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FDM 방식을 활용한 3D 프린팅 복합직물의 박리강력 측정 연구
Study on Peel Strength Measurement of 3D Printing Composite Fabric by Using FDM 원문보기

패션비즈니스 = Fashion business, v.23 no.2, 2019년, pp.77 - 88  

한유정 (이화여자대학교 의류산업학과) ,  김종준 (이화여자대학교 의류산업학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

One way of appling 3D printing to garments is through the combination of 3D polymer filaments in textile fabrics. it is essential to understand the interface between the polymer and the 3D composite fabric in order to enhance the adhesion strength between the polymers and the peeling strength betwee...

주제어

표/그림 (16)

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 직물(9종)과 3D프린팅용 고분자(3종)를 각기 조합하여 복합 프린팅한 시료의 접착력을 조사하고, 또한 직물 위에 고분자를 프린팅한 복합직물을 일정한 압력을 주어 열처리한 후 접착력의 변화를 조사하고자 하였다. 이를 통하여 3D프린팅 복합직물의 내구성을 높이기 위한 기초 자료를 제공함으로써 3D 프린팅 텍스타일 개발 및 활용에 도움이 되고자 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
FDM방식이란 무엇인가? 3D프린팅에서 대표적으로 많이 쓰이는 방식인 FDM(Fused Deposition Modeling)방식은 노즐을 통해 열가소성 고분자 필라멘트를 용융하여 압출하는 조형방식이다. 압출된 경화성 고분자 필라멘트를 한 층씩 연속적으로 적층하여 입체적인 조형물을 제조한다. FDM방식은 특허권의 만료로 장비의 가격이 낮아지게 되었고 다양한 소재를 적용할 수 있다는 장점으로 인해 3D프린팅의 대중화를 이끄는데 있어 큰 역할을 하고 있다(Han & Kim, 2018).
섬유직물과 융합한 3D 프린팅 고분자 사이의 접착력은 어떻게 제어될 수 있는가? 섬유직물과 융합한 3D 프린팅 고분자 사이의 접착력은 직물 표면,직물 구조, 첨가된 불순물, 물리적,화학적 과정에 따른 섬유와 고분자의 결합에 영향을 받으며 직물 표면의 젖음성과 섬유 표면 에너지 또한 접착력에 영향을 주는 한 요인으로 3D프린팅 전에 섬유의 정련 혹은 플라즈마처리 등에 의해 제어가 가능하다(Singha, 2012; Korger et al., 2016).
기존 섬유직물과 고분자를 융합한 3D프린팅 텍스타일에서 고려해야 할 점은 무엇인가? 또한 고분자를 직물에 효과적으로 접착하기 위해서는 다음의 분야를 고려해야 한다. 섬유와 고분자의 결합 및 접착 현상을 이해하고 자유로운 이동을 위해 고분자가 프린팅 된 직물의 드레이프 특성이 유지될 수 있어야하며 변형에 견디고 일상에 발생하는 힘에 노출되었을 때 회복 가능 할 수 있어야 한다(Pei, Shen & Watling, 2015; Sanatgar, Campagne & Nierstr asz, 2017).
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참고문헌 (15)

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  2. Brinks, G. J., & Warmoeskerken, M. M. C. G. (2013). The added value of 3D polymer deposition on textiles. 13th AUTEX World TextileConference, Dresden, 22-24 May. 

  3. Yim, B. S. (2013), A study on interconnection properties of carbon nanotube-filled solderable electrically conductive adhesives (ECAs) (Unpublished doctoral di ssertation). Chung-Ang University, Seoul, Korea. 

  4. Han, Y., & Kim, J. (2018). A study on the mechanical properties of knit fabric using 3D printing - Focused on PLA, TPU 3D filament -. Journal of Fashion Business, 22(4), 93-105. doi:10.12940/jfb.2018.22.4.39 

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  6. Korger, M., Bergschneider, J., Lutz, M., Mahltig, B., Finsterbusch, K., & Rabe, M. (2016, July). Possible applications of 3D printing technology on textile substrates. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 141(1) 012011. IOP Publishing. doi:10.1088/1757-899X/141/1/012011 

  7. Lee, S. (2018). Evaluation of mechanical properties and washability of 3D printed lace/voil composite fabrics manufactured by FDM 3D printing technology. Fashion & Textile Research Journal. 20(3), 353-359. doi:10.5805/SFTI.2018.20.3.353 

  8. Malengier, B., Hertleer, C., Van Langenhove, L., & Cardon, L. (2017). 3D printing on textiles: testing of adhesion. Proceeding of International Conference on Intelligent Textiles and Mass Customisation, (pp. 1-6). Gent: J Fashion Technol Textile Eng. 

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  10. Narula, A., Pastore, C. M., Schmelzeisen, D., El Basri, S., Schenk, J., & Shajoo, S. (2018). Effect of knit and print parameters on peel strength of hybrid 3-D printed textiles. Journal of Textiles and Fibrous Materials, 1(1), 1-10. doi:10.1177/2515221117749251 

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  12. Ryu, K. J., & Park, C. Y. (2014). Synthesis and properties of eco-friendly polyurethane adhesive without wolvent: Effect of DPE-41, TDI, Initiator and Plasticizer content. Journal of Environmental Science International, 23(11), 1909-1918. doi:10.5322/JESI.2014.23.11.1909 

  13. Sabantina, L., Kinzel, F., Ehrmann, A., & Finsterbusch, K. (2015). Combining 3D printed forms with textile structures-mechanical and geometrical properties of multi-material systems. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 87(1). 012005. IOP Publishing. doi:10.1088/1757-899X/87/1/012005 

  14. Sanatgar, R. H., Campagne, C., & Nierstrasz, V. (2017). Investigation of the adhesion properties of direct 3D printing of polymers and nanocomposites on textiles: Effect of FDM printing process parameters. Applied Surface Science, 403, 551-563. doi:10.1016/j.apsusc.2017.01.112 

  15. Singha, S. (2012). A review on coating & lamination in textiles: processes and applications, American Journal of Polymer Science, 2(3), pp. 39-49. doi: 10.5923/j.ajps.20120203.04 

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