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딥 러닝 기반의 이미지학습을 통한 저항 용접품질 검증
Verification of Resistance Welding Quality Based on Deep Learning 원문보기

大韓造船學會 論文集 = Journal of the society of naval architects of korea, v.56 no.6, 2019년, pp.473 - 479  

강지훈 (동의대학교 조선해양공학과) ,  구남국 (동의대학교 조선해양공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Welding is one of the most popular joining methods and most welding quality estimation methods are executed using joined material. This paper propose welding quality estimation methods using dynamic current, voltage and resistance which are obtained during welding in real time. There are many kinds ...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 0 Beta, 2019)를 기반으로 구현된 GoogLeNet모델(Inception, 2019)을 활용하였으며, 용접 공정변수에 대한 전이 학습(transfer learning)을 수행하였다. 그리고 예측된 결과를 기반으로 신경망 모델의 성능에 대해 논의하였다.
  • 공정변수를 적절하게 제어하지 않을 경우 용접부의 스패터(spatter) 발생 및 충분하지 않은 너깃(nuget)두께 등의 문제가 있을 수 있다. 본 연구에서는 용접조건에 관련된 공정변수 중 실시간으로 측정이 용이한 전류(current), 전압(voltage)을 활용하여 용접 품질을 예측하고자 하였다. 이를 위해서 측정한 전류와 전압을 활용하여 동저항(dynamic resistance)를 계산 하였다.
  • 본 연구에서는 인공신경망(artificial neural network) 기술을 용접의 동특성에 적용하여 너트 프로젝션 용접, End plug 업셋(Upset) 용접 등 저항 용접 프로세스의 불량판별 기법 개발에 대해 순차적으로 기술하고자 한다. 우선, python을 이용하여 용접 데이터를 시각화 시킬 수 있도록 Matplotlib 라이브러리(Matplotlib development team, 2019) 를 활용하여 용접 공정 중 발생된 데이터를 이미지화하여 저장 할 수 있는 플랫폼을 구축하였다.
  • 본 연구에서는 인공신경망을 사용하여 보다 정확도 높은 용접결함 평가 모델을 만들 수 있는 방법에 관해 연구하고자 한다.
  • 본 연구에서는 프로젝션 용접과 업셋 용접에서 발생하는 용접 전압 전류를 계측한 뒤, 이를 동저항 패턴으로 변경하고 해당 패턴을 컨볼루션 신경망에 학습 시켜 용접의 정상/불량을 판별할 수 있는 방법론을 제시 하였다. 프로젝션 용접의 경우에는 총 66세트의 동저항 패턴을 학습하는데 사용 하였으며, 약 90%의 정확도로 정상/불량 용접을 판별하였다.
  • 이에 따라서 본 연구에서는 용접시 실시간으로 얻어지는 데이터를 활용하여 저렴한 비용으로 용접 품질을 검증할 수 있는 기술을 제안하고자 한다. 다만, 본 연구에서는 제안한 기술을 앞서 설명한 플럭스 코어 아크 용접이나 서브머지드 아크용접 등에 적용하기 위한 전단계로서 실험 데이터를 생성하기에 용이한 저항용접에 먼저 적용해 봄으로써 제안한 기술의 타당성을 먼저 검토해 보았다.
  • 컨볼루션 신경망은 이미지의 선이나 색 테두리 등의 시각적 특징이나 특성을 감지하는 것을 주요 목적으로 한다. CNN은 합성곱(convolution)을 이용하여 동작하며 특정 패턴을 가진 규칙적인 곱 연산을 수행한다.

가설 설정

  • 5) 용융된 부분은 너깃(nuget)이 되고 용접이 마무리 된다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
컨볼루션 신경망이란 무엇인가? 컨볼루션 신경망은 이미지의 선이나 색 테두리 등의 시각적 특징이나 특성을 감지하는 것을 주요 목적으로 한다. CNN은 합성곱(convolution)을 이용하여 동작하며 특정 패턴을 가진 규칙적인 곱 연산을 수행한다.
조선소에서 조립단계에 많이 적용되는 용접공정은 무엇인가? 조선소에서는 조립단계 및 선종에 따라 다양한 용접법이 적용되고 있으며 그 중 많이 적용되고 있는 용접공정을 살펴보면 플럭스 코어 아크 용접(Flux Cored Arc Welding), 서브머지드아크용접(Submerged Arc Welding, SAW), 피복 아크용접(Shield Metal Arc Welding, SMAW), 중력식 아크 용접(Gravity Arc Welding) 등이 있다.
용접부 품질을 확인하기 위해 사용하는 방법은? 이렇게 다양한 용접을 실시하고 있는 조선소의 경우 생산 공정 중 용접이 상당 부분을 차지하고 있으며 용접부 외관검사 및 비파괴 검사를 실시하여 용접부 품질을 확인하여야 한다. 주로 방사선 검사(radiography testing), 초음파 검사(ultrasonics testing), 자분 검사(magnetic particles), 액체침투검사(liquid pentrants testing), 누설검사(leak testing)등의 비파괴 검사를 실시하고 있다. 그러나 상기 방법들로는 생산공정에서 실시간적인 적용이 어려울 뿐만 아니라, 상대적으로 많은 비용이 소모된 다는 단점이 있다. 따라서 객관적이고 실시간적인 평가가 가능한 신뢰성 있는 검사방법을 개발하기 위해 각 개별 용접공정에 대한 용접데이터를 분석하는 기술 개발이 필요하다.
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참고문헌 (13)

  1. Cho, Y., Rhee, S., & Um, K.W., 1998. A study of real-time weldability estimation of resistance spot welding using fuzzy algorithm. Journal of Welding and Joining, 16(5), pp.76-84. 

  2. Esteva, A., Kuprel, B., Novoa, B.A., Ko, J., Swetter, S.M., Blau, H.M. & Thrun, S., 2017. Nature, 542, pp.115-118. 

  3. Hwang, D.S. & Gho, M.H., 2012. Development and application of realtime weld quality monitoring system. Journal of Welding and Joining, 30(1), pp.44-50. 

  4. Hwang, I.S., Yoon, H.S., Kim, Y.M., Kim, D.C., Kang, M.J., 2017, Prediction of irregular condition of resistance spot welding process using artificial neural metwork, Proceedings of 2017 Fall Conference of Society for The Korean Welding & Joining Society, November 2017. 

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  6. Kim, G.C., 2008, Welding and joining manual. Journal of Welding and Joining. 

  7. Lee, J.H., 2013, Materials and Welding, The 21st Century History of Book Publishing. 

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  9. Monitec. Co. Ltd, 2018, Weld Quality Monitoring System, URL: http://www.monitech.co.kr [Accessed 04 January 2019]. 

  10. Szegedy, C., Liu, S., Jia Y., Sermanet, P., Reed, S., Anguelov, D., Erhan, D., Vanhoucke, V. & Rabinovich, A., 2015, Going deeper with convolutions, Institute of Electrical and Electronics Engineers Conference on Computer Vision and Pattern Recognition, Boston, MA, pp.1-9. 

  11. TensorFlow 2.0 Beta, 2019, https://www.tensorflow.org/hub [Accessed 04 January 2019]. 

  12. Woo, C.K. & Rhee, Z.K., 2014. Quality assurance of the resistance spot-welding using acoustic emission raw signals classification. Journal of Korean Society of Mechanical Technology, 16(2), pp.1357-1363. 

  13. Yoon, H.S., 2017. Quality estimation of resistance spot welding using adaptive resonance theory Artificial neural network. Master's Degree Dissertation, Inha University of Engineering. 

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