유리섬유 강화 플라스틱의 역학적 거동 구현을 위한 Digimat와의 연성해석 연구 Coupled Analysis with Digimat for Realizing the Mechanical Behavior of Glass Fiber Reinforced Plastics원문보기
유한요소법(finite element method)은 다양한 분야에서 재료의 역학적 거동을 더욱더 현실적으로 해석하고 예측하는 방법으로 다양한 분야의 제품 개발에 적용되고 있다. 하지만 섬유배향과 변형률 속도가 역학적 특성에 영향을 미치는 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료에 관한 수치해석을 이용한 접근 방법은 현재까지 다소 어려움이 있다. 본 연구의 목적은 고분자, 고무, 금속 등과 같은 다양한 복합재료를 위한 선형, 비선형 다중스케일 재료 모델링 프로그램인 Digimat의 수치해석 재료 모델을 활용하여 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 역학적 특성을 정의하고 검증하는 것에 있다. 또한 이를 통해 좀더 현실적으로 고분자 복합재료의 거동을 예측하고자 한다. 이를 위해 다양한 고분자 중 30wt%의 단섬유 질량 비율을 갖는 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT)의 섬유배향과 변형률 속도에 따른 인장 특성을 참고문헌을 통해 조사하였다. 또한 Moldflow 프로그램을 사용한 사출해석을 통해 유리섬유 배향 정보를 계산하였으며 이를 매핑(mapping) 과정을 통해 유한요소 인장 시편 모델에 전달하였다. 대표적인 유한요소 상용 프로그램 중 하나인 LS-DYNA는 유리섬유 배향과 변형률 속도에 따른 복합재료의 인장 특성을 연구하기 위해 Digimat과의 연성해석(coupled analysis)에 활용되었다. 그리고 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료를 해석하기 위한 LS-DYNA의 다양한 비등방성(anisotropic) 재료 모델들의 장단점을 서로 비교하고 평가하였다.
유한요소법(finite element method)은 다양한 분야에서 재료의 역학적 거동을 더욱더 현실적으로 해석하고 예측하는 방법으로 다양한 분야의 제품 개발에 적용되고 있다. 하지만 섬유배향과 변형률 속도가 역학적 특성에 영향을 미치는 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료에 관한 수치해석을 이용한 접근 방법은 현재까지 다소 어려움이 있다. 본 연구의 목적은 고분자, 고무, 금속 등과 같은 다양한 복합재료를 위한 선형, 비선형 다중스케일 재료 모델링 프로그램인 Digimat의 수치해석 재료 모델을 활용하여 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 역학적 특성을 정의하고 검증하는 것에 있다. 또한 이를 통해 좀더 현실적으로 고분자 복합재료의 거동을 예측하고자 한다. 이를 위해 다양한 고분자 중 30wt%의 단섬유 질량 비율을 갖는 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT)의 섬유배향과 변형률 속도에 따른 인장 특성을 참고문헌을 통해 조사하였다. 또한 Moldflow 프로그램을 사용한 사출해석을 통해 유리섬유 배향 정보를 계산하였으며 이를 매핑(mapping) 과정을 통해 유한요소 인장 시편 모델에 전달하였다. 대표적인 유한요소 상용 프로그램 중 하나인 LS-DYNA는 유리섬유 배향과 변형률 속도에 따른 복합재료의 인장 특성을 연구하기 위해 Digimat과의 연성해석(coupled analysis)에 활용되었다. 그리고 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료를 해석하기 위한 LS-DYNA의 다양한 비등방성(anisotropic) 재료 모델들의 장단점을 서로 비교하고 평가하였다.
Finite element method (FEM) is utilized in the development of products to realistically analyze and predict the mechanical behavior of materials in various fields. However, the approach based on the numerical analysis of glass fiber reinforced plastic (GFRP) composites, for which the fiber orientati...
Finite element method (FEM) is utilized in the development of products to realistically analyze and predict the mechanical behavior of materials in various fields. However, the approach based on the numerical analysis of glass fiber reinforced plastic (GFRP) composites, for which the fiber orientation and strain rate affect the mechanical properties, has proven to be challenging. The purpose of this study is to define and evaluate the mechanical properties of glass fiber reinforced plastic composites using the numerical analysis models of Digimat, a linear, nonlinear multi-scale modeling program for various composite materials such as polymers, rubber, metal, etc. In addition, the aim is to predict the behavior of realistic polymeric composites. In this regard, the tensile properties according to the fiber orientation and strain rate of polybutylene terephthalate (PBT) with short fiber weight fractions of 30wt% among various polymers were investigated using references. Information on the fiber orientation was calculated based on injection analysis using Moldflow software, and was utilized in the finite element model for tensile specimens via a mapping process. LS-Dyna, an explicit commercial finite element code, was used for coupled analysis using Digimat to study the tensile properties of composites according to the fiber orientation and strain rate of glass fibers. In addition, the drawbacks and advantages of LS-DYNA's various anisotropic material models were compared and evaluated for the analysis of glass fiber reinforced plastic composites.
Finite element method (FEM) is utilized in the development of products to realistically analyze and predict the mechanical behavior of materials in various fields. However, the approach based on the numerical analysis of glass fiber reinforced plastic (GFRP) composites, for which the fiber orientation and strain rate affect the mechanical properties, has proven to be challenging. The purpose of this study is to define and evaluate the mechanical properties of glass fiber reinforced plastic composites using the numerical analysis models of Digimat, a linear, nonlinear multi-scale modeling program for various composite materials such as polymers, rubber, metal, etc. In addition, the aim is to predict the behavior of realistic polymeric composites. In this regard, the tensile properties according to the fiber orientation and strain rate of polybutylene terephthalate (PBT) with short fiber weight fractions of 30wt% among various polymers were investigated using references. Information on the fiber orientation was calculated based on injection analysis using Moldflow software, and was utilized in the finite element model for tensile specimens via a mapping process. LS-Dyna, an explicit commercial finite element code, was used for coupled analysis using Digimat to study the tensile properties of composites according to the fiber orientation and strain rate of glass fibers. In addition, the drawbacks and advantages of LS-DYNA's various anisotropic material models were compared and evaluated for the analysis of glass fiber reinforced plastic composites.
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문제 정의
본 연구의 목적은 고분자, 고무, 금속 등과 같은 다양한 복합재료를 위한 선형, 비선형 다중스케일 재료 모델링 프로그램인 Digimat의 수치해석 재료 모델을 활용하여 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 역학적 특성을 정의하고 검증하는 것에 있다. 또한 이를 통해 좀 더 현실적으로 고분자 복합재료의 거동을 예측하고자 한다. 이를 위해 다양한 고분자 중 30wt%의 단섬유 질량 비율을 갖는 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT)의 섬유배향과 변형률 속도에 따른 인장 특성을 참고문헌을 통해 조사하였다.
본 연구에서 다양한 분야의 제품 개발에 사용되고 있는 유한요소법을 활용하여 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 역학적 특성을 구현하고자 하였으며 다음과 같은 결론을 얻었다.
본 연구에서는 PBT GF30%wt의 변형 거동과 유사한 EP 재료 모델에 관해서 다루고자 한다. EP 재료 모델은 식 (5)와 같이 J2-plasticity 모델로 표현된다(Digimat, 2018).
하지만 섬유배향과 변형률 속도가 역학적 특성에 영향을 미치는 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료에 관한 수치해석을 이용한 접근 방법은 현재까지 다소 어려움이 있다. 본 연구의 목적은 고분자, 고무, 금속 등과 같은 다양한 복합재료를 위한 선형, 비선형 다중스케일 재료 모델링 프로그램인 Digimat의 수치해석 재료 모델을 활용하여 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 역학적 특성을 정의하고 검증하는 것에 있다. 또한 이를 통해 좀 더 현실적으로 고분자 복합재료의 거동을 예측하고자 한다.
제안 방법
3차원 매핑 작업은 Digimat MAP에서 수행하였으며 평판 시편의 상단으로부터 60mm 떨어진 곳에 인장시편을 위치시켜 평판 시편의 Moldflow 사출해석 결과인 섬유배향에 관한 텐서 정보를 유한요소 인장시편 모델로 Fig. 5와 같이 전달하였다. Fig.
3) 다양한 복합재료를 위한 선형, 비선형 다중스케일 재료 모델링 프로그램인 Digimat은 평균장 균질화 방법을 통해 다양한 재료 모델로 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 구조적 특성인 기지재와 강화재의 서로 다른 두 가지 상을 결합할 수 있었다. Digimat MAP를 사용해 사출해석 결과의 섬유배향 텐서를 쉽게 유한요소 모델에 매핑할 수 있었으며 파손지표는 각 절점을 기준으로 섬유배향의 평균을 계산하여 동일한 방향 텐서를 갖게 되는 미세 구조에 적용하여 거시 구조의 등가 물성을 예측하였다.
지그가 고정되는 오른쪽 부분(빨간색 사각형)의 모든 절점을 강체요소(rigid body element)로 구속하여 X 방향의 변위에 관한 자유도를 제외한 모든 자유도를 고정하였다. 그리고 강체요소의 무게 중심점(center of gravity)에 변위 속도를 적용하여 연성해석을 수행하였다.
대표적인 유한요소 상용프로그램 중 하나인 LS-DYNA는 섬유배향과 변형률 속도에 따른 복합재료의 인장 특성을 연구하기 위해 Digimat과의 연성해석(coupled analysis)에 활용되었다. 그리고 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료를 해석하기 위한 LS-DYNA의 다양한 비등방성(anisotropic) 재료 모델들의 장단점을 서로 비교하고 평가하였다.
이를 위해 다양한 고분자 중 30wt%의 단섬유 질량 비율을 갖는 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT)의 섬유배향과 변형률 속도에 따른 인장 특성을 참고문헌을 통해 조사하였다. 또한 Moldflow 프로그램을 사용한 사출해석을 통해 섬유배향 정보를 계산하였으며 이를 매핑(mapping) 과정을 통해 유한요소 인장 시편 모델에 전달하였다. 대표적인 유한요소 상용프로그램 중 하나인 LS-DYNA는 섬유배향과 변형률 속도에 따른 복합재료의 인장 특성을 연구하기 위해 Digimat과의 연성해석(coupled analysis)에 활용되었다.
이 시험에서는 0°, 18°, 45°, 90° 섬유배향, 5×10-5s-1~5×10-1s-1 변형률 속도, -40℃, 23℃, 85℃, 125℃ 온도와 같은 다양한 변수들이 사용되었다. 또한 PBT GF30wt%의 인장 특성을 응력-변형률(stress-strain) 선도를 통하여 수학적 관계식들로 나타내었다. 이들 변수 중 18° 섬유배향은 수학적 관계식을 검증하기 위한 시험이었고 변형률 속도는 1, 10, 100, 1000mm/min 변위 속도(displacement rate)에 의해 측정되었다.
본 연구에서는 다양한 변수 중 23℃ 상온에서 1, 10, 100mm/min 변위 속도와 0°, 18°, 45°, 90° 섬유배향과 3mm, 3.8mm 평판 두께에 대해서 수치해석 방법으로 검증하였다.
본 연구에서의 연성해석 과정은 Moldflow를 사용한 사출해석을 통해 섬유배향 텐서를 계산하여 이를 Digimat MAP를 활용한 매핑 과정을 거쳐 섬유배향에 따른 텐서 정보를 유한요소 모델에 전달하였다. 유리섬유를 함유한 고분자 복합재료의 섬유배향에 따른 인장 특성을 구현하기 위해 Digimat의 다양한 재료 모델 중 EP 재료 모델을 선정하였으며 이를 구성하고 있는 변수들은 역설계 과정을 통해 최적화된 값을 도출하였다.
본 해석의 경계 조건(boundary condition)은 Fig. 6에서와 같이 지그가 고정되는 왼쪽 부분(파란색 사각형)의 모든 절점의 변위와 회전 자유도를 고정하였다. 지그가 고정되는 오른쪽 부분(빨간색 사각형)의 모든 절점을 강체요소(rigid body element)로 구속하여 X 방향의 변위에 관한 자유도를 제외한 모든 자유도를 고정하였다.
시험에 사용된 사출 금형의 규격은 100mm×200mm×3.8mm(너비×길이×두께) 치수의 직사각형 평판이며 3.0mm 두께를 포함하여 두께 변화에 따른 복합재료의 인장 특성에 대해서 역시 평가하였다.
본 연구에서의 연성해석 과정은 Moldflow를 사용한 사출해석을 통해 섬유배향 텐서를 계산하여 이를 Digimat MAP를 활용한 매핑 과정을 거쳐 섬유배향에 따른 텐서 정보를 유한요소 모델에 전달하였다. 유리섬유를 함유한 고분자 복합재료의 섬유배향에 따른 인장 특성을 구현하기 위해 Digimat의 다양한 재료 모델 중 EP 재료 모델을 선정하였으며 이를 구성하고 있는 변수들은 역설계 과정을 통해 최적화된 값을 도출하였다. 이러한 방법으로 정의된 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 재료 물성은 하나의 데이터베이스(data base)로 관리되어 손쉽게 사용할 수 있다.
이들 변수 중 18° 섬유배향은 수학적 관계식을 검증하기 위한 시험이었고 변형률 속도는 1, 10, 100, 1000mm/min 변위 속도(displacement rate)에 의해 측정되었다.
2에는 Ramberg-Osgood 관계식으로 계산된 진응력진변형률 선도를 0°(종방향), 45°(전단방향), 90°(횡방향) 섬유배향과 1mm/min, 10mm/min, 100mm/min 변형 속도에 따라 나타내었다. 이러한 인장시험 결과를 유한요소 해석에 적용하고 그 결과를 평가하였다.
또한 이를 통해 좀 더 현실적으로 고분자 복합재료의 거동을 예측하고자 한다. 이를 위해 다양한 고분자 중 30wt%의 단섬유 질량 비율을 갖는 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT)의 섬유배향과 변형률 속도에 따른 인장 특성을 참고문헌을 통해 조사하였다. 또한 Moldflow 프로그램을 사용한 사출해석을 통해 섬유배향 정보를 계산하였으며 이를 매핑(mapping) 과정을 통해 유한요소 인장 시편 모델에 전달하였다.
6에서와 같이 지그가 고정되는 왼쪽 부분(파란색 사각형)의 모든 절점의 변위와 회전 자유도를 고정하였다. 지그가 고정되는 오른쪽 부분(빨간색 사각형)의 모든 절점을 강체요소(rigid body element)로 구속하여 X 방향의 변위에 관한 자유도를 제외한 모든 자유도를 고정하였다. 그리고 강체요소의 무게 중심점(center of gravity)에 변위 속도를 적용하여 연성해석을 수행하였다.
대상 데이터
이 재료 모델 중 소성 거동을 반영할 수 있는 모델은 MAT103_P(anisotropic_ plastic), MAT108(ortho_elastic_plastic) 그리고 MAT157(anisotropic_elastic_plastic)이다. 그리고 이 재료 모델 중 변형률 속도를 적용할 수 있는 모델은 MAT_108과 MAT157이다. MAT157은 비등방성 탄성 재료 모델인 MAT002(anisotropic_elastic)과 비등방성 소성 재료 모델인 MAT103_P 모델의 조합으로 이루어져 있다.
본 연구에서 사용한 고분자는 SABIC Innovative Plastics의 PBT이며 역학적 특성을 향상하기 위한 강화재로 0.25mm 평균길이, 10μm 평균직경 그리고 30%wt 중량비를 갖는 유리섬유가 첨가되었다.
사출해석에 사용한 모델은 Mortaz avzian의 시험과 같은 규격인 100mm×200mm×3.0mm, 3.8mm(너비×길이×두께) 치수의 직사각형 평판 형태의 금형이다.
섬유배향 텐서는 매핑 과정에서 유리섬유의 방향을 정의하는 중요한 입력 데이터이다. 사출해석에 사용한 평판 금형의 유한요소 모델은 사면체(tetrahedron) 3차원 요소이며 3.0mm 두께 모델의 총 요소와 절점 수는 747,147개와 137,225개이고 3.8mm 두께 모델의 총 요소와 절점 수는 774,671개와 142,366개이다. 두 모델의 두께 방향 층수는 10이다.
Table 1를 살펴보면 MAT24를 제외한 모든 재료에서 섬유배향에 대한 특성을 적용할 수 있다. 이 재료 모델 중 소성 거동을 반영할 수 있는 모델은 MAT103_P(anisotropic_ plastic), MAT108(ortho_elastic_plastic) 그리고 MAT157(anisotropic_elastic_plastic)이다. 그리고 이 재료 모델 중 변형률 속도를 적용할 수 있는 모델은 MAT_108과 MAT157이다.
데이터처리
유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 강성에 영향을 미치는 주요한 인자인 섬유배향에 대한 사출해석을 위해 Moldflow 프로그램을 사용하였다. 사출해석에 사용한 모델은 Mortaz avzian의 시험과 같은 규격인 100mm×200mm×3.
이론/모형
Moldfow는 Folgar-Tucker 배향 방정식을 사용하여 섬유배향 모델을 정의한다. 식 (4)는 3차원 요소의 섬유배향을 계산하기 위한 Folgar-Tucker 배향 방정식이다(Linn, 2005).
하지만 섬유배향에 따라 뚜렷한 소성 거동을 확인할 수 있는 유리섬유가 포함된 고분자 복합재료 해석에서는 응력 기반의 파손지표를 사용할 경우 재료가 충분히 최대 변형률에 도달하지 못한 채 파손이 발생하는 경우가 있다. 그래서 본 연구에서는 식 (7)에 나타낸 변형률 기반의 TsaiHill 3D 횡등방성(transversely isotropic) 모델을 이용하여 파손지표(failure indicator)를 정의하였다.
또한 Moldflow 프로그램을 사용한 사출해석을 통해 섬유배향 정보를 계산하였으며 이를 매핑(mapping) 과정을 통해 유한요소 인장 시편 모델에 전달하였다. 대표적인 유한요소 상용프로그램 중 하나인 LS-DYNA는 섬유배향과 변형률 속도에 따른 복합재료의 인장 특성을 연구하기 위해 Digimat과의 연성해석(coupled analysis)에 활용되었다. 그리고 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료를 해석하기 위한 LS-DYNA의 다양한 비등방성(anisotropic) 재료 모델들의 장단점을 서로 비교하고 평가하였다.
이러한 방법으로 정의된 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 재료 물성은 하나의 데이터베이스(data base)로 관리되어 손쉽게 사용할 수 있다. 또한 변형률 속도에 대한 유한요소 인장시편의 거동을 해석하기 위해 LS-DYNA는 Digimat의 재료 모델과 섬유배향을 고려한 연성해석에 활용되었다.
성능/효과
1) 연비 향상과 환경 문제로 인한 부품 경량화가 요구되는 자동차 산업에서 사용빈도가 늘어나고 있는 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 인장 특성은 섬유배향과 변형률 속도에 의해 정의할 수 있으며 이에 따른 복합재료는 비등방성 거동을 하였다.
2) 대표적인 유한요소 사용프로그램인 LS-DYNA에서는 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 비등방성 거동을 구현하기 위해 다양한 변수들로 구성된 재료 모델을 제시하고 있으나 강성 매트릭스와 힐 항복 기준 등을 구성하는 변수들을 정의하기 위한 엔지니어의 노력과 시간 그리고 큰 비용이 필요하였다. 또한 섬유배향을 정의하고 적용하는 방법에서도 어려움이 있었다.
3) 다양한 복합재료를 위한 선형, 비선형 다중스케일 재료 모델링 프로그램인 Digimat은 평균장 균질화 방법을 통해 다양한 재료 모델로 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 구조적 특성인 기지재와 강화재의 서로 다른 두 가지 상을 결합할 수 있었다. Digimat MAP를 사용해 사출해석 결과의 섬유배향 텐서를 쉽게 유한요소 모델에 매핑할 수 있었으며 파손지표는 각 절점을 기준으로 섬유배향의 평균을 계산하여 동일한 방향 텐서를 갖게 되는 미세 구조에 적용하여 거시 구조의 등가 물성을 예측하였다.
4) LS-DYNA와 Digimat의 연성해석은 소성변형률 분포를 통해 섬유배향의 영향을 확인할 수 있었으며 변위 속도가 증가함에 따라 섬유배향에 따른 영향도 같이 증가하여 소성변형률은 더 국부적인 영역에서 발생하고 있었다.
5) 섬유배향, 변위 속도 그리고 시편 두께에 관한 응력변형률 선도의 인장시험과 연성해석 결과는 상당한 상관관계를 보였으며 18° 섬유배향의 해석 결과와 같이 파손변형률이 종방향과 횡방향 섬유배향의 파손변형률 안에 존재할 경우 변형률 기반의 Tsai-Hill 3D 횡등방성 파손모델은 효과적으로 작용하였다.
이러한 재료 모델의 변수들을 Digimat에서는 인장시험의 응력-변형률 선도와 서로 반복적으로 비교하는 작업인 역설계(reverse engineering) 과정을 거쳐 섬유배향에 대한 변수들의 최적화된 값을 도출한다. 역설계를 통한 최적화 방법은 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료를 위한 LS-DYNA의 재료 모델을 구성하는 강성 매트릭스의 변수들과 힐 항복 기준의 변수들을 정의하기 위한 엔지니어의 노력과 시간 그리고 큰 비용을 줄일 수 있다.
특히 18° 섬유배향에 대한 연성해석을 통해 섬유배향의 파손변형률이 종방향과 횡방향 섬유배향의 파손변형률 안에 존재할 경우 본 연구에서 사용한 파손지표는 상당히 효과적임을 확인할 수 있다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
유리섬유 강화 플라스틱(glass fiber reinforced plastic, GFRP) 복합재료의 장점은?
고분자 복합재료는 열가소성(thermoplastic), 열경화성(thermoset) 고분자 기지재(matrix)와 유리섬유, 탄소섬유 등과 같은 섬유 강화재(reinforcement)로 구성되어 있다. 이들 중 사출성형으로 제작되는 유리섬유 강화 플라스틱(glass fiber reinforced plastic, GFRP) 복합재료는 높은 역학적 강도, 전기에 대한 우수한 절연 효과, 쉬운 성형과 빠른 제작 과정 등과 같은 장점으로 자동차의 내·외장 부품들에 광범위하게 사용되고 있다(Brunbaer et al., 2014; Park et al.
유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 구조적 특성은?
유리섬유 강화 플라스틱 복합재료는 고분자 기지재와 강화재인 유리섬유의 서로 다른 두 가지 상(phase)이 혼합되어 있는 구조적 특성이 있다. 이러한 구조적 특성을 구현하기 위해 Digimat에서는 거시적 변형률과 응력은 이를 구성하고 있는 미세 구조들의 상대적인 평균 변형률과 평균 응력으로 정의할 수 있는 평균장 균질화(mean-field homogenization) 방법을 사용하고 있다.
유한요소법(finite element method)의 한계점은?
유한요소법(finite element method)은 다양한 분야에서 재료의 역학적 거동을 더욱더 현실적으로 해석하고 예측하는 방법으로 다양한 분야의 제품 개발에 적용되고 있다. 하지만 섬유배향과 변형률 속도가 역학적 특성에 영향을 미치는 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료에 관한 수치해석을 이용한 접근 방법은 현재까지 다소 어려움이 있다. 본 연구의 목적은 고분자, 고무, 금속 등과 같은 다양한 복합재료를 위한 선형, 비선형 다중스케일 재료 모델링 프로그램인 Digimat의 수치해석 재료 모델을 활용하여 유리섬유 강화 플라스틱 복합재료의 역학적 특성을 정의하고 검증하는 것에 있다.
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