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[국내논문] 고온 글리세롤 전해질에서 양극산화를 이용한 나노구조 스테인리스 스틸 산화막의 형성
Formation of Porous Oxide Layer on Stainless Steel by Anodization in Hot Glycerol Electrolyte 원문보기

공업화학 = Applied chemistry for engineering, v.31 no.2, 2020년, pp.215 - 219  

이재원 (경북대학교 나노소재공학부) ,  최현국 (경북대학교 나노소재공학부) ,  김문갑 (경북대학교 나노소재공학부) ,  이영세 (경북대학교 나노소재공학부) ,  이기영 (경북대학교 나노소재공학부)

초록
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본 연구에서는 304 계열의 스테인리스 스틸을 양극산화 하여 다공성 나노구조의 스테인레스 스틸 산화막을 형성하였다. 양극산화를 위한 전해질로 K2HPO4가 포함되어있는 글리세롤을 사용하다. 양극산화 시 전해질의 농도, 전해질의 온도, 인가전압과 같은 다양한 변수들에 의하여 산화물의 나노구조가 제어되었다. K2HPO4 전해질 농도에 따른 산화막 형성을 비교했을 때 10 wt%의 전해질 농도에서 산화막 형성이 가장 잘 이루어졌다. 120~180 ℃ 범위에서의 전해질 온도에 따른 양극산화를 비교하였을 때 160 ℃에서 균일한 다공성 구조의 스테인레스 스틸 금속 산화물이 형성됨을 확인하였다. 인가전압에 따른 금속 산화물 형성은 전해질 온도에 밀접한 관계가 있음을 밝혀냈다. 본 연구를 통하여 전해질의 농도, 온도 및 인가전압에 따른 산화물의 형성과 용해 반응이 평형을 이루었을 때 가장 정렬도가 높은 다공성 구조의 스테인레스 스틸 산화막을 형성할 수 있음을 밝혔다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, nanoporous iron oxide layers were fabricated by the anodization of 304 series stainless steel. K2HPO4/glycerol solution was used as an electrolyte for anodization. We investigated the anodization behavior according to various parameters such as electrolyte concentration, reaction temp...

주제어

표/그림 (7)

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문제 정의

  • 본 연구에서, 지금까지 시도되지 않았던 스테인리스 스틸 표면에 다공성 나노구조를 형성하기 위해 고온 글리세롤 전해질에서 양극산화를 수행하였다, 양극산화를 통한 다공성 구조의 형성을 위해 전해질의 농도, 반응 온도, 인가전압, 반응 시간 등 다양한 매개변수를 조절 하여 다공성 나노구조 형성을 위한 최적의 양극산화 조건을 알아냈다.
  • 이번 연구에서, 고온 글리세롤에서 스테인리스 스틸의 양극산화를 통한 다공성 구조의 형성에 대한 연구가 수행되었다. 양극산화를 통한 금속 산화물 나노구조 형성을 위한 최적 조건을 찾기 위해 전해질의 농도, 반응 온도, 인가전압, 반응 시간 등 다양한 변수들을 조절하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
양극산화가 다양한 나노구조의 산화물 형성을 할 수 있는 이유가 무엇인가? 1998년 Melody 연구팀은 기존의 양극산화와는 다르게 중성 또는 약알칼리성의 K 2 HPO 4 염을 글리세롤에 용해한 전해질을 활용하여 고온 조건에서 두꺼운 산화 막을 형성시키는 양극산화법을 제시하였다[8]. 이와 같은 양극산화법은 높은 온도에서 반응하는 특징으로 인해 전해질의 온도에 따라 화학적 용해 속도를 조절하기가 용이하다는 장점을 가지고 있다. 이런 장점으로 인해 고온 글리세롤 전해질을 이용한 양극산화는 Al, Ti, Nb, Ta과 같은 다양한 금속의 양극산화가를 통하여 나노 채널 구조(channel strucutre), 나노 튜브 구조(nanotube structure), 피쉬본 구조(fishbone structure), 덴드라이트 구조(dendrite structure), 꽃잎구조(petal structure)와 같은 다양한 나노구조의 산화물 형성이 가능하다[9-16].
양극산화란 무엇인가? 양극산화는 전기화학적 금속의 표면처리 방법 중 하나로 금속 시편을 양극으로 하고 상대전극을 음극으로 하여 전해질 내부에서 전류를 인가함으로써 금속 표면의 산화막을 인위적으로 제어하는 방법이다 [1]. 산업 현장에서 주로 사용되는 알루미늄과 마그네슘과 같은 금속은 일반적인 대기 또는 해양 환경에서 부식에 취약한 특성을 가지고 있다.
양극산화가 필요한 이유는 무엇인가? 산업 현장에서 주로 사용되는 알루미늄과 마그네슘과 같은 금속은 일반적인 대기 또는 해양 환경에서 부식에 취약한 특성을 가지고 있다. 양극산화는 이러한 금속들의 내식성을 향상시키기 위한 방법으로 사용되며, 양극산화를 통해 산화막의 두께가 조절된 금속은 표면이 부동태화되어 부식을 방지할 수 있다. 또한, 인위적으로 두께가 제어된 산화막의 굴절률 차이를 이용하면 금속 표면에 다양한 색감을 구현할 수 있기 때문에 염료를 사용하지 않고 금속 표면을 도색하는데 사용되기도 한다[2-4].
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참고문헌 (19)

  1. K. Lee, A. Mazare, and P. Schmuk, One-dimensional titanium dioxide nanomaterials: Nanotubes, Chem. Rev., 114, 9385-9454 (2014). 

  2. I. Chang, D. Jung, and J. Gook, Corrosion characteristics of the sulfuric acid anodized film formed on Al6070 alloy in nitric acid vapor environment, J. Kor. Inst. Surf. Eng., 45, 198-205 (2012). 

  3. A. Ghasemi, V. S. Raja, C. Blawert, W. Dietzel, and K. U. Kainer, Study of the structure and corrosion behavior of PEO coatings on AM50magnesium alloy by electrochemical impedance spectroscopy, Surf. Coat., 202, 3513-3518 (2008). 

  4. L. Yisen, C. Yi, L. Zhiyuan, H. Xing, and L. Yi, Structural coloring of aluminum, Electrochem. Commun., 13, 1336-1339 (2011). 

  5. H. Masuda and K. Fukuda, Ordered metal nanohole arrays made by a two-step replication of honeycomb structures of anodic alumina, Science, 268, 1466 (1995). 

  6. H. Masuda, F. Hasegawa, and S. Ono, Self ordering of cell arrangement of anodic porous alumina formed in sulfuric acid solution, J. Electrochem. Soc., 144, L127 (1997). 

  7. T. Kikuchi, D. Nakajima, O. Nishinaga, S. Natsui, and R. O. Suzuki, Porous aluminum oxide formed by anodizing in various electrolyte species, Curr. Nanosci., 11, 560-571 (2015). 

  8. B. Melody, T. Kinard, and P. Lessnerm The non-thickness-limited growth of anodic oxide films on valve metals, Electrochem. Solid-State Lett., 1,, 126 (1998). 

  9. T. N. Nguyen, D. Kim, D. Jeong, M. Kim, and J. Kim, Formation behavior of nanoporous anodic aluminum oxide films in hot glycerol/phosphate electrolyte, Electrochim. Acta, 83, 288-293 (2012). 

  10. K. Lee, Y. Yang, M. Yang, and P. Schmuki, Formation of highly ordered nanochannel Nb oxide by self-organizing anodization, Chem. Eur. J., 18, 9521-9524 (2012). 

  11. H. Habazaki, M. Teraoka, Y. Aoki, P. Skeldon, and G. E. Thompson, Formation of porous anodic titanium oxide films in hot phosphate/glycerol electrolyte, Electrochim. Acta, 55, 3939-3943 (2010). 

  12. S. Yang, Y. Aoki, P. Skeldon, and G. E. Thompson, Growth of porous anodic alumina films in hot phosphate-glycerol electrolyte, J. Solid State Electrochem., 15 689-696 (2011). 

  13. K. Lee, D. Kim, and P. Schmuki, Highly self-ordered nanochannel $TiO_2$ structures by anodization in a hot glycerol electrolyte, Chem. Commun., 47, 5789-5791 (2011). 

  14. Q. Lu, G. Alcal, P. Skeldon, G. E. Thompson, M. J. Graham, D. Masheder, K. Shimizu, and H. Habazaki, Porous tantala and alumina films from non-thickness limited anodising in phosphate/glycerol electrolyte, Electrochim. Acta, 48, 37-42 (2002). 

  15. K. Lee and P. Schmuk, Highly ordered nanoporous $Ta_2O_5$ formed by anodization of Ta at high temperatures in a glycerol/phosphate electrolyte, Electrochem. Commun., 13, 542-545 (2011). 

  16. J. Lee, S. Jung, V. S. Kumbhar, S. Uhm, H. Kim, and K. Lee, Formation of aluminum oxide nanostructures via anodization of Al 3104 alloy and their wettability behavior for self-cleaning application, Catal. Today., https://doi.org/10.1016/j.cattod.2019.04.062 

  17. S. Moon, Anodic oxidation treatment methods of metals, J. Kor. Inst. Surf. Eng., 51, 1-10 (2018). 

  18. S. Theohari and C. Kontogeorgou, Effect of temperature on the anodizing process of aluminum alloy AA 5052, Appl. Surf. Sci., 284, 611-618 (2013). 

  19. H. Lee, V. S. Kumbhar, J. Lee, H. Oh, and K. Lee, Boosted photocatalytic hydrogen evolution by tuning inner pore size and co-catalyst thickness of the anodic $TiO_2$ nanotubes, Catal. Today., https://doi.org/10.1016/j.cattod.2019.04.062. 

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