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나노표면 영역에서의 ECAP 변형된 알루미늄합금의 기계적 물성변화 측정
Determination of Mechanical Properties of Equal Channel Angular Pressed Aluminum Alloys in Nano-surface Region 원문보기

열처리공학회지 = Journal of the Korean society for heat treatment, v.32 no.3, 2019년, pp.113 - 117  

안성빈 (조선대학교 첨단소재공학과) ,  김정석 (조선대학교 재료공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The effects of severe plastic deformation and heat treatment on the mechanical properties of Al 5052 and 6005 alloys were investigated using the metallurgical technique and nano-indentation technique in nano-surface region. Equal channel angular pressing (ECAP) was used to apply severe plastic defor...

주제어

표/그림 (6)

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 우수한 내식성, 성형가공성, 용접성 등으로 자동차 및 선박, 건축자재로 각광 받는 소재인 알루미늄 5052합금과 철도차량 차체 및 자동차의 경량화 재료로 기대되는 Al 6005합금에 ECAP을 도입하여 이들이 강소성변형을 받은 전 후 원자현미경의 나노 인덴테이션기술을 이용하여 나노표면에서의 탄성계수를 측정하여 강소성 변형이 탄성계수 변화에 미치는 영향에 대해 고찰하고자 하였다.

가설 설정

  • 동일위상의 복조기에 입력 임피던스는 변환기의 출력임피던스보다도 상당히 크다. 따라서 픽업전극은 구동판들 간에 이떤위치에서 동일한 전위차를 나타내는 것으로 가정한다. 압입을 통한 표면에서의 탄성계수를 측정하기 위해서 다음과 같이 면적함수를 고려해야 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
ECAP이란 무엇인가? 근래에 ECAP이라는 매우 효과적인 소성가공법이 개발되어 초미세 결정립 크기를 갖는 소재를 얻을 수 있는 가능성이 제시되었다[3]. ECAP은 동일한 단면적을 갖는 두 개의 채널을 가진 금형을 통해 소재를 정수압 상태에서 프레싱(pressing)하는 가공 방법으로, 두 채널이 만나는 교차 지점을 통과 시 소재에 심한 전단변형을 가하는 가공방법이다. 또한 ECAP은 계속적인 반복 변형으로 가공량이 증가하더라도 소재의 단면적 감소를 수반하지 않으므로 재료 내에 높은 변형에너지를 축적시킬 수 있어 결정립의 초미세화가 가능하다.
알루미늄 5052합금과 6005합금에 대해 강소성 변형을 진행한 결과 어떠한 성능의 향상을 얻었는가? 6 µm의 미세 결정립화를 나타내었다. 이로 인해 경도 및 인장강도 등기계적 성질의 향상을 얻을 수 있었다. 강소성 변형과 열처리가 재료의 탄성특성에 미치는 영향을 연구한 결과 ECAP공정으로 탄성계수가 증가하였고 열처리에 의해서 결정립계에 생성된 부정합의 조대한 석출물로 인해 기지내에 불순물원소가 고갈되어 탄성계수는 감소하였고 미세한 정합 석출물은 탄성계수를 증가시키는 결과를 보였다.
ECAP을 통한 결정립의 초미세화가 가능한 이유는 무엇인가? ECAP은 동일한 단면적을 갖는 두 개의 채널을 가진 금형을 통해 소재를 정수압 상태에서 프레싱(pressing)하는 가공 방법으로, 두 채널이 만나는 교차 지점을 통과 시 소재에 심한 전단변형을 가하는 가공방법이다. 또한 ECAP은 계속적인 반복 변형으로 가공량이 증가하더라도 소재의 단면적 감소를 수반하지 않으므로 재료 내에 높은 변형에너지를 축적시킬 수 있어 결정립의 초미세화가 가능하다. ECAP으로 얻어진 소재의 경우 결정립 크기가 마이크로미터 이하로 매우 미세하므로 초소성과 같은 부가적인 성질을 얻을 수 있으며, Al, Cu, Mg합금 및 철강재료 등에 적용되어 많은 연구가 진행되어왔다[4, 5].
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참고문헌 (9)

  1. H. Akamatsu, T. Fujinami, Z. Horita and T. G. Langdon : Scripta Mater., 4 (2001) 759. 

  2. E. A. El-Danaf, M. S. Soliman, A. A. Almajid and M. M. El-Rayes : Mater. Sci. Eng. A, 458 (2007) 226. 

  3. V. M. Segal : Mater. Sci. Eng. A, 197 (1995) 157. 

  4. S. Xu, G. Zhao, G. Ren and X. Ma : Comp. Mater. Sci., 44 (2008) 247. 

  5. R. B. Figueiredo and T. G. Langdon : Mater. Sci. Eng. A, 501 (2009) 105. 

  6. B. J. Singh, A. Sarkar, G. Sharma, V. Basavaraj and J. K. Chakravartty : Mater. Sci. Forum, 702-703 (2012) 89. 

  7. C. Z. Xu, Q. J. Wang, M. S. Zheng, J. W. Zhu, J. D. Li, M. Q. Huang, Q. M. Jia and Z. Z. Du : Mater. Sci. Eng. A, 459 (2007) 303. 

  8. K. Matoy, H. Schonherr, T. Detzel, T. Schoberl, R. Pippan, C. Motz and G. Dehm : Thin Solid Film, 518 (2009) 247. 

  9. Y. Gaillard, E. Jimenez-Pique, F. Soldera, F. Mucklich and M. Anglada : Acta Mater., 56 (2008) 4206. 

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