[논문]Cobalt가 치환된 Barium Ferrite 분말 제조 시 자기적 특성변화

엄명헌; 연제욱; 이차진; 하범용

doi:10.5762/kais.2020.21.10.30

Cobalt가 치환된 Barium Ferrite 분말 제조 시 자기적 특성변화
Changes in Magnetic Properties When Manufacturing Cobalt-substituted Barium Ferrite Powder 원문보기

한국산학기술학회논문지 = Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society, v.21 no.10, 2020년, pp.30 - 39

엄명헌 (공주대학교 화학공학부) , 연제욱 (공주대학교 화학공학부) , 이차진 (에이치엔에스하이텍) , 하범용 (영진전문대학교 신재생에너지전기계열)

초록
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본 연구에서는 Sol-Gel 방법을 이용하여 단일상의 Barium ferrite 분말을 제조하였으며, 이때 Ba에 대한 Fe(Fe/Ba)의 몰비와 열처리 온도를 달리하여 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 실험조건을 찾고자 하였다. 또한 고밀도 자기기록매체에 사용되기 위한 2.5 ~ 5.5 kOe 크기의 보자력을 가지는 ferrite 미립자 제조를 위해 보자력 제어에 뛰어난 효과를 지닌 cobalt를 첨가제로 하여 cobalt가 치환된 Barium ferrite 미립자를 제조하고 이들에 대한 자기적 특성 변화를 조사하였다. 제조된 Barium ferrite의 결정구조 및 단일상의 합성여부를 확인하기 위해 X-Ray Diffractometer(XRD), Thermogravimetric-Differential Thermal Analysis(TG-DTA), Field Emission Scanning Electron Microscope(FE-SEM)을 이용하여 분석하였으며, 화학적 구조와 조성의 분석을 위해 Fourier Transform Infrared Spectroscopy(FT-IR), Energy Dispersive X-Ray Spectrometer(EDS)를 사용하였다. 또한 Vibrating Sample Magnetometer(VSM)을 통해 cobalt가 치환된 Barium ferrite 분말의 보자력을 측정하였다. 그 결과 단일상의 Barium ferrite는 Fe/Ba의 몰비가 10, 900 ℃의 열처리 온도에서 가장 잘 합성되었다. Co의 첨가량이 증가할수록 보자력은 감소하였으며 Fe에 대한 Co(Co/Fe)의 몰비가 0.16 이내 일 때, 고밀도 자기기록매체에 사용할 수 있는 보자력 값인 2.5 ~ 5.5 kOe를 가지는 Barium ferrite가 합성되었다.

Abstract ▼ AI-Helper

Single-phase barium ferrite powder was synthesized using the sol-gel method. At this time, an attempt was made to find the optimal experimental conditions for the production of single-phase barium ferrite by varying the Fe to Ba molar ratio (Fe/Ba) and the heat treatment temperature. In addition, cobalt-substituted barium ferrite particles were prepared using cobalt, which has an excellent effect on coercivity control for the production of ferrite fine particles having a coercivity of 2.5 to 5.5 kOe for use in high-density magnetic recording media. The changes in the magnetic properties of these were investigated. X-ray diffraction (XRD), thermogravimetric-differential thermal analysis (TG-DTA), and field emission scanning electron microscopy (FE-SEM) were used to observe the synthesis of single-phase, and Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) and energy dispersive X-ray spectrometry (EDS) were used to analyze the chemical structure and composition. The coercivity of the cobalt-substituted barium ferrite powder was measured by vibrating sample magnetometry (VSM). As a result, single-phase Barium ferrites were synthesized when the Fe/Ba molar ratio was 10, and the heat treatment temperature was 900 ℃. The coercivity decreased with increasing the amount of Co added. Barium ferrite, having a coercivity of 2.5 to 5.5 kOe for use in high-density magnetic recording media, was synthesized when the Co to Fe(Co/Fe) molar ratio was less than 0.16.

주제어

표/그림 (13)

그림 Fig. 1. Experimental apparatus for reaction.
그림 Fig. 2. Experiment procedure of preparing Barium ferrite powders by Sol-Gel method.
그림 Fig. 3. XRD patterns of Barium ferrite synthesized with different Fe/Ba molar ratios of 6, 8, 10 and 12 calcined at 900 ℃.
그림 Fig. 4. XRD patterns of Barium ferrite synthesized with Fe/Ba molar ratio of 10 calcined at 600, 700, 800 and 900 ℃.
그림 Fig. 5. TG-DTA traces for Barium ferrite powder calcined at 900 ℃.
그림 Fig. 6. FE-SEM images of the Barium ferrite: (a) 600 ℃ (b) 700 ℃ (c) 800 ℃ (d) 900 ℃.
그림 Fig. 7. XRD patterns of Barium ferrite synthesized with Co/Fe molar ratios of 0, 0.01, 0.02, 0.04, 0.08, 0.12 and 0.16 calcined at 900 ℃.
그림 Fig. 8. FT-IR spectrum of Barium ferrite powder calcined at 900 ℃.
그림 Fig. 9. FE-SEM image of the cobalt-substituted Barium ferrite (Co/Fe = 0.08).
그림 Fig. 10. EDS spectrum of the cobalt-substituted Barium ferrite (Co/Fe = 0.08).
그림 Fig. 11. Magnetic Hysteresis Loops of the cobalt-substituted Barium ferrite (Co/Fe=0, 0.01, 0.02, 0.04, 0.08, 0.12 and 0.16).
표 Table 1. EDS data of the cobalt-substituted Barium ferrite (Co/Fe = 0.08)
표 Table 2. Coercivity for cobalt-substituted Barium ferrite synthesized with Co/Fe molar ratios of 0, 0.01, 0.02, 0.04, 0.08, 0.12 and 0.16.

AI 본문요약
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문제 정의

따라서 본 연구에서도 세라믹 재료합성에 다양한 장점을 가지고 있는 Sol-Gel 방법을 이용하여 일차적으로 단일상의 Barium ferrite 분말을 제조하고자 하였으며, 이때 Ba에 따른 Fe의 몰비와 열처리 온도를 달리하여 단일 상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 실험조건을 찾고자 하였다. 또한 이와 아울러 고밀도 자기기록매체에 사용되기 위한 2.
본 연구에서는 Sol-Gel 방법을 이용하여 Ba에 대한 Fe의 몰비와 열처리 온도를 달리하여 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 실험조건을 알아보았으며, 또한 고밀도 자기기록매체에 사용되기 위한 2.5 ~ 5.5 kOe 크기의 보자력을 가지는 ferrite 미립자 제조를 위해 Fe³⁺이온 대신 보자력 제어에 뛰어난 효과를 지닌 cobalt를 첨가제로 하여 cobalt가 치환된 Barium ferrite 미립자를 제조한 결과 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다.
얻은 분말은 XRD 분석을 통해 단일상의 Barium ferrite가 만들어지는 Ba에 대한 Fe의 몰비(Fe/Ba)를 알고, 이때의 몰비로 열처리 온도에 따른 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위해 소성 온도를 600, 700, 800, 900 ℃로 하여 앞선 실험을 반복하였다. 이를 통해 알아낸 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 조건으로 Fe³⁺이온 대신 보자력 제어에 뛰어난 효과를 지닌 cobalt를 첨가제로 하여 cobalt가 치환된 Barium ferrite 미립자를 제조하고자 하였다. Fe에 대한 Co(Co/Fe)의 몰비(Co/Fe = 0, 0.

제안 방법

600 ~ 900 ℃ 까지의 다양한 열처리에 따른 Barium ferrite 분말의 미세구조와 평균 입자크기를 관찰하기 위해서 FE-SEM(Field Emission Scanning Electron Microscope, Carl ZEISS, SIGMA500, Germany)을 사용하여 확인하였다.
Barium ferrite 시료의 화학구조와 금속산화물, 화합물의 결합상태 및 잔존 유기물을 확인하기 위하여 FT-IR(Fourier transform infrared spectroscopy, perkinelmer, spectrum100, UK)를 사용하여 측정하였다. 또한, Fe에 따른 Co의 몰비(Co/Fe)를 0.
Ba에 대한 Fe의 몰비(Fe/Ba)와 열처리 온도를 달리하여 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 실험조건을 찾기 위하여 일차적으로 Fe/Ba 몰비(Fe/Ba = 6, 8, 10, 12)를 변화시키며 Ethylene glycol(99.5 %, SAMCHUN) 용매에 용해시켜 80 ℃의 온도에서 4시간 동안 가열 · 교반하여 Sol용액을 제조하였다.
Co/Fe 몰비를 0.08로 치환한 Barium ferrite 시료를 디텍터로 수집한 X-선을 세기별로 분류하여 시료의 화학적 조성 정량을 알아보기 위하여 일차적으로 관찰한 FE-SEM 사진을 Fig. 9에 나타내었다.
7. XRD patterns of Barium ferrite synthesized with Co/Fe molar ratios of 0, 0.01, 0.02, 0.04, 0.08, 0.12 and 0.16 calcined at 900 ℃.
4. XRD patterns of Barium ferrite synthesized with Fe/Ba molar ratio of 10 calcined at 600, 700, 800 and 900 ℃.
5 kOe 크기의 보자력을 가지는 ferrite 미립자 제조를 위해 cobalt를 첨가하였다. 단일상의 Barium ferrite가 가장 잘 합성되는 최적의 Fe/Ba 몰비가 10, 열처리 온도가 900 ℃인 조건에서 Fe에 대한 Co의 몰비(Co/Fe)를 변화시키며 실험을 진행하였다. 다양한 Co/Fe 몰비에 따른 Barium ferrite의 XRD pattern은 Fig.
따라서 본 연구에서도 세라믹 재료합성에 다양한 장점을 가지고 있는 Sol-Gel 방법을 이용하여 일차적으로 단일상의 Barium ferrite 분말을 제조하고자 하였으며, 이때 Ba에 따른 Fe의 몰비와 열처리 온도를 달리하여 단일 상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 실험조건을 찾고자 하였다. 또한 이와 아울러 고밀도 자기기록매체에 사용되기 위한 2.5 ~ 5.5 kOe 세기의 보자력을 가지는 ferrite 미립자 제조를 위해 Fe³⁺이온 대신 보자력 제어에 뛰어난 효과를 지닌 cobalt를 첨가제로 하여 cobalt가 치환된 Barium ferrite 미립자를 제조하고 이들에 대한 자기적 특성 변화를 조사하였다.
본 연구를 통하여 얻어진 모든 Barium ferrite 분말의 결정성과 상형성을 확인하기 위하여 XRD(X-Ray Diffractometer, Rigaku, MiniFlex600, Japan)를 사용하였다. 또한, 결정화가 충분히 이루어진 Barium ferrite 분말의 열적 성질 및 온도에 의한 상변화, 열량 및 질량의 변화를 확인하기 위하여 TG-DTA (Thermogravimetric-Differential Thermal Analysis, Rigaku, TG-DTA 8122, Japan)를 사용하여 측정하였으며, TG와 DTA 곡선을 동시에 확인하였다.
이러한 실험과 분석을 통해 Fe/Ba 몰비와 열처리 온도를 달리하여 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 실험조건을 찾았으며 XRD, FE-SEM, TG-DTA 분석을 통해 Barium ferrite 분말이 900 ℃에서부터 결정화가 잘 이루어진다는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 선행 실험을 바탕으로 고밀도 자기기록매체에 사용되기 위한 2.5 ~ 5.5 kOe 크기의 보자력을 가지는 ferrite 미립자 제조를 위해 cobalt를 첨가하였다. 단일상의 Barium ferrite가 가장 잘 합성되는 최적의 Fe/Ba 몰비가 10, 열처리 온도가 900 ℃인 조건에서 Fe에 대한 Co의 몰비(Co/Fe)를 변화시키며 실험을 진행하였다.
본 연구에서 수행한 단일상의 Barium ferrite가 가장 잘 합성되는 Fe/Ba 몰비를 확인하기 위해 Fe/Ba 몰비를 6, 8, 10, 12로 변화시키며 실험을 진행하였다. 이때, Sol-Gel 방법은, 다른 일반적인 세라믹 공정이 1300 ℃이상의 고온에서 합성해야하는 것과 달리 저온에서 합성 가능하므로 900 ℃에서 열처리를 진행하여 Fe/Ba 몰비에 따른 XRD pattern을 확인하여 Fig.
본 연구에서 제조한 Co 첨가량에 따른 Barium ferrite 미립자들의 보자력의 변화를 확인하기 위해 VSM 분석을 진행하였으며, 상온에서 측정한 Co/Fe 몰비를 0, 0.01, 0.02, 0.04, 0.08, 0.12, 0.16으로 치환된 Barium ferrite 시료들의 자기이력곡선(Magnetic Hysteresis Loop)을 Fig. 11에 나타내었으며, 이를 통해 얻어진 보 자력을 Table 2와 같이 정리하였다.
본 연구에서 제조한 cobalt가 치환된 Barium ferrite 분말의 보자력을 측정하기 위하여 VSM(Vibrating Sample Magnetometer, LakeShore, 7404, USA)를 이용하여 이들에 대한 자기적 특성 변화를 조사하였으며 상온에서 측정하였다.
이때 열처리 조건으로는 목표 온도까지의 승온 속도를 4 ℃/min로, 목표 온도에서의 온도 유지시간을 4시간으로 행한 후 Barium ferrite 분말을 얻었다. 얻은 분말은 XRD 분석을 통해 단일상의 Barium ferrite가 만들어지는 Ba에 대한 Fe의 몰비(Fe/Ba)를 알고, 이때의 몰비로 열처리 온도에 따른 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위해 소성 온도를 600, 700, 800, 900 ℃로 하여 앞선 실험을 반복하였다. 이를 통해 알아낸 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 조건으로 Fe³⁺이온 대신 보자력 제어에 뛰어난 효과를 지닌 cobalt를 첨가제로 하여 cobalt가 치환된 Barium ferrite 미립자를 제조하고자 하였다.
08로 치환한 Barium ferrite 시료에 전자빔을 주사하면 원자 내 전자가 에너지를 흡수하여 들뜬 상태가 되는데 이 들뜬 전자가 다시 안정화되면서 방출하는 특정 X-선에 의해 물질마다 고유한 에너지 값을 가지게 된다. 이를 통해 디텍터로 수집한 X-선을 세기별로 분류하여 시료의 화학적 조성 정량을 알아보기 위하여 일차적으로 FE-SEM으로 관찰한 후, FE-SEM 장비에 부착된 EDS(Energy Dispersive X-Ray Spectrometer, BRUKER, X-flash4010)를 사용하여 확인하였다.
이와 같은 실험으로 확인한 단일상의 Barium ferrite가 최적으로 합성되는 최적의 Fe/Ba 몰비를 10으로 고정하고 결정화를 위한 열처리 온도를 600, 700, 800, 900 ℃로 변화시키며 실험을 진행하여 Fig. 4와 같이 열처리 온도에 따른 Barium ferrite XRD 결과를 얻을 수 있었다.

대상 데이터

1과 같으며 heating mantle과 magnetic stirrer를 이용해 가열 및 교반을 진행하고 실험 과정에서 용액의 증발 방지를 위해 환류 냉각기를 이용하였다. 겔의 건조를 위해서는 건조오븐을 사용하였고 고체화된 시료를 소성하는데는 Barnstead사의 Furnace를 이용하였다.
출발 원료 물질로는 Ba(NO3)2, Fe(NO3)3 · 9H2O 및 Co(NO3)2 · 3H2O을 사용하였으며 모두 일본 JUNSEI 시약이다.

이론/모형

본 연구를 통하여 얻어진 모든 Barium ferrite 분말의 결정성과 상형성을 확인하기 위하여 XRD(X-Ray Diffractometer, Rigaku, MiniFlex600, Japan)를 사용하였다. 또한, 결정화가 충분히 이루어진 Barium ferrite 분말의 열적 성질 및 온도에 의한 상변화, 열량 및 질량의 변화를 확인하기 위하여 TG-DTA (Thermogravimetric-Differential Thermal Analysis, Rigaku, TG-DTA 8122, Japan)를 사용하여 측정하였으며, TG와 DTA 곡선을 동시에 확인하였다.
본 연구에서는 Barium ferrite 분말을 합성하기 위하여 Sol-Gel 방법을 이용하였다. 출발 원료 물질로는 Ba(NO₃)₂, Fe(NO₃₎₃ · 9H₂O 및 Co(NO₃)₂ · 3H₂O을 사용하였으며 모두 일본 JUNSEI 시약이다.

성능/효과

08로 치환한 Barium ferrite 시료의 화학적 조성 정량을 알아보기 위하여 EDS로 시료 성분의 Wt. (%), Atomic (%)를 각각 확인한 결과, Fe = 54.89, 39.00, Ba = 18.21, 5.29, Co = 6.15, 4.16, O = 20.75, 51.55임을 알 수 있었다.
1. 제조한 Barium ferrite 분말을 XRD로 확인한 결과, 단일상의 Barium ferrite를 제조를 위한 최적의 실험조건은 Fe/Ba 몰비가 10이고 열처리 온도가 900 ℃ 일 때임을 확인할 수 있었다.
2. 열처리 온도 변화에 따른 Barium ferrite 미립자의 미세구조와 평균 입자 크기를 FE-SEM으로 관찰한 결과, 열처리 온도가 증가할수록 평균 입자 크기가 점차적으로 커졌고, 육방정계(hexagonal) 결정 구조가 선명해졌으며, 불순물상들이 감소하는 비교적 균일한 입도분포와 미립자의 Barium ferrite를 얻었다.
3. 단일상의 Barium ferrite를 제조를 위한 최적의 실험조건에서 결정화가 잘 이루어졌는지를 확인하기 위한 TG-DTA 기기분석 결과, TG의 경우 온도 별 무게 변화가 거의 없는 것으로 보아 900 ℃에서 열처리한 Barium ferrite의 결정화가 적정하게 이루어졌으며, DTA의 경우 Heat flow는 1.2766 μV에서 -133.9028 μV까지 감소함을 확인할 수 있었다.
4. 열처리 온도 900 ℃에서 제조된 Barium ferrite 분말을 FT-IR로 확인한 결과, 이 분말의 스펙트럼은 O-H 영역과 M-O-M영역인 3300, 1400 cm^-1 부근 외에는 4000 ~ 800 cm^-1 범위에서 특징적인 peak가 나타나지 않았으며, 이는 열처리 이후 기타 유기물의 완전한 분해와 함께 여러 금속화합물들이 모두 Barium ferrite의 금속산화물로 생성된다는 것으로 판단되기 때문이다. 또한, 800 ~ 400 cm^-1 범위에서의 M-O peak는 900 ℃에서 열처리한 Barium ferrite의 XRD와 비교했을 때 BaFe₂O₄가 주된 peak라는 것을 알 수 있었다.
6. Cobalt가 치환된 Barium ferrite 미립자를 제조한 결과, Co 첨가량에 관계없이 Barium ferrite상이 형성되었으며, VSM으로 보자력을 측정한 결과, Co 첨가량에 따라 보자력은 5.7956 kOe에서 2.4452 kOe로 효과적으로 감소함을 알 수 있었다. Co/Fe 몰비가 0.
700, 800 ℃에서는 불순물인 α-Fe2O3, γ-Fe2O3, BaFe2O4상이 나타났지만 열처리 온도가 높아질수록 불순물들이 감소하였으며, 900 ℃에서는 불순물이 거의 나타나지 않았고 XRD pattern이 문헌 값에 거의 일치함으로 보아 900 ℃에서 열처리하였을 때 단일상의 Barium ferrite가 합성된다는 것을 확인하였다.
5 kOe 범위에 벗어나므로 보자력의 감소가 필요하다는 것을 확인하였다. Co/Fe 몰비가 0.01, 0.02, 0.04, 0.08, 0.12의 경우에는 고밀도 자기기록매체에 사용할 수 있는 보자력 범위에 포함됨을 확인하였지만, Co/Fe 몰비가 0.16일 때, 보자력은 2.4452 kOe으로 2.5 ~ 5.5 kOe 범위의 최솟값인 2.5 kOe에 거의 근접하였지만, 고밀도 자기기록매체에 사용할 수 있는 범위에는 포함되지 않았음을 알 수 있었다.
Fig. 5에서 보는 바와 같이, TG의 분석 결과를 보면 온도 별 무게 변화가 거의 없는 것으로 보아 900 ℃에서 열처리한 Barium ferrite 분말이 결정화가 잘 이루어져 있는 것으로 사료되며, 또한 질량분석 과정에서 생기는 Barium ferrite 분말과의 온도 차이의 변화를 알아보기 위한 DTA의 분석 결과는 400 ℃까지는 Heat flow 값은 1.2766 μV로 비교적 일정하게 유지되고 있으나 400 ℃ 이후부터는 Heat flow 값이 감소하는 경향을 보이며 1100 ℃에서의 Heat flow 값은 -133.9028 μV임을 확인하였다.
Fig. 6에서 보는 바와 같이, 열처리 온도가 600 ~ 900 ℃까지 증가함에 따라 평균 입자 크기가 각각 96.7, 145.7, 204.2, 323.5 nm로 나타났고 육방정계(hexagonal) 결정 구조가 선명해졌으며 불순물상들이 감소한 미립자의 Barium ferrite가 합성되었음을 확인하였다.
Fig. 9, 10에서 보는 바와 같이, Co/Fe의 몰비가 0, 0.01, 0.02, 0.04, 0.08, 0.12, 0.16 중 0.08로 치환한 Barium ferrite 시료를 EDS 샘플로 선택한 이유는 중간 값에 해당하기 때문에 보다 더 평균적인 값을 얻을 수 있을 것이라고 판단되었다. 분석에 쓰인 도핑된 시료는 일반적으로 시료 표면에 있는 어느 점이든 모든 금속 이온의 함량이 크게 변하지 않았으며, 이는 시료에서 규칙적인 표면 및 본질적인 균질성 때문이라고 사료된다.
Table 2에서 보는 바와 같이, Co/Fe 몰비가 증가함에 따라 보자력이 점차 감소함을 확인할 수 있었으며, Co/Fe 몰비가 0일 때의 보자력은 5.7956 kOe으로 고밀도 자기기록매체에 사용되기 위한 보자력 값인 2.5 ~5.5 kOe 범위에 벗어나므로 보자력의 감소가 필요하다는 것을 확인하였다. Co/Fe 몰비가 0.
또한, 800 ~ 400 cm-1 범위에서의 M-O peak는 α-Fe2O3, γ-Fe2O3, BaFe2O4같이 일부 결정화된 철산화물로 분석할 수 있는데 900 ℃에서 열처리한 Barium ferrite의 XRD 분석과 같이 해석해보면 BaFe2O4이 주된 peak라는 것을 알 수 있었다.
16에서 불순물들이 많이 형성되었음을 확인할 수 있었으며, 이를 통해 Co 첨가가 불순물 형성에 관여한다는 것을 알 수 있었다. 또한, Co 첨가량이 많아질수록 불순물들이 증가하는 것으로 보아 Co 첨가량에 대한 조절이 필요하다는 것을 확인하였다.
이러한 실험과 분석을 통해 Fe/Ba 몰비와 열처리 온도를 달리하여 단일상의 Barium ferrite를 제조하기 위한 최적의 실험조건을 찾았으며 XRD, FE-SEM, TG-DTA 분석을 통해 Barium ferrite 분말이 900 ℃에서부터 결정화가 잘 이루어진다는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 선행 실험을 바탕으로 고밀도 자기기록매체에 사용되기 위한 2.
5 kOe 범위의 최솟값에 근접하였다. 이를 통해 고밀도 자기기록매체에 사용하기 위해서는 Co/Fe 몰비를 0.16 이내로 조절해야 한다는 것을 확인할 수 있었다.
이를 통해, Co 첨가량이 증가함에 따라 보자력이 5.7956 kOe에서 2.4452 kOe으로 효과적으로 감소됨을 확인할 수 있었으며, Co/Fe 몰비를 0.16 이내로 했을 때 고밀도 자기기록매체에 사용할 수 있는 cobalt가 치환된 Barium ferrite 미립자를 제조할 수 있음을 알 수 있었다. Co를 첨가하였을 때 Barium ferrite의 보자력이 감소하는 이유는 다음과 같다.
9028 μV임을 확인하였다. 이를 통해, Heat flow 값이 감소하는 경향이지만 전체적인 감소 폭은 10% 미만이므로 DTA의 분석 결과 또한 900 ℃에서 열처리한 Barium ferrite 분말의 결정화가 잘 이루어져있는 것으로 사료된다.
7에서 보는 바와 같이, Co 첨가량에 관계없이 모두 Barium ferrite상이 나타났지만 Co/Fe 몰비가 증가할수록 불순물인 α-Fe₂O₃, γ-Fe₂O₃, BaFe₂O₄상이 많이 형성되었으며, 단일상의 Barium ferrite를 형성하지 못하였다. 특히 Co/Fe 몰비가 0.16에서 불순물들이 많이 형성되었음을 확인할 수 있었으며, 이를 통해 Co 첨가가 불순물 형성에 관여한다는 것을 알 수 있었다. 또한, Co 첨가량이 많아질수록 불순물들이 증가하는 것으로 보아 Co 첨가량에 대한 조절이 필요하다는 것을 확인하였다.
3에서 보는 바와 같이, Fe/Ba 몰비가 6, 8, 12일 때는 Barium ferrite상은 형성이 되었지만 불순물인 α-Fe₂O₃, γ-Fe₂O₃, BaFe₂O₄상이 많이 존재하여 단일상의 Barium ferrite가 합성되지 못하였다. 한편, Fe/Ba 몰비가 10일 때는 불순물이 거의 존재하지 않았으며 문헌 값과 비교하였을 때, XRD pattern이 거의 일치함으로 보아 단일상의 Barium ferrite가 합성되었다는 것을 확인할 수 있었다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	대표적인 정보저장 방법의 3대 기술은 무엇인가?	최근 산업의 정보화가 빠르게 진행됨에 따라 그만큼 기록해야 할 정보의 양이 점차 많아지고 있어 기록 장치의 대용량화, 고밀도화의 요구가 증대되고 있다. 현재 대표적으로 알려진 정보저장 방법으로는 자기 기록 방식, 광 기록 방식, 비휘발성 메모리 반도체 기록 방식 등 3대 기술이 있다. 그 중 자기 기록 방식이 반도체 기록 방식에 비해 단일정보(1 bit) 당 가격이나 저장용량 면에서 훨씬 우수하며, 또한 광 기록 방식에 비해 정보 입출력 속도와 저장용량 면에서 우위에 있으면서도 가격 면에서 비슷한 수준이기 때문에 가장 널리 사용되고 있다.
	자성물질의 보자력이 낮으면 어떤 문제가 발생하는가?	장치 내에서 데이터를 기록하고 지우기 위해서는 자성물질의 배열에 변화가 있어야 한다. 이때, 자석의 보자력이 낮으면 정보의 입력과 수정이 쉬워지지만 외부 자기장이나 전기장에 의해 배열이 쉽게 바뀌어 데이터가 망가질 수 있다. 반대로 보자력이 높으면 많은 양의 데이터를 저장하는 것이 가능하지만 배열의 변화가 어려워 고성능의 데이터 기록장치가 요구된다.
	자기 기록 방식의 장점은 무엇인가?	현재 대표적으로 알려진 정보저장 방법으로는 자기 기록 방식, 광 기록 방식, 비휘발성 메모리 반도체 기록 방식 등 3대 기술이 있다. 그 중 자기 기록 방식이 반도체 기록 방식에 비해 단일정보(1 bit) 당 가격이나 저장용량 면에서 훨씬 우수하며, 또한 광 기록 방식에 비해 정보 입출력 속도와 저장용량 면에서 우위에 있으면서도 가격 면에서 비슷한 수준이기 때문에 가장 널리 사용되고 있다. 자기 기록 방식에서 자성재료는 데이터 저장에 중요한 역할을 하며, 자성물질의 보자력에 따라 자기기록매체의 성질이 달라진다.

참고문헌 (25)

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상세보기
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상세보기
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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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