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[국내논문] 세탁기 내부의 회전날개에서의 유동에 관한 융합 연구
A Convergent Study on Flow at Rotor of Washing Machine 원문보기

한국융합학회논문지 = Journal of the Korea Convergence Society, v.11 no.10, 2020년, pp.237 - 241  

최계광 (공주대학교 금형설계공학과) ,  조재웅 (공주대학교 기계자동차공학부)

초록
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본 연구에서는 실제형상과 같은 회전날개들을 가진 세 개의 세탁기의 모델들에 대하여 유동해석을 하였다. 회전날개의 좌측, 우측 및 바닥 평면들에 대한 압력 및 속도들에서는, 전반적으로 Model C가 유동에 대한 압력이 가장 크게 나와서 Model A에 비하여 2배 이상 나타났고, Model B와 Model A순으로 되었다. Model A, B 및 C의 회전 블레이드 측면에서의 유동의 유선속도들을 보면, 전반적으로 Model C가 유동에 대한 속도가 가장 크게 나와서 Model A에 비하여 1.7배 가량 나타났고, Model B와 Model A순으로 되었다. 회전날개의 갯수가 많다고 해서 유동상태가 양호하다기 보다 Model C와 같이 Model A나 Model B에 비하여 날개의 개수가 적지만 날개의 하부 두께가 더 두꺼운 경우가 유동 압력 및 유동 속도가 커서 세탁성능을 향상시켜 준다는 것을 알 수 있다. 또한 본 연구가 실제적으로 세탁기 회전날개의 내구성이 있는 효율적인 설계와 그 회전 날개의 미적인 융합에 적합하여 보인다.

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

The flow analyses in this study were executed on the three washing machine models with the rotors like real shapes. On the pressures and speeds for the left, right and bottom planes of rotors, model C was generally found to have the greatest pressure on the flow, more than twice as much as model A, ...

주제어

#세탁기   #회전날개   #유속   #압력   #유동해석   #융합  

표/그림 (6)

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 실제형상과 같은 회전날개들을 가진 세탁기의 모델들로서 유동해석을 하였다. 연구 결과는 다음과 같다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
세탁기의 종류는 어떻게 분류되는가? 그래서 시간도 많이 걸리지 않으면서 다량의 옷을 깨끗하게 만들어주는 세탁기가 현대인의 일상생활에 사용되어지고 있다. 세탁기의 종류는 펄세이터식과 드럼식으로 분류가 된다. 먼저 펄세이터의 경우 회전에 의한 강한 물살을 이용한 방식으로 옷을 비벼 세탁하는 원리이며, 드럼식은 세탁물이 떨어지는 낙차를 이용하는 방식으로 세탁이 진행이 된다.
펄세이터식 세탁기의 세탁성능이 드럼식보다 좋은 이유는? 세탁성능을 놓고 비교했을 때 펄세이터식이 좀 더 좋은 성능을 발휘하는 것으로 나온다. 그 이유는 강한 물살의 마찰력으로 빨랫감을 비벼서 세탁하기 때문이다. 동일한 조건에서 물살이 강해지려면 날개의 수 및 모양에 따라서 물살의 변화가 있을 것이다.
펄세이터식 세탁기의 원리는? 세탁기의 종류는 펄세이터식과 드럼식으로 분류가 된다. 먼저 펄세이터의 경우 회전에 의한 강한 물살을 이용한 방식으로 옷을 비벼 세탁하는 원리이며, 드럼식은 세탁물이 떨어지는 낙차를 이용하는 방식으로 세탁이 진행이 된다. 세탁성능을 놓고 비교했을 때 펄세이터식이 좀 더 좋은 성능을 발휘하는 것으로 나온다.
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참고문헌 (15)

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  2. D. W. Jeong, Y. S. Won & S. H. Kang. (2019). Comparison Study on Aerodynamic Performance and Wake Flow Field for a MW-Class Wind Turbine Model. Journal of the Korean Society of Visualization, 17(2), 32-38 DOI : 10.5407/jksv.2019.17.2.032 

  3. S. W. Jung, S. H. Park, M. J. Song & Y. Lee. (2018). Flow Characteristics of Double-Venturi Abrasive Blasting Nozzle. Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, 17(2), 8-14. DOI : 10.14775/ksmpe.2018.17.2.008 

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  7. H. C. Lee & J. U. Cho. (2014). A Study on Air Flow Analysis due to the Shape of Automotive Body. Journal of the Korea Convergence Society, 5(2), 19-23. DOI : 10.15207/jkcs.2014.5.2.019 

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  9. S. H. Jung. (2017). The Control of Spring-Mass-Damper Convergence System using $H{\infty}$ Controller and ${\mu}$ -Synthesis Controller. Journal of the Korea Convergence Society, 8(5), 1-11. DOI : 10.15207/JKCS.2017.8.5.001 

  10. J. U. Cho. (2014). A Flow Analysis on Wing Shape of Cooling Fan at Automobile. Journal of the Korea Convergence Society, 5(4), 75-79. DOI : 10.15207/jkcs.2014.5.4.075 

  11. J. U. Cho, (2015). Study on Convergence Technique through the Flow Analytical Study inside the Faucet for Bathroom. Journal of the Korea Convergence Society, 6(2), 37-42. DOI : 10.15207/JKCS.2015.6.2.037 

  12. J. H. Lee & J. U. Cho, (2015). Study on Convergence Technique through Flow Analysis at the Flexible Joint of the Pipe Laying. Journal of the Korea Convergence Society, 6(3), 13-18. DOI : doi.org/10.15207/JKCS.2015.6.3.013 

  13. H. C. Lee & J. U. Cho. (2014). A Study on Air Flow Analysis due to the Shape of Automotive Body. Journal of the Korea Convergence Society, 5(2), 19-23. DOI : 10.15207/JKCS.2014.5.2.019 

  14. W. B. Lee, S. H. Ryu, W. Y. Hao & B. P. Kyung. (2015). Dismantling Simulation of Nuclear Reactor Using Partial Mesh Cutting Method for 3D Model. Journal of Digital Convergence, 13(4), 303-310. 

  15. Y. S. Lim & H. K. Choi. (2019). Numerical Study of Forced Convection Nanofluid in Double Pipe. Journal of Convergence for Information Technology, 9(12), 147-156. DOI: 10.22156/CS4SMB.2019.9.12.147 

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