초음파 발생기 안에서 약 30분 동안 분산 공정을 수행하였다. 여기서, SDS는 수용액 내에서 CNT가 응집(aggregation)되는 현상을 억제하여 CNT가 기판 위에 균일하게 증착될 수 있게 한다.
이후, 증착된 CNT에 질산 처리를 수행하여 CNT 내에 존재하는 SDS를 제거하였다. 증착된 CNT 위에 스핀 코팅 방법을 이용하여 200 ~ 1500 rpm의 범위로 스핀 속도를 변화시키면서 1분 동안 전도성 고분자인 PEDOT:PSS(NURI VISTA, EF150)를 증착하고, 오븐(oven)에서 5분 동안 건조하였다. 여기서, PEDOT:PSS가 코팅된 CNT 시료(이하 “hybrid-CNT”)의 전기적 면저항, 가시광 투과율, 색도 등의 특성을 최적화하기 위하여 CNT의 스프레이 증착시간과 PEDOT:PSS의 스핀코팅 속도를 다양하게 조합하여 많은 시료를 제작하였다.
본 연구에서는 CNT 위에 전도성 고분자 물질의 하나인 PEDOT:PSS(poly(3,4-ethylene-dioxythio-phene):poly(styrenesulfonate))를 코팅한 하이브리드 형태의 투명전극을 제작하고, 터치 스크린 패널의 투명전극으로서의 특성 분석 결과를 제시하였다. 특히, CNT 증착에 사용한 스프레이 코팅(spray coating)의 시간 및 PEDOT:PSS 고분자 박막의 스핀 코팅(spin coating) 증착시 회전 속도(spin speed) 등에 변화를 주어 CNT와 PEDOT:PSS가 다양한 두께로 조합된 하이브리드 시료들을 제작하였고, 이에 따른 시료들의 전기적 면저항, 가시광 투과율 및 yellowness를 포함한 색도 특성 등을 체계적으로 분석하였다.

성능/효과

본 연구에서는 터치 스크린 패널용 투명전극의 대상 재료로서, 스프레이 코팅 방법으로 증착한 CNT 및 스핀 코팅 방법으로 증착한 PEDOT:PSS 고분자, 그리고 CNT 위에 PEDOT:PSS를 코팅한 hybrid-CNT 등의 재료들에 대하여 전기적 면저항, 광투과율 및 색도 특성 등을 비교 분석하였다. PEDOT:PSS 고분자의 경우 면저항과 투과율이 CNT에 비하여 우수한 반면에 색도 특성에서 파랑색을 띠게 되어 터치 스크린 패널에 적용시 시인성에 영향을 미칠 수 있는 것을 확인하였다. CNT의 경우에는 PEDOT:PSS 고분자에 비하여 색도 특성은 다소 양호하였지만, 면저항을 낮추기 위해 두께를 증가시켰을 경우 광투과율이 현저히 떨어지는 문제점을 나타냈다.
CNT의 경우에는 PEDOT:PSS 고분자에 비하여 색도 특성은 다소 양호하였지만, 면저항을 낮추기 위해 두께를 증가시켰을 경우 광투과율이 현저히 떨어지는 문제점을 나타냈다. 그러나, hybrid-CNT의 경우에는 PEDOT:PSS 고분자가 CNT 내에 채워짐으로써, CNT 의 튜브-튜브간 접합저항을 감소시켜 높은 광투과율을 유지하면서도 면저항을 효과적으로 감소시킬 수 있는 것을 확인하였다. 또한, 그 동안 문헌에 구체적으로 보고 되지 않았던 투명전극의 색도 특성에 대하여 체계적으로 분석한 바, CNT와 PEDOT:PSS 고분자가 상호 보색 관계에 있음을 실험 결과로부터 확인하였고, 이러한 이유로 CNT와 PEDOT:PSS가 조합된 hybrid-CNT의 경우에는 더 우수한 색도 특성을 가질 수 있는 것으로 나타났다.
그러나, hybrid-CNT의 경우에는 PEDOT:PSS 고분자가 CNT 내에 채워짐으로써, CNT 의 튜브-튜브간 접합저항을 감소시켜 높은 광투과율을 유지하면서도 면저항을 효과적으로 감소시킬 수 있는 것을 확인하였다. 또한, 그 동안 문헌에 구체적으로 보고 되지 않았던 투명전극의 색도 특성에 대하여 체계적으로 분석한 바, CNT와 PEDOT:PSS 고분자가 상호 보색 관계에 있음을 실험 결과로부터 확인하였고, 이러한 이유로 CNT와 PEDOT:PSS가 조합된 hybrid-CNT의 경우에는 더 우수한 색도 특성을 가질 수 있는 것으로 나타났다. 본 연구의 결과는, 전도성 고분자와 CNT가 조합된 하이브리드 형태의 전극재료가 향후 터치스크린 패널을 비롯한 투명 전자소자의 전극재료로서 널리 활용될 가능성을 나타내는 실험적 근거자료가 될 것이라 사료된다.
3의 결과에서 공통적인 것은, CNT 증착시 스프레이 시간이 증가할수록 혹은 PEDOT:PSS 고분자 증착시 스핀 속도가 작을수록 면저항과 광투과율이 모두 단조적으로 감소하였다는 것인데, 이는 증착된 CNT 및 PEDOT:PSS 고분자층의 두께가 증가하였기 때문이다[20,21]. 본 실험에서 CNT 증착시 스프레이 시간 20-80초, PEDOT:PSS 코팅시 스핀 속도 200-1500 rpm의 증착조건 범위에서 CNT 시료들의 면저항은 약 380-3000 Ω/sq, 광투과율은 약 80.4-91.5 %, PEDOT: PSS 고분자 시료들의 경우 면저항은 약 90-450 Ω/sq, 광투과율은 약 89.2-99.6 % 등의 범위를 가지는 것으로 측정되었다.
6(a)-(c)에 보인 모든 시료들에 대하여 각각의 제작조건에 따른 광투과율, 면저항, 색도 특성(a* 및 b*) 등의 측정 결과들을 정리한 것이다. 종합적인 관점에서 CNT의 경우에는 면저항을 낮추기 위해 두께를 증가시키면 광투과율이 급격히 낮아지는 단점을 보였으며, PEDOT:PSS는 면저항 및 광투과율 특성은 비교적 우수하지만, 면저항을 100 W/sq 이하로 낮추기 위해서는 마찬가지로 두께를 증가시켜야 하는데 이 경우 a*와 b* 등의 색도 특성이 크게 떨어지는 문제점이 있는 것으로 나타났다. 따라서, CNT 혹은 PEDOT:PSS 등의 재료를 투명적극으로 사용하는 경우에는 터치 스크린 패널에서 요구되는 면저항(R_sq ≤ 100 Ω/sq), 광투과율(T ≥ 80 %), 색도(|b*| ≤1) 등의 물성 요건들을 동시에 충족하기 어렵다고 판단된다.
예를 들어, H-3 시료는 스프레이 시간을 50초로 하여 증착한 CNT 위에 스핀 속도 700 rpm에서 PEDOT:PSS 고분자를 코팅한 것 인데, 상기한 각각의 조건에서 개별적으로 증착한 CNT 및 PEDOT:PSS의 면저항이 각각 약 975 Ω/sq 및 125 Ω/sq 이었던 것과 비교하여 hybrid-CNT H-3 시료의 면저항은 약 89 Ω/sq 로 더 낮은 면저항을 갖는 것으로 나타났으며, 다른 시료의 예에서도 동일한 현상을 관찰할 수 있었다. 즉, hybrid-CNT 시료의 경우 동일한 조건에서 증착한 CNT 및 PEDOT:PSS 시료들과 비교하여 면저항이 더 작다는 사실을 알 수 있었다. 이는 PEDOT:PSS 고분자 입자들이 CNT 내의 나노튜브들 사이에 침투하여 튜브와 튜브 사이의 전자이동을 보다 용이하게 해주는 일종의 전도다리(conduction bridge)를 형성하게 되고, 이는 삼투임계(percolation threshold) 및 튜브-튜브간 접합저항(tube-tube junction resistance)의 감소를 유도하고, 결국 hybrid-CNT의 전도도 (conductivity)를 향상시키는 효과를 유발하였기 때문이라 사료된다[22,23].

후속연구

또한, 그 동안 문헌에 구체적으로 보고 되지 않았던 투명전극의 색도 특성에 대하여 체계적으로 분석한 바, CNT와 PEDOT:PSS 고분자가 상호 보색 관계에 있음을 실험 결과로부터 확인하였고, 이러한 이유로 CNT와 PEDOT:PSS가 조합된 hybrid-CNT의 경우에는 더 우수한 색도 특성을 가질 수 있는 것으로 나타났다. 본 연구의 결과는, 전도성 고분자와 CNT가 조합된 하이브리드 형태의 전극재료가 향후 터치스크린 패널을 비롯한 투명 전자소자의 전극재료로서 널리 활용될 가능성을 나타내는 실험적 근거자료가 될 것이라 사료된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	ITO를 대체할 수 있는 새로운 투명전극 소재에는 어떤 것들이 있는가?	또한, ITO의 주 원소인 인듐(In)은 희귀 원소로서 매장량이 극히 제한되어 있을 뿐 아니라, 최근 주 생산국인 중국이 그 공급량을 제한함에 따라 관련 부품의 가격상승 문제가 대두되고 있다.[3] 따라서, 이러한 ITO를 대체할 목적으로 메탈 메쉬(metal mesh), 은-나노와이어(Ag-nanowire), 전도성 고분자 (conductive polymer), 그래핀(graphene), 탄소 나노 튜브(carbon nanotubes, 이하 “CNTs”) 등을 이용한 새로운 투명전극 소재 개발에 대한 연구가 최근 활발히 진행되고 있다[4-8]. 현재, 상기 소재들의 응용이 가장 먼저 가시화되고 있는 것은 터치 스크린 패널의 투명전극 분야인데, 이를 위해서는 전기적 면저항(sheet resistance, Rsq)이 약 100 Ω/sq 이하이고, 가시광 영역에서의 투과율 (visible-light transmittance, T)이 약 80% 이상이 되어야 하며, 이와 동시에 색도(chromaticity) 특성, 특히 yelloweness(\|b*\|)가 1 이하의 값을 가져야 하는 것으로 알려져 있다[3].
	CNT와 다른 물질을 혼합한 하이브리드(hybrid) 형태의 투명전극 제작의 문제점은?	그 중에서 전도성 고분자 물질을 CNT에 혼합한 연구들에서는, 전도성 고분자가 CNT 내 튜브와 튜브 사이의 접합저항을 감소시키는 역할을 하여 CNT의 전기적 특성을 향상시킬 수 있다고 보고하고 있다[13-16]. 그러나, 일반적으로 전도성 고분자 재료는 물질 고유의 성질에 기인하여 파란색을 띠는 것으로 알려져 있는데[17], 이는 터치 스크린 패널의 투명전극으로 적용시 전극의 패턴들이 드러나 보이게 되는 문제를 야기할 수 있다. 이와 관련하여, 전도성 고분자의 혼합에 따른 CNT 투명전극의 색도 특성 변화를 체계적으로 분석한 연구나 효과적인 색도 조절 방법을 제시한 연구들은 아직까지 문헌에 보고 되고 있지 않다.
	ITO의 문제점은?	현재, 디스플레이, 태양전지, 터치 스크린 패널 등 다양한 전자소자의 전도성 투명전극 소재로서 가장 널리 사용되고 있는 인듐-주석-산화물 (indium-tin-oxide, 이하 “ITO”) 박막은 향후 많은 응용이 기대되고 있는 플렉서블(flexible) 전자 소자의 투명 전극소재로 활용되기에는 많은 문제점이 있다. 즉, ITO는 유연성(flexibility)이 부족하여 깨지기 쉬우며, 우수한 전기적 특성을 얻기 위해서는 결정성을 유지해야 하기 때문에 높은 공정온도가 필요하다[1,2]. 또한, ITO의 주 원소인 인듐(In)은 희귀 원소로서 매장량이 극히 제한되어 있을 뿐 아니라, 최근 주 생산국인 중국이 그 공급량을 제한함에 따라 관련 부품의 가격상승 문제가 대두되고 있다.[3] 따라서, 이러한 ITO를 대체할 목적으로 메탈 메쉬(metal mesh), 은-나노와이어(Ag-nanowire), 전도성 고분자 (conductive polymer), 그래핀(graphene), 탄소 나노 튜브(carbon nanotubes, 이하 “CNTs”) 등을 이용한 새로운 투명전극 소재 개발에 대한 연구가 최근 활발히 진행되고 있다[4-8].

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표제어: PCR

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용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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