[논문]광경화 나노 실리카 잉크의 합성 및 잉크젯 프린팅 적층 특성평가

이제영; 이지현; 박재현; 남산; 황광택; 김진호; 한규성

doi:10.6111/jkcgct.2019.29.6.345

광경화 나노 실리카 잉크의 합성 및 잉크젯 프린팅 적층 특성평가
Formulation and ink-jet 3D printability of photo curable nano silica ink 원문보기

한국결정성장학회지 = Journal of the Korean crystal growth and crystal technology, v.29 no.6, 2019년, pp.345 - 351

이제영 (한국세라믹기술원 도자기술융합센터) , 이지현 (한국세라믹기술원 도자기술융합센터) , 박재현 (한국세라믹기술원 도자기술융합센터) , 남산 (고려대학교 신소재공학부) , 황광택 (한국세라믹기술원 도자기술융합센터) , 김진호 (한국세라믹기술원 도자기술융합센터) , 한규성 (한국세라믹기술원 도자기술융합센터)

초록
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디지털 잉크젯 프린팅 기술은 고해상도, 빠른 인쇄 속도, 높은 잉크 효율과 같은 장점과 함께 다양한 소재 적용이 용이하여 반도체, 디스플레이, 세라믹 타일 등의 산업 분야에서 주목을 받고 있다. 최근에는 전통적인 잉크 소재에서 벗어나 우수한 내열성, 내광성, 내화학성 등을 보이는 기능성 소재도 잉크젯 프린팅 공정에 적용하려는 시도가 활발히 진행되고 있다. 특히 2차원 인쇄뿐만 아니라 3차원 적층인쇄에 관한 연구도 시작되고 있으며 이를 위해서는 토출되는 잉크의 유변학적 물성과 프린트되는 기판과의 상호작용를 제어하는 것이 필수적이다. 본 연구에서는 나노 실리카 입자가 포함된 광경화성 세라믹 잉크를 합성하고 잉크의 물성과 프린팅 기판의 표면특성을 제어하였다. 나노 실리카 입자가 포함된 광경화성 세라믹 잉크의 퍼짐현상을 억제하고 기판과의 접촉각 특성을 개선함으로써 결과적으로 프린팅 해상도 및 적층성을 향상시켰으며 잉크젯 프린팅을 이용한 광경화 나노 실리카 잉크의 3D 프린팅에 대한 가능성을 확인하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

Recently, ink-jet printing technology has been applied for various industries such as semiconductor, display, ceramic tile decoration. Ink-jet printing has advantages of high resolution patterning, fast printing speed, high ink efficiency and many attempts have been made to apply functional materials with excellent physical and chemical properties for the ink-jet printing process. Due to these advantages, research scope of ink-jet printing is expanding from conventional two-dimensional printing to three-dimensional printing. In order to expand the application of ink-jet printing, it is necessary to optimize the rheological properties of the ink and the interaction with the substrate. In this study, photo curable ceramic complex ink containing nano silica particles were synthesized and its printability was characterized. Contact angle of the photo curable silica ink were modified by control of the ink composition and the surface property of the substrate. Effects of contact angle on printing resolution and three-dimensional printability were investigated in detail.

주제어

표/그림 (6)

그림 Fig. 1. TEM image of nano silica particles. Inset shows synthesized photocurable nano silica ink. (b) Contact angle of silica ink, modified silica ink and distilled water on PFTS treated glass substrate.
표 Table 1 Rheological properties of silica ink and modified silica ink
그림 Fig. 2. Operation conditions of Ink-jet printing using (a) silica ink before rheological optimization, (b) silica ink and (c) modified silica ink after rheological optimization.
그림 Fig. 3. Microscope images of ink-jet printed dot using (a) silica ink and (b) modified silica ink.
그림 Fig. 4. 3D microscope images of ink-jet printed dot using (a) silica ink and (b) modified silica ink.
그림 Fig. 5. Comparative analysis results of (a) width, (b) height, (c) arc length, (d) cross section area of ink-jet printed dot using silica ink and modified silica ink.

AI 본문요약
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문제 정의

나노 실리카 잉크에 수계 용매를 첨가함으로써 PFTS로 처리된 기판에서의 소수성 효과를 극대화하고자 하였다.
광경화성 나노 실리카 잉크의 인쇄 적층 성을 향상시키기 위해 distilled water를 첨가하여 수계 복합 나노 실리카 잉크를 제조하였으며 소수성으로 표면 개질된 기판에서 접촉각 특성을 개선시키고자 하였다. 수계 복합 나노 실리카 잉크의 경우 기존의 나노 실리카 잉크에 distilled water와 모노머를 첨가해준 후 서로 다른 극성을 가진 두 물질을 융합해주기 위하여 음이온성 계면활성제인 alkyldiphenyloxide disulfonate(PROCHEM)을 첨가하여 sonicator(UW-3100, Bandelin electronics)를 이용하여 10분 동안 분산하였다.
본 논문에서는 나노 실리카 입자와 광경화성 모노머를 기반으로 잉크를 합성하고 잉크젯 프린팅 공정에 적용이 가능하도록 유변학적 거동 및 프린트 헤드에서의 토출 거동을 최적화하였다. 특히 합성된 광경화 나노 실리카 잉크를 적용하여 잉크젯 프린팅 공정에서의 적층 성을 향상시키기 위해 나노 실리카 잉크와 프린팅 기판의 상호 작용을 제어함으로써 잉크 퍼짐 현상을 억제하고 결과적으로 프린팅 특성에 미치는 영향에 대해 분석하였다.
본 연구에서는 나노 실리카 입자와 광 경화 모노머를 이용하여 잉크젯 3D 프린팅에 적용 가능한 광 경화 나노 실리카 잉크를 합성하고 잉크젯 프린팅을 이용한 적층 특성에 대해 분석하였다. 합성된 광 경화 나노 실리카 잉크의 적층 성 향상을 위해 음 이온성 계면활성제를 이용하여 수계 용매와 광 경화 모노머를 복합화하여 소수성으로 표면 개질된 프린팅 기판에서의 접촉각 특성을 개선한 결과 접촉각이 20.

제안 방법

구동전압(voltage)은 70 V, 상승 구간(rising time)과 하강구간(fall time)은 각각 3 µs, 그리고 유지구간(dwell time)은 1 µs로 설정하여 측정하였다.
실리카 나노 입자의 표면 개질을 위해 silane coupling agent인 (3-Mercaptopropyl) trimethoxy silane(MPTMS, Sigma Aldrich)을 첨가한 후 50°C에서 24시간 동안 가수분해 및 축합 반응을 진행하였다. 나노 실리카 잉크에 광경화 특성을 부여하기 위하여 표면 처리가 완료된 실리카 입자를 광경화성 아크릴계 모노머인 hexanediol diacrylate(HDDA, Miwon chemical)와 3시간 동안 상온 교반하여 복합화하였다[6,7].
광 개시 제는 광중합 반응 초기 단계에서 UV 파장의 광원을 흡수하여 자유 라디칼을 생성시키고 주변의 모노머와 반응하여 네트워크를 형성함으로써 광중합 반응에서 중요한 역할을 한다. 나노 실리카 잉크에 첨가한 광 개시제의 첨가량에 따른 광중합 반응 거동을 확인하고 전환율을 다음과 같이 계산하였다[15-17].
나노 실리카 잉크의 접촉각은 perfluorooctyl-trichlorosilane(PFTS, Sigma Aldrich)을 1 wt% 농도로 표면 처리한 유리 기판을 이용하여 act angle analyzer(PHX300, Surface electro optics)로 측정하였다. 나노 실리카 잉크의 광중합 특성은 photo-differential scanning calorimetry (Photo-DSC, DSC 204 F1 Phoenix, Netzsch)를 사용하여 분석하였으며 300~520 nm 파장의 UV 광원을 사용하였다. 잉크젯 프린팅 거동은 drop watcher(Cera DW, STI)로 분석되었고, 구동 조건은 25°C 온도에서 구동 전압을 65 ~84 V로, 상승 구간과 하강 구간은 1~2.
)를 이용하여 측정하였다. 나노 실리카 잉크의 접촉각은 perfluorooctyl-trichlorosilane(PFTS, Sigma Aldrich)을 1 wt% 농도로 표면 처리한 유리 기판을 이용하여 act angle analyzer(PHX300, Surface electro optics)로 측정하였다. 나노 실리카 잉크의 광중합 특성은 photo-differential scanning calorimetry (Photo-DSC, DSC 204 F1 Phoenix, Netzsch)를 사용하여 분석하였으며 300~520 nm 파장의 UV 광원을 사용하였다.
광경화성 나노 실리카 잉크의 인쇄 적층 성을 향상시키기 위해 distilled water를 첨가하여 수계 복합 나노 실리카 잉크를 제조하였으며 소수성으로 표면 개질된 기판에서 접촉각 특성을 개선시키고자 하였다. 수계 복합 나노 실리카 잉크의 경우 기존의 나노 실리카 잉크에 distilled water와 모노머를 첨가해준 후 서로 다른 극성을 가진 두 물질을 융합해주기 위하여 음이온성 계면활성제인 alkyldiphenyloxide disulfonate(PROCHEM)을 첨가하여 sonicator(UW-3100, Bandelin electronics)를 이용하여 10분 동안 분산하였다. 이후 광중합 반응을 위해 350~ 430 nm의 UV 파장 범위에서 반응하는 pheylbs(2, 4, 6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide(Sigma Aldrich)를 광개시제로 첨가하여 sonicator으로 10분 동안 분산하였다.
실리카 나노 입자의 표면 개질을 위해 silane coupling agent인 (3-Mercaptopropyl) trimethoxy silane(MPTMS, Sigma Aldrich)을 첨가한 후 50°C에서 24시간 동안 가수분해 및 축합 반응을 진행하였다.
6°의 접촉각을 나타내었으나 5 s 지난 후에는 측정이 불가할 정도로 퍼짐 현상이 심하게 일어나는 것을 관찰할 수 있었다. 이와 같은 나노 실리카 잉크의 퍼짐 현상을 개선하기 위해 수계 용매와 광 경화 모노머를 음이온성 계면활성제인 alkyldiphenyloxide disulfonate를 이용하여 복합화하였다. 나노 실리카 잉크에 수계 용매를 첨가함으로써 PFTS로 처리된 기판에서의 소수성 효과를 극대화하고자 하였다.
수계 복합 나노 실리카 잉크의 경우 기존의 나노 실리카 잉크에 distilled water와 모노머를 첨가해준 후 서로 다른 극성을 가진 두 물질을 융합해주기 위하여 음이온성 계면활성제인 alkyldiphenyloxide disulfonate(PROCHEM)을 첨가하여 sonicator(UW-3100, Bandelin electronics)를 이용하여 10분 동안 분산하였다. 이후 광중합 반응을 위해 350~ 430 nm의 UV 파장 범위에서 반응하는 pheylbs(2, 4, 6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide(Sigma Aldrich)를 광개시제로 첨가하여 sonicator으로 10분 동안 분산하였다.
잉크 퍼짐 현상을 방지하고 원활한 프린팅 및 적층특성을 확보하기 위해서는 기판의 표면에너지를 낮추어 잉크 액적과 기판 사이의 접촉각을 증가시킬 필요가 있다[9,10]. 잉크가 프린팅 되는 기판의 표면에너지를 낮추기 위해 불소 기반의 PFTS로 기판을 표면 처리 후 실리카 잉크 액적의 접촉각 변화를 측정하였다. 기판을 표면 처리하지 않았을 경우에는 잉크 퍼짐 현상으로 인하여 접촉각 측정이 불가능하였다.
잉크젯 프린팅 거동은 drop watcher(Cera DW, STI)로 분석되었고, 구동 조건은 25°C 온도에서 구동 전압을 65 ~84 V로, 상승 구간과 하강 구간은 1~2.4 μs, 유지시간은 3~7.6 μs, 휴지기간은 1 μs로 설정하여 측정하였으며 0~180 μs 동안 잉크의 토출 거동을 관찰하였다.
6 μs, 휴지기간은 1 μs로 설정하여 측정하였으며 0~180 μs 동안 잉크의 토출 거동을 관찰하였다. 잉크젯 프린팅된 나노 실리카 잉크 액적의 적층 형상은 광학 현미경(Axioscope, Zeiss)과 3차원 레이저 현미경(OLS4500, Olympus)을 이용하여 분석하였다.
제조된 광경화 나노 실리카 잉크의 유변학적 특성을 확인하기 위하여 rotational rheometer(HAAKE MARS III, Thermo Fisher Scientific Inc.)를 사용하여 25^oC에서 점도를 측정하였으며, 표면장력은 surface tension analyzer (DST-60, Surface electro optics co.)를 이용하여 측정하였다. 나노 실리카 잉크의 접촉각은 perfluorooctyl-trichlorosilane(PFTS, Sigma Aldrich)을 1 wt% 농도로 표면 처리한 유리 기판을 이용하여 act angle analyzer(PHX300, Surface electro optics)로 측정하였다.
본 논문에서는 나노 실리카 입자와 광경화성 모노머를 기반으로 잉크를 합성하고 잉크젯 프린팅 공정에 적용이 가능하도록 유변학적 거동 및 프린트 헤드에서의 토출 거동을 최적화하였다. 특히 합성된 광경화 나노 실리카 잉크를 적용하여 잉크젯 프린팅 공정에서의 적층 성을 향상시키기 위해 나노 실리카 잉크와 프린팅 기판의 상호 작용을 제어함으로써 잉크 퍼짐 현상을 억제하고 결과적으로 프린팅 특성에 미치는 영향에 대해 분석하였다.
합성된 수계 복합 나노 실리카 잉크의 잉크젯 프린터에서의 토출 성을 확보하기 위해 유변학적 물성을 최적화 하였으며 Table 1에 주요 물성을 나타내었다. 잉크젯 프린터로 잉크를 토출함에 있어서 가장 영향을 크게 미치는 물성은 점도와 표면장력으로 나노 실리카 잉크와 수계 복합 나노 실리카 잉크의 점도는 각각 5 .

성능/효과

접촉각 측정 결과 수계 복합 나노 실리카 잉크는 원활하게 잉크의 퍼짐 현상이 억제되어 접촉각이 70.9°로 크게 향상되었음을 확인하였다.
5(a)에 나타낸 적층된 잉크 액적의 너비와 Fig. 5 (b)에 나타낸 호의 길이의 경우 나노 실리카 잉크와 수계 복합 나노 실리카 잉크 모두 프린팅 횟수와 함께 증가하는 경향을 나타내었으나, 전반적으로 수계 복합 나노 실리카 잉크가 다소 낮은 경향을 관찰할 수 있었다. 이는 프린팅 기판의 표면에너지를 낮추고 소수성으로 표면 개질함과 동시에 이러한 효과를 증가시키기 위하여 실리카 잉크와 수계 용매를 복합화함으로써 Fig.
(b)의 나노 실리카 잉크는 토출에 필요한 구동전압이 높아 형성되는 액적의 크기가 비교적 크고 토출 속도가 빨라 위성 액적이 형성되었다가 140 µs에서 단일 액적으로 합쳐지는 거동을 확인할 수 있었다.
(c)의 수계 복합 나노 실리카 잉크의 경우 액적이 토출된 후 분리되는 현상은 관찰되지 않았으며 100 µs가 지난 후 구형의 단일 액적이 형성되는 거동을 확인할 수 있었다.
(c)의 수계 복합 실리카 잉크는 구동전압 65 V, 상승구간과 하강 구간은 2.4 µs, 유지구간은 7.6 µs로 최적화한 후 원활한 토출 특성과 액적 형성 거동을 관찰할 수 있었다.
기판을 표면 처리 후 나노 실리카 잉크는 초기 20.6°의 접촉각을 나타내었으나 5 s 지난 후에는 측정이 불가할 정도로 퍼짐 현상이 심하게 일어나는 것을 관찰할 수 있었다.
잉크젯 프린터에서의 원활한 토출을 위해 유변학적 거동을 최적화하였으며 프린트 헤드의 구동조건을 제어하여 위성 액적이 발생하지 않는 구형의 단일 액적이 형성됨을 확인하였다. 수계 용매가 복합된 광 경화 나노 실리카 잉크는 보다 미세하게 토출되고 빠르게 단일 액적이 형성되었으며, 최종적으로 잉크젯 프린팅을 이용하여 반복적인 적층 공정을 진행한 결과 상대적으로 잉크 퍼짐 현상이 억제되어 적층성이 안정적으로 향상된 결과를 확인하였다.
Figure 1(a)에 광경화 실리카 잉크의 합성을 위해 사용된 나노 실리카 입자의 TEM 이미지를 나타내었다. 실리카 입자는 약 50~90 nm의 입도를 나타내고 있으며 구형의 형상을 보여주고 있음을 확인하였다. 실리카 잉크를 잉크젯 프린팅 공정에 적용하기 위해서는 약 300 nm 이하의 평균 입자 크기를 나타내어야 프린트 헤드 노즐에서의 막힘 현상을 방지할 수 있는 것으로 보고된 바 있으며 본 연구에서 사용된 실리카 입자는 대부분 90 nm 이하의 균일한 입도 및 구형의 형상을 보여주고 있어 이와 같은 요구조건을 충족시키는 것으로 판단된다[8].
실리카 입자는 약 50~90 nm의 입도를 나타내고 있으며 구형의 형상을 보여주고 있음을 확인하였다. 실리카 잉크를 잉크젯 프린팅 공정에 적용하기 위해서는 약 300 nm 이하의 평균 입자 크기를 나타내어야 프린트 헤드 노즐에서의 막힘 현상을 방지할 수 있는 것으로 보고된 바 있으며 본 연구에서 사용된 실리카 입자는 대부분 90 nm 이하의 균일한 입도 및 구형의 형상을 보여주고 있어 이와 같은 요구조건을 충족시키는 것으로 판단된다[8]. Figure 1(b)는 실리카 나노 입자를 광경화성 모노머인 HDDA와 복합화한 후 PFTS를 이용하여 소수성으로 표면 처리된 유리 기판에서의 접촉각을 나타낸 결과이다.
η은 잉크의 점도, ρ는 밀도, α는 노즐의 직경, γ는 표면장력을 의미한다. 유변학적 물성을 최적화한 후 나노 실리카 잉크와 수계 복합 나노 실리카 잉크의 Z값을 계산한 결과 각각 5 .82, 7.5 0로 토출에 적합한 결과를 나타냄을 확인하였다.
9 mN/m로 측정되었다. 이와 같은 결과를 이용하여 계산된 Ohnesorge number(Oh)를 통하여 합성된 잉크의 토출 가능성을 확인할 수 있다. 일반적인 drop on demand(DOD) 방식의 잉크젯 프린팅에서는 Ohnesorge number의 역수(Z)가 1 에서 10 사이의 값을 나타낼 때 토출성이 확보된 것으로 판단한다[11-14].
합성된 수계 복합 나노 실리카 잉크의 잉크젯 프린터에서의 토출 성을 확보하기 위해 유변학적 물성을 최적화 하였으며 Table 1에 주요 물성을 나타내었다. 잉크젯 프린터로 잉크를 토출함에 있어서 가장 영향을 크게 미치는 물성은 점도와 표면장력으로 나노 실리카 잉크와 수계 복합 나노 실리카 잉크의 점도는 각각 5 .68, 4.83 mPas 로 측정되었고 표면장력은 각각 24.21, 27.9 mN/m로 측정되었다. 이와 같은 결과를 이용하여 계산된 Ohnesorge number(Oh)를 통하여 합성된 잉크의 토출 가능성을 확인할 수 있다.
3°으로 크게 증가한 결과를 확인하였다. 잉크젯 프린터에서의 원활한 토출을 위해 유변학적 거동을 최적화하였으며 프린트 헤드의 구동조건을 제어하여 위성 액적이 발생하지 않는 구형의 단일 액적이 형성됨을 확인하였다. 수계 용매가 복합된 광 경화 나노 실리카 잉크는 보다 미세하게 토출되고 빠르게 단일 액적이 형성되었으며, 최종적으로 잉크젯 프린팅을 이용하여 반복적인 적층 공정을 진행한 결과 상대적으로 잉크 퍼짐 현상이 억제되어 적층성이 안정적으로 향상된 결과를 확인하였다.
1 s 후부터 반응이 일어나기 시작하였으며, 초기에는 빠르게 광중합 반응 속도가 상승하였으나 gel point 이상에서는 점점 저하되는 경향을 나타내었다. 전환율의 경우 첨가되는 광 개시제의 농도를 0.1~ 3.0 wt%로 조절한 결과 최적화된 농도인 1 wt%를 첨가하여 측정하였으며, 나노 실리카 잉크는 55.6 % 수계 복합 나노 실리카 잉크는 65.3 %의 전환율을 나타내었다.
최종적으로 프린팅을 5회 진행한 후 측정된 나노 실리카 잉크 액적의 너비는 115 .77 μm, 높이는 26.76 μm, 호의 길이는 358.63 μm, 단면적은 2046.1 μm2의 값을 나타내었으며, 수계 복합 나노 실리카 잉크 액적의 너비는 93.95 μm, 높이는 30.78 μm, 호의 길이는 288.3 μm, 단면적은 1612.21 μm의 값을 나타내었다.
이는 잉크의 토출에 필요한 구동 전압이 높아 압전 소자의 변위 차이로 인한 내부 압력이 커지게 되고 결과적으로 분사력이 증가하여 액적의 크기가 증가하였기 때문으로 판단된다. 하지만 프린팅이 반복적으로 진행될수록 수계 복합 나노 실리카 잉크 액적의 적층성이 점점 향상되어 4회 이상 프린팅한 경우에는 수계 복합 나노 실리카 잉크 액적이 나노 실리카 잉크 액적보다 적층 높이가 더 증가하는 경향을 확인하였다. 최종적으로 프린팅을 5회 진행한 후 측정된 나노 실리카 잉크 액적의 너비는 115 .
합성된 광 경화 나노 실리카 잉크의 적층 성 향상을 위해 음 이온성 계면활성제를 이용하여 수계 용매와 광 경화 모노머를 복합화하여 소수성으로 표면 개질된 프린팅 기판에서의 접촉각 특성을 개선한 결과 접촉각이 20.6°에서 70.3°으로 크게 증가한 결과를 확인하였다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	잉크젯 프린팅 기술이 적용 연구되고 있는 분야는?	디지털 프린팅 공정은 기존의 전통적인 그래픽 프린팅 방식인 그라 비아, 스크린, 오프셋 프린팅 기술과는 다르게 패턴이나 이미지를 출력하기 위한 디자인 원판이 요구되지 않으며 소프트웨어에 의해 디지털화된 패턴 및 이미지 데이터를 프린터로 전송함으로써 기판에 출력하는 기술이다. 그중에서도 잉크젯 프린팅 기술은 미세한 잉크 액적을 비접촉식으로 기판에 토출함으로써 고해상도의 패턴과 이미지를 구현할 수 있어 기존의 가정용, 사무용 영역뿐만 아니라 LED, 전자 회로 프린팅과 같은 전자 디바이스 제작, 세포 패터닝, 바이오 칩, 바이오센서, 조직 공학과 같은 바이오 프린팅, 촉매 프린팅, 패키징, 건축용 세라믹 타일 장식 프린팅 등에 내우 광범위 하게 적용 연구가 진행되고 있다. 또한 이에 상응하는 새로운 잉크젯 프린팅용 잉크 소재의 개발에 대해서도 수요가 점점 증가하고 있다[1,2].
	광중합 방식은 어느분야에서 활용되고 있나?	광중합 방식은 매우 짧은 시간에 고체 중합체로의 중합 반응이 진행되는 특징을 가지고 있으며, 낮은 에너지에서도 반응이 진행되고 최종 기물의 유연성 및 표면 특성을 조절할 수 있는 장점들을 갖추고 있다. 이러한 장점 때문에 광중합은 필름, 코팅, 잉크, 접착제 그리고 현재는 3D 프린팅 공정에서 아주 활발하게 활용되고 있다[3].
	디지털 프린팅 공정이란 무엇인가?	디지털 프린팅 공정은 기존의 전통적인 그래픽 프린팅 방식인 그라 비아, 스크린, 오프셋 프린팅 기술과는 다르게 패턴이나 이미지를 출력하기 위한 디자인 원판이 요구되지 않으며 소프트웨어에 의해 디지털화된 패턴 및 이미지 데이터를 프린터로 전송함으로써 기판에 출력하는 기술이다. 그중에서도 잉크젯 프린팅 기술은 미세한 잉크 액적을 비접촉식으로 기판에 토출함으로써 고해상도의 패턴과 이미지를 구현할 수 있어 기존의 가정용, 사무용 영역뿐만 아니라 LED, 전자 회로 프린팅과 같은 전자 디바이스 제작, 세포 패터닝, 바이오 칩, 바이오센서, 조직 공학과 같은 바이오 프린팅, 촉매 프린팅, 패키징, 건축용 세라믹 타일 장식 프린팅 등에 내우 광범위 하게 적용 연구가 진행되고 있다.

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X. Zhang, X.N. Jiang and C. Sun, "Micro-stereolithography of polymeric and ceramic microstructures", Sensors and Actuators A: Physical. 77 (1999) 149.

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저자의 다른 논문 :

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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