[논문]저 융점 바인더 복합화 및 압착공정을 통한 고강도 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트 개발

문재정; 박옥경; 김남훈

doi:10.7234/composres.2020.33.5.282

저 융점 바인더 복합화 및 압착공정을 통한 고강도 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트 개발
Development of High-strength Polyethylene Terephthalate (PET) Sheet Through Low Melting Point Binder Compounding and Compression Process 원문보기

Composites research = 복합재료, v.33 no.5, 2020년, pp.282 - 287

문재정 (Advanced Materials Research Institute for BIN Convergence Technology & Department of BIN Convergence Technology, Jeonbuk National University) , 박옥경 (Carbon Nano Convergence Technology Center for Next Generation Engineers (CNN), Jeonbuk National University) , 김남훈 (Department of Nano Convergence Engineering, Jeonbuk National University)

초록
AI-Helper

본 연구에서는 저 융점 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유(Low melting PET fiber: LMF)가 복합화된 PET 시트의 고밀도화 공정을 통해 고강도 PET 시트를 제조하였다. 복합화된 LMF는 열처리 과정에서 용융되어 개개의 PET 섬유를 연결해 섬유간의 계면결합력을 향상시켰다. 또한 PET시트의 고밀도화는 거대기공밀도를 감소시키고 중첩된 PET 네트워크간의 결합력을 향상시켜 결과적으로 압축 전 LMF-PET 시트와 비교하여 연신율은 유지하면서 약 410% 향상된 인장강도를 보여주었다. 또한 강화된 결합력은 PET 섬유 네트워크의 수축을 방지하여 우수한 치수안정성을 나타내었다.

Abstract ▼ AI-Helper

In the present study, a high-strength polyethylene terephthalate (PET) sheet was fabricated through a densification process of low melting PET fiber (LMF) combined PET sheet. During the thermal heat treatment process of the combined LMF, individual PET fiber was connected, which in turn leads to the improvement of the interfacial bonding force between the fibers. Also, the densification of the PET sheet leads to reduce macrospore density and in return could enhance the binding force between the overlapped PET networks. Consequently, the asprepared LMF-PET sheet showed about 410% improved tensile strength and the same elongation compared to before compression. Besides, the enhanced bonding force can prevent the shrinkage of the PET fiber network and exhibited excellent dimensional stability.

주제어

표/그림 (8)

그림 Fig. 1. 3-roll calendar compression process system
그림 Fig. 2. Tensile strength of LMF-PET sheet with increasing the LMF content
그림 Fig. 3. Shrinkage behavior of prepared PET sheet: (a) 50 wt% LMF combined PET sheet and (b) 60 wt% LMF combined PET sheet, and size stability of LM-PET sheet after thermal treatment (Temperature: 110℃, time: 48 h)
그림 Fig. 4. FE-SEM image of LM-PET sheet: (a) before compression process and (b) after compression process
표 Table 1. Diameter of LM-PET sheet after thermal treatment with increasing the holding time (Treatment temperature: 110℃)
표 Table 2. Pore diameter, permeability and porosity of LMF-PET Sheet before and after compression process
그림 Fig. 5. Mechanical properties of LM-PET Sheet: (a) before compression process and (b) after compression process
표 Table 3. Mechanical properties of LM-PET Sheet before and after compression process

AI 본문요약
AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

습식공정을 통한 고분자 시트의 제조공정에서 모제 섬유간의 약한 계면결합력은 건조과정에서 용매의 휘발에 의해 분산된 섬유간에 응집이 발생해 수축현상을 야기해 제조된 시트의 구조가 파괴되는 주요한 공정상의 문제점을 야기한다. 본 연구에서 모제인 PET 섬유간의 계면접합 특성을 향상시키기 위해 복합화 시킨 LMF가 최종적으로 제조된 PET 시트의 기계적 물성 및 수축현상에 미치는 영향을 확인하기 위해 건조 후 제조된 PET 시트의 표면형상을 확인하였다.
본 연구에서는 저 융점 PET 섬유와 모제 PET 섬유의 복합화를 통한 섬유간 계면 결합력 향상 및 압축공정을 통한 PET시트의 고밀도화를 통해 원단자체의 신율은 유지하면서 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 비용효율적이면서 대량생산공정에 접목이 용이한 고강도 PET 시트 제조 공정 기술을 제안하고자 한다. 제조된 LMF 복합화 고밀도 PET시트는 뛰어난 치수안정성과 우수한 기계적 물성을 가지면서 대량생산이 용이해 고성능 필름포장재 및 디스플레이용 기판소재 등 다양한 산업분야에서 그 응용가능성이 크게 주목될 것으로 고려된다.
본 연구에서는 저 융점 PET 섬유의 복합화 및 압축공정을 통한 고밀도화를 통해 PET 시트의 기계적 물성 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있는 공정기술을 개발하고자 하였다. LMF를 PET와 복합화 시 열 건조 과정에서 용융된 LMF가 PET 섬유 네트워크간을 연결하여 섬유간의 계면 결합력을 향상시켜 소재 자체의 신율은 유지하면서 약 410% 향상된 인장강도 값을 나타내었다.

제안 방법

1 g의 polyethylene terephthalate (PET) (직경: 0.06 mm, 길이: 5 mm) 단섬유를 500 mL 증류수상에 첨가시킨 후 양이온성 점착제(Tackifier)인 polyacrylamide (PEM)와 음이온성 점착제인 Poly ethylene oxide (PEO)를 1:1 (w/w)로 혼합한 양쪽 이온성 점착제인 PAM/PEO를 모제인 PET중량비 대비 0.3 wt%를 반응 혼합물에 첨가시켜준 후 추가적으로 PET중량대비 1.0 wt%의 분산제와 소포제를 각각 추가하여 반응혼합물을 제조하였다.
의 중량으로 제조된 LMFPET 시트의 압착공정을 수행하였으며 모든 압축 공정은 50 psi의 calendar 압력을 인가한 시스템상에서 3 m/min의 속도로 수행되었다. 3 roll calendar 시스템의 온도는 상부 롤(up roll)은 180℃, 하부 롤(down roll)은 190℃로 각각 조정하였으며 롤러간의 사이 간격은 0.001 mm로 조정하여 균일한 두께를 가지는 고밀도 극세 LMF-PET 시트를 제조하였다. 3 roll calendar를 통한 압축공정은 Fig.
또한 표면 구조의 변화를 시각적으로 확인하기 위해서 전계방사형 주사전자현미경(Field Emission Scanning Electron Microscope: FESEM, JSM-6701F, JEOL, Japan)을 사용하여 조사하였다. LMF-PET 시트의 기계적 물성은 만능재료시험기(Universal Testing Machine: UTM, 5567A, Instron, USA)을 사용하여 조사하였으며 측정조건은 ASTM D5035에 명기된 조건으로 실험을 수행하였다. 이때 모든 인장시편은 150 mm의 길이와 25 mm의 폭을 갖도록 커팅하여 상∙하부 그립에 물려 300 mm/min의 인장속도 하에서 파단이 발생할 때까지 실험을 수행하였다.
LMF의 복합화가 제조된 LMF-PET 시트의 표면/내부 구조에 미치는 영향을 확인하기 위해 모세관 유동 포로 메트리(Capillary flow porometry: CFP-1100 AEX-FL, Porous Materials, Inc, USA)를 사용하여 조사하였다. 기공율 및 투과율을 확인하기 위한 평가는 ASTM F 316(Bubble point method) 규정에 따라 조사하였다.
고밀도 극세 LMF-PET 시트를 제조하기 위해서 3 roll calendar 시스템을 사용하여 8 g/m²의 중량으로 제조된 LMFPET 시트의 압착공정을 수행하였으며 모든 압축 공정은 50 psi의 calendar 압력을 인가한 시스템상에서 3 m/min의 속도로 수행되었다. 3 roll calendar 시스템의 온도는 상부 롤(up roll)은 180℃, 하부 롤(down roll)은 190℃로 각각 조정하였으며 롤러간의 사이 간격은 0.
5는 압축공정 전과 후의 LMF-PET 시트의 Stress-Strain 그래프를 보여주며, 이 결과를 통해 계산된 최대하중, 강도 및 신율은 Table 3에서 보여진다. 기계적 물성의 변화는 랜덤 한 방향으로 전파되는 하중에 대한 소재의 기계적 물성을 평가하기 위해서 MD(Machine direction)와 CD(Crossmachine direction)로 2가지 축의 방향으로 구분하여 조사되었다.
제조된 반응 혼합물은 500 rpm으로 1분간 교반한 후 제조된 반응혼합물에 바인더물질로 110℃에서 용융현상이 일어나는 저 융점 PET 섬유(Low melting PET fiber, LMF)를 모제인 PET 중량비와 비교하여 50 wt% 첨가시켜준 후 500 rpm상에서 1분동안 재교반하여 습식(wet-laid) 공정을 위한 혼합물을 제조하였다(모제 PET 섬유 네트워크의 융점: 250℃). 또한 LMF의 복합화 제한량을 확인하기 위해 비교 실험 군으로 60 wt%의 LMF를 첨가한 PET 시트를 상기에 언급한 공정과 동일하게 처리하여 제조하였다.
기공율 및 투과율을 확인하기 위한 평가는 ASTM F 316(Bubble point method) 규정에 따라 조사하였다. 또한 표면 구조의 변화를 시각적으로 확인하기 위해서 전계방사형 주사전자현미경(Field Emission Scanning Electron Microscope: FESEM, JSM-6701F, JEOL, Japan)을 사용하여 조사하였다. LMF-PET 시트의 기계적 물성은 만능재료시험기(Universal Testing Machine: UTM, 5567A, Instron, USA)을 사용하여 조사하였으며 측정조건은 ASTM D5035에 명기된 조건으로 실험을 수행하였다.
제조된 복합화 PET 시트는 LMF-PET로 명기하였다. 마지막으로 LMF가 제조된 PET 시트의 구조 및 물성에 미치는 영향을 확인하기 위해서 LMF가 첨가되지 않은 공정을 동일하게 수행하여 순수 PET 시트를 제조하였다. 하지만 LMF를 첨가하지 않고 습식공정을 통해 PET시트원단을 제조한 경우 균일하게 도포된 시트가 형성되지 않고 섬유간 결합성이 없어서 끊어지는 현상이 발생하여 PET시트원단이 제조되지 않았다.
압축공정을 통해 LMF-PET 시트를 고밀도화 한 후 변화된 표면구조를 확인하기 위해서 FE-SEM을 통해 확인하였다. 조사된 압연공정 전과 후의 FE-SEM 사진은 Fig.
제조된 반응 혼합물은 500 rpm으로 1분간 교반한 후 제조된 반응혼합물에 바인더물질로 110℃에서 용융현상이 일어나는 저 융점 PET 섬유(Low melting PET fiber, LMF)를 모제인 PET 중량비와 비교하여 50 wt% 첨가시켜준 후 500 rpm상에서 1분동안 재교반하여 습식(wet-laid) 공정을 위한 혼합물을 제조하였다(모제 PET 섬유 네트워크의 융점: 250℃). 또한 LMF의 복합화 제한량을 확인하기 위해 비교 실험 군으로 60 wt%의 LMF를 첨가한 PET 시트를 상기에 언급한 공정과 동일하게 처리하여 제조하였다.
제조된 반응혼합물은 습식공정용 Zig 표면에 균일하게 도포시킨 후 130℃상에서 열 건조하여 잔존하는 혼합용매를 제거하여 최종적으로 LMF가 복합화된 PET 시트를 제조하였다[15]. 제조된 복합화 PET 시트는 LMF-PET로 명기하였다.

대상 데이터

3(a)와 (b)의 결과에서 확인할 수 있듯이 LMF가 PET 네트워크와 결합을 형성하지 못하고 LMF간에 응집이 발생하면서 PET섬유간의 네트워크 구조를 파괴하고 건조과정에서 지절현상이 발생하기 때문에 나타난 현상으로 고려된다. 따라서 본 연구에서 수행된 압축공정을 통한 기계적 물성의 증가는 40 wt%의 LMF를 복합화한 LMF-PET 시트를 사용하였다.

이론/모형

고밀도화 전과 후의 표면 및 내부의 기공구조의 변화와 통기율의 변화는 Capillary flow porometry를 통해 측정하였으며 조사된 결과를 통해 계산된 기공크기, 통기성 및 기공율은 Table 2에 기재하였다. Table 2에서 확인할 수 있듯이 압축공정전과 비교하여 압축공정 후 LMF-PET시트에 미세기공 형성율이 증가하여 평균 기공의 직경이 483.
LMF의 복합화가 제조된 LMF-PET 시트의 표면/내부 구조에 미치는 영향을 확인하기 위해 모세관 유동 포로 메트리(Capillary flow porometry: CFP-1100 AEX-FL, Porous Materials, Inc, USA)를 사용하여 조사하였다. 기공율 및 투과율을 확인하기 위한 평가는 ASTM F 316(Bubble point method) 규정에 따라 조사하였다. 또한 표면 구조의 변화를 시각적으로 확인하기 위해서 전계방사형 주사전자현미경(Field Emission Scanning Electron Microscope: FESEM, JSM-6701F, JEOL, Japan)을 사용하여 조사하였다.

성능/효과

2는 LMF의 복합화 함량을 10에서 50 wt%까지 점차적으로 증가시키면서 조사한 인장강도 결과를 보여준다. Fig. 2의 결과에서 확인할 수 있듯이 LMF의 복합화 함량이 증가함에 따라 인장강도가 증가하는 것을 확인할 수 있으며, 40 wt%의 LMF를 복합화한 PET 시트가 가장 우수한 인장강도 값을 나타내었다. 이는 열 건조과정에서 용융된 LMF가 PET 섬유 네트워크 사이에서 접착제와 같은 역할을 해 섬유간에 강한 결합성이 생겨 건조과정에서 발생하는 수축현상을 억제해 지절현상을 일으키지 않을 뿐만 아니라 향상된 섬유간의 겹합력에 의해 섬유간에 슬립현상이 발생하지 않기 때문인 것으로 고려된다[16,17].
4에서 보여진다. Fig. 4의 결과에서 확인할 수 있듯이 압축공정을 통해 고밀도화를 진행한 경우 LMF-PET 시트 표면의 기공의 분포율이 감소하는 것을 확인할 수 있으며, LMF가 PET 섬유 네트워크를 따라 표면을 뒤덮으며 연결된 구조를 가지는 것을 확인하였다.
본 연구에서는 저 융점 PET 섬유의 복합화 및 압축공정을 통한 고밀도화를 통해 PET 시트의 기계적 물성 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있는 공정기술을 개발하고자 하였다. LMF를 PET와 복합화 시 열 건조 과정에서 용융된 LMF가 PET 섬유 네트워크간을 연결하여 섬유간의 계면 결합력을 향상시켜 소재 자체의 신율은 유지하면서 약 410% 향상된 인장강도 값을 나타내었다. 또한 향상된 계면 결합력으로 인해 PET 섬유 네트워크의 수축현상을 방지해 결과적으로 제조된 LMF-PET 시트가 110℃에서 장시간 노출된 환경임에도 불구하고 우수한 치수 안정성을 보여주었으며, 내부기공구조의 변화에 의해 가스투과율이 급격하게 감소하는 결과를 보여주었다.
Table 3에서 확인할 수 있듯이 압축공정을 통한 고밀도화 이전과 이후의 결과값을 비교 시 압축공정 후 LMF-PET 시트의 기계적 물성이 크게 향상되었음을 확인하였다. MD 축 측면에서 압축공정을 통한 고밀도화를 통해서 인장강도는 약 410% 향상된 4.47 kfg/mm², CD축으로는 약 300% 향상된 1.59 kfg/mm²의 값을 나타내었다. 이는 압축공정에 의해 LMF-PET 시트가 고밀도화 되면서 거대 기공의 미세기공화에 따른 응력 집중 점의 밀도감소 및 LMF가 인접한 PET섬유간을 접합시킴으로 인해 향상된 계면 결합력과 이에 따른 인가하중 전달의 용이성으로 인해 증가한 것으로 고려된다[18-21].
Table 2에서 확인할 수 있듯이 압축공정전과 비교하여 압축공정 후 LMF-PET시트에 미세기공 형성율이 증가하여 평균 기공의 직경이 483.3 μm에서 32.6 μm로 약 15배 감소하는 내부구조의 변화를 보여 주었다.
또한 40 wt%의 LMF 포함하여 PET 시트를 제조한 경우 건조 후에도 강한 계면결합 특성 때문에 우수한 치수 안정성을 보여주었다. LMF-PET의 치수 안정성을 확인하기 위해서 100℃ 온도 조건에서 24시간, 48시간 후에 치수를 확인하여 변화율을 확인 하였으며 조사된 결과는 Table 1에서 보여진다.
이는 압축공정에 의해 LMF-PET 시트가 고밀도화 되면서 거대 기공의 미세기공화에 따른 응력 집중 점의 밀도감소 및 LMF가 인접한 PET섬유간을 접합시킴으로 인해 향상된 계면 결합력과 이에 따른 인가하중 전달의 용이성으로 인해 증가한 것으로 고려된다[18-21]. 또한 압축공정에 의한 기계적 물성 향상은 제조된 LMF-PET 시트의 신율을 감소를 야기 하지 않으면서 기계적 물성을 크게 향상시켰다. 이는 제조된 시트의 신율을 유지함으로써 차후 roll-to-roll 공정 및 기타 고분자 시트 가공 공정 중에 소재의 파괴를 야기하지 않는 큰 공정상의 이점을 줄 것으로 고려된다.
LMF를 PET와 복합화 시 열 건조 과정에서 용융된 LMF가 PET 섬유 네트워크간을 연결하여 섬유간의 계면 결합력을 향상시켜 소재 자체의 신율은 유지하면서 약 410% 향상된 인장강도 값을 나타내었다. 또한 향상된 계면 결합력으로 인해 PET 섬유 네트워크의 수축현상을 방지해 결과적으로 제조된 LMF-PET 시트가 110℃에서 장시간 노출된 환경임에도 불구하고 우수한 치수 안정성을 보여주었으며, 내부기공구조의 변화에 의해 가스투과율이 급격하게 감소하는 결과를 보여주었다. 본 연구에서 개발된 LMF-PET 시트는 뛰어난 치수안정성과 우수한 기계적 물성을 가지면서 대량생산이 용이해 광범위한 산업분야 전반에서 그 응용가능성이 주목될 것으로 고려된다.
압축공정 후 변화된 LMF-PET 시트의 두께를 측정한 결과 처리 전에 35.3 μm였던 두께가 14.7 μm로 감소한 것을 확인함으로써 해당 공정을 통해 LMF-PET 시트가 고밀도화된 것을 확인하였다.
6 μm로 약 15배 감소하는 내부구조의 변화를 보여 주었다. 압축공정을 통해 LMF-PET 시트가 고밀도화 되며 향상된 내부의 미세 기공구조는 결과적으로 LMF-PET 시트의 통기율의 변화를 야기하여 최종적으로 압축공정 후 초기 LMF-PET 시트의 통기율과 비교하여 약 64% 감소한 결과를 나타내었다.
하지만 Table 2에서 보여지듯이 고밀도화를 위한 압축 공정이 제조된 LMF-PET 시트의 전체 공극률에는 큰 영향을 미치지 않은 것으로 확인되었다. 이는 압축공정을 통한 고밀도화 공정이 LMF-PET 시트 상부표면을 구성하는 섬유 간의 접합 및 압착에 의해 내부기공 직경의 감소를 야기해 결과적으로 투과율은 감소하지만 형성된 내부의 전체 기공율에는 영향을 미치지 않아 높은 공극률을 가지는 고 가스차단특성을 갖는 고분자 시트를 제조할 수 있음을 확인 하였다.
7 mm의 동일한 치수감소를 나타내었다. 이와 같은 결과를 통해서 LMF-PET의 경우 수축 현상에 의한 지절현상 감소뿐만 아니라 PET네트워크의 섬유간을 LMF가 연결하여 결합특성을 향상시켜 치수안정성을 향상시킬 수 있음을 확인하였다[17].

후속연구

또한 향상된 계면 결합력으로 인해 PET 섬유 네트워크의 수축현상을 방지해 결과적으로 제조된 LMF-PET 시트가 110℃에서 장시간 노출된 환경임에도 불구하고 우수한 치수 안정성을 보여주었으며, 내부기공구조의 변화에 의해 가스투과율이 급격하게 감소하는 결과를 보여주었다. 본 연구에서 개발된 LMF-PET 시트는 뛰어난 치수안정성과 우수한 기계적 물성을 가지면서 대량생산이 용이해 광범위한 산업분야 전반에서 그 응용가능성이 주목될 것으로 고려된다.
또한 압축공정에 의한 기계적 물성 향상은 제조된 LMF-PET 시트의 신율을 감소를 야기 하지 않으면서 기계적 물성을 크게 향상시켰다. 이는 제조된 시트의 신율을 유지함으로써 차후 roll-to-roll 공정 및 기타 고분자 시트 가공 공정 중에 소재의 파괴를 야기하지 않는 큰 공정상의 이점을 줄 것으로 고려된다.
본 연구에서는 저 융점 PET 섬유와 모제 PET 섬유의 복합화를 통한 섬유간 계면 결합력 향상 및 압축공정을 통한 PET시트의 고밀도화를 통해 원단자체의 신율은 유지하면서 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 비용효율적이면서 대량생산공정에 접목이 용이한 고강도 PET 시트 제조 공정 기술을 제안하고자 한다. 제조된 LMF 복합화 고밀도 PET시트는 뛰어난 치수안정성과 우수한 기계적 물성을 가지면서 대량생산이 용이해 고성능 필름포장재 및 디스플레이용 기판소재 등 다양한 산업분야에서 그 응용가능성이 크게 주목될 것으로 고려된다.

참고문헌 (21)

Baek, Y.-M., Shin, P.-S., Kim, J.-H., Park, H.-S., Kwon, D.-J., and Park, J-M., "Comparison of Mechanical and Interfacial Properties of Carbon Fiber Reinforced Recycled PET Composites with Thermoforming Temperature and Time," Composites Research, Vol. 30, No. 3, 2017, pp. 175-180.
Sun, S., Wang, L., Song, P., Ding, L., and Bai, Y., "Facile Fabrication of Hydrolysis Resistant Phosphite Antioxidants for High-performance Optical PET films Via in situ Incorporation," Chemical Engineering Journal, Vol. 328, No. 15, 2017, pp. 406-416.

상세보기
Choi, S.H., and Yoon, S.H., "Prediction of Long-term Viscoelastic Performance of PET Film Using RH-DMA," Composites Research, Vol. 32, No. 6, 2019, pp. 382-387.
Mallakpour, S., and Behranvand, V., "Recycled PET/MWCNTZnO Quantum Dot Nanocomposites: Adsorption of Cd(II) ion, Morphology, Thermal and Electrical Conductivity Properties," Chemical Engineering Journal, Vol. 313, No. 1, 2017, pp. 873-881.

상세보기
Lee, J.G., Park, S.H., and Kim, S.H., "Investigation of Properties of the PET Film Dependent on the Biaxial Stretching," Polymer(Korea), Vol. 34, No. 6, 2010, pp. 579-587.
Joshi, A.S., Lawrence, J.G., and Coleman, M.R., "Effect of Biaxial Orientation on Microstructure and Properties of Renewable Copolymers of Poly(ethylene terephthalate) with 2,5-Furandicaboxylic Acid for Packing Application," ACS Applied Polymer Materials, Vol. 1, No. 7, 2019, pp. 1798-1810.

상세보기
Yoshida, H., "Influence of Voids on the Interlaminar Shear Strength of Carbon Fiber Reinforced Plastics," Advanced Composite Materials, Vol. 3, No. 2, 1993, pp. 113-122.

상세보기
Han, S.-H., Lee, J.-W., Kim, J.-S., Kim, Y.-M., Kim, W.-D., and Um, M.-K., "A Study on Manufacturing Method of Standard Void Specimens for Non-destructive Testing in RFI Process and Effect of Void on Mechanical Properties," Composites Research, Vol. 32, No. 6, 2019, pp. 395-402.
Saenz-Castillo, D., Martin, M.I., Calvo, S., Rodriguez-Lence, F., and Guemes, A., "Effect of Processing Parameters and Void content on Mechanical Properties and NDI of Thermoplastic Composites," Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 121, 2019, pp. 308-320.

상세보기
Zekriardehani, S., Jabarin, S.A., Gidley, D.R., and Coleman, M.R., "Effect of Chain Dynamics, Crystallinity, and Free Volume on the Barrier Properties of Poly(ethylene terephthalate) Biaxially Oriented Films," Macromolecules, Vol. 50, No. 7, 2017, pp. 2845-2855.

상세보기
Liu, X., Guo, R., Shi, Y., Deng, L., and Li, Y., "Durable, Washable, and Flexible Conductive PET Fabrics Designed by Fiber Interfacial Molecular Engineering," Macromolecular Materials and Engineering, Vol. 301, No. 11, 2016, pp. 1383-1389.

상세보기
Sharma, S.K., and Misra, A., "The Effect of Stretching Conditions on Properties of Amorphous Polyethylene Terephthalate Film," Journal of Applied Polymer Science, Vol. 34, No. 6, 1987, pp. 2231-2247.

상세보기
Rodriguez, A.G., Munoz-Tabares, J.A., Aguilar-Guzman, J.C., and Vazquez-Duhalt, R., "A Novel and Simple Method for Polyethylene Terephthalate (PET) Nanoparticle Production," Environmental Science: Nano, Vol. 6, No. 7, 2019, pp. 2031-2036.

상세보기
Crippa, M., and Morico, B., "Chapter 12-PET Depolymerization: A Novel Process for Plastic Waste Chemical Recycling" Studies in Surface Science and Catalysis, Vol. 179, 2019, pp. 215-229.
Moon, J.J., Park, O.-K., and Lee, J.H., "Development of Hybrid Metals Coated Carbon Fibers for High-Efficient Electomagnetic Interference Shielding," Composites Research, Vol. 33, No. 4, 2020, pp. 191-197.
Zhang, Y., Tao, W., Zhang, Y., Tang, L., Gu, J., and Jiang, Z., "Continuous Carbon Fiber/Crosslinkable Poly(ether ether ketone) Laminated Composites, Robust Solvent Resistance and Excellent Thermal Stability," Composites Science and Technology, Vol. 165, No. 8, 2018, pp. 148-153.

상세보기
Park, O.-K., and Lee, J.H., "Carbon Nanotube-Poly(vinyl alcohol) Hybrid Aerogels: Improvements in the Surface Area and Structural Stability by Internal Morphology Control," Composites Part B: Engineering, Vol. 144, 2018, pp. 229-236.

상세보기
Han, K.H., Jang, M.G., Juhn, K.J., Cho, C., and Kim, W.N., "The Effects of Compatibilizers on the Morphological, Mechanical, and Optical Properties of Biaxially Oriented Poly(ethylene ertephtahlate)/Syndiotactic Polystryene Blend Films," Macromolecular Research, Vol. 26, No. 3, 2018, pp. 254-262.

상세보기
Kim, N.H., Kuila, T., and Lee, J.H., "Enhanced Mechanical Properties of a Multiwall Carbon Nanotube Attached Prestitched Graphene Oxide Filled Linear Low Density Polyethylene Composite," Journal of Materials Chemistry A, Vol. 2, No. 8, 2014, pp. 2681-2689.

상세보기
Kuila, T., Bhadra, S., Yao, D., Kim, NH., Bose, S., and Lee, J.H., "Resent Advances in Graphene based Polymer Composites," Progress in Polymer Science, Vol. 35, No. 11, 2010, pp. 1350-1375.

상세보기
Park, O.-K., Hwang, J.-Y., Goh, M., Lee, J.H., Ku, B.-C., and You, N.H., "Mechanically Strong and Multifunctional Polyimide Nanocomposites using Aminophenyl Functionalized Graphene Nanosheets," Macromolecules, Vol. 46, No. 9, 2013, pp. 3505-3511.

상세보기

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 논문명, 저널/프로시딩명, 저자 , 발행년, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, 발행기관 관리번호, 논문명, 대등논문명, 저자 , 저널/프로시딩명, 발행기관, 발행년, 발행언어, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, ISBN, ISSN, 주제분야, 키워드, 초록(한글), 초록(영문), 저자(소속기관)
저장형식	Text(ASCII format) Excel format RefWorks Direct Export RIS format (for Reference Manager, ProCite, EndNote), Scholar's Aids, Mendeley
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증