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NTIS 바로가기한국수소 및 신에너지학회 논문집 = Transactions of the Korean Hydrogen and New Energy Society, v.31 no.3, 2020년, pp.276 - 283
정현승 (광주과학기술원 융합기술원 융합기술학제학부 에너지프로그램) , 김도형 (광주과학기술원 융합기술원 융합기술학제학부 에너지프로그램) , 박찬호 (광주과학기술원 융합기술원 융합기술학제학부 에너지프로그램)
Alcohol-based solvents including ethanol (EtOH) and tert-butyl alcohol (TBA) are investigated instead of isopropanol (IPA), which is a common solvent for polytetrafluoroethylene (PTFE), as an alternative solvent for preparing the catalyst slurry with PTFE binder. As a result, the performance at 0.2 ...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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고온 고분자 전해질막 연료전지의 특징은 무엇인가? | 고온 고분자 전해질막 연료전지(high temperature polymer electrolyte membrane fuel cell, HT-PEMFC)는 120℃ 이상의 고온에서 운전하며, 물을 필요로 하는 Nafion® 막 대신 인산(phosphoric acid, PA)이 함침된 폴리벤조이미다졸(polybenz imidazole, PBI)막을 사용한다1-3). 고온에서 운전되기 때문에 일산화탄소 및 다른 불순물이 섞인 가스에 대한 내피독성이 저온 고분자 전해질막 연료전지에 비해 높다는 큰 장점을 가지고 있다4-6). | |
바 코팅 방식이 닥터 블레이드 또는 롤투롤 연속 공정에 적합한 이유는 무엇인가? | 바 코팅(bar coating) 방식은 대면적의 전극을 균일한 두께로 빠르게 코팅하고, 점도가 높은 슬러리 (slurry)를 사용하여 높은 백금 함량의 전극을 만들수 있기 때문에 닥터 블레이드(doctor blade) 또는 롤투롤(roll to roll) 연속 공정에 적합하다 9). 이전 연구에서 바 코팅과 스크린 인쇄(screen printing) 방식으로 제조된 전극은 건조 과정에서 표면에 크랙(crack) 이 형성되고, 미세 기공층(microporous layer, MPL) 까지 연결된 크랙에 의해 전극 내 인산의 범람이 쉽게 발생된다는 것을 제시하였다10). | |
분무(spray) 코팅 방법의 장점과 단점은 무엇인가? | 기존 연구에서는 전극을 만들기 위해 분무(spray) 코팅 방법을 많이 사용하였다. 분무 방법은 촉매를 반복적으로 코팅하여 소량의 전극을 목표한 백금(Pt) 함량으로 제조할 수 있지만 반복 코팅으로 인한 긴 제조시간으로 휘발도 높은 용매가 제조 과정에서 증발하여 슬러리의 점도와 안정성이 변화할 수 있다. 따라서 경제적인 생산을 위해 다량의 슬러리를 사용하여 대면적 전극을 고속-대량 제조하기 에는 어려움이 따른다7,8). |
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