[논문]유·무기질 체질안료 입도 및 함량에 따른 아스팔트 매스틱 도막방수재의 누유 특성

박진상; 김동범; 박완구; 김영삼; 신홍철; 오상근

doi:10.5345/jkibc.2021.21.1.051

[국내논문] 유·무기질 체질안료 입도 및 함량에 따른 아스팔트 매스틱 도막방수재의 누유 특성
Oil Leakage Characteristics of Asphalt Mastic Waterproofing Membrane Coating According to Particle Size and Content of Organic/Mineral Extender 원문보기

한국건축시공학회지 = Journal of the Korea Institute of Building Construction, v.21 no.1, 2021년, pp.51 - 59

박진상 (New Material & Convergence Laboratory(headquarters)) , 김동범 (New Material & Convergence Laboratory(headquarters)) , 박완구 (New Material & Convergence Laboratory(headquarters)) , 김영삼 (Construction Materials Center, Construction Division, Korea Conformity Laboratories) , 신홍철 (Construction Materials Center, Construction Division, Korea Conformity Laboratories) , 오상근 (Department of Architectural Engineering, Seoul National University of Science and Technology)

초록
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본 연구에서는 아스팔트 매스틱 도막방수재를 구성하는 원료의 종류 및 함량을 조정하여 누유발생 특성을 분석함으로써 원료와 누유발생 간 특정 상관관계를 정량적으로 파악하는 것을 목적으로 하였다. 이를 위해 아스팔트 매스틱 도막방수재의 유·무기계 체질안료인 CA(탄산칼슘)와 ASE(침강방지제) 두 개 원료를 선정하였으며, 입도 및 함량을 변수로 설정하여 배합을 통해 샘플시료를 조성하고 샘플시료별 점도 및 누유안정성(20℃, 40℃) 평가를 진행하였다. 평가결과, 누유안정성 및 점도는 CA 평균입도에 반비례하며, ASE 함량에 비례하는 상관관계가 성립하는 것을 정량적으로 증명하였다. 본 연구결과는 향후 아스팔트 매스틱 도막 방수재의 누유 개선을 위한 배합 연구 시 기초 배합설계의 핵심적인 근거자료로서 활용이 가능할 것으로 판단된다.

Abstract ▼ AI-Helper

In this study, the purpose of this study was to quantitatively grasp the specific correlation between the raw material and the occurrence of leakage by analyzing the characteristics of leakage by adjusting the type and content of the raw material constituting the asphalt mastic coating waterproofing material. To this end, two raw materials, CA (calcium carbonate) and ASE (anti-sedimentation), which are organic and mineral extender for asphalt mastic waterproofing membrane coating, were selected. viscosity and oil leakage stability (20 ℃, 40 ℃) was evaluated. As a result of the evaluation, the oil leakage stability and viscosity were inversely proportional to the CA average particle size, and it was quantitatively proven that a correlation in proportion to the ASE content was established. The results of this study are expected to be used as core data for basic mixing design in the future mixing studies to improve leakage of asphalt mastic waterproofing membrane coating.

주제어

표/그림 (17)

표 Table 1. Composition of the asphalt mastic waterproofing membrane coating
그림 Figure 1. Research flow
표 Table 2. Mix plan
표 Table 3. Viscosity measurement condition
그림 Figure 2. Comparison graph of viscosity measurement results
표 Table 4. Test method of oil leakage stability
표 Table 5. Oil leakage stability test result - 1
표 Table 6. Oil leakage stability test result - 2
표 Table 7. Oil leakage stability test result - 3
표 Table 8. Oil leakage stability test result - 4
그림 Figure 3. CA average particle size 16㎛
그림 Figure 4. CA average particle size 5㎛
그림 Figure 5. CA average particle size 2㎛
그림 Figure 6. CA average particle size 1.4㎛
표 Table 9. Oil leakage stability test result - 5
그림 Figure 7. CA average particle size 1㎛
표 Table 10. Comparison of oil leakage stability characteristics by temperature conditions according to CA particle size and ASE addition amount

AI 본문요약
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문제 정의

탄산칼슘 (CaCO3, CA)으로 충전재 역할이 크나, 입도에 따른 자체적인 흡유성를 가지고 있어 배합 시 투입되는 가소제의 저장성을 향상시키고 누유의 원인인 재료 간 분리현상을 억제하는 역할을 수행한다. 따라서 본 연구에서는 이 두 원료의 입도와 함량을 변수하여 아스팔트 매스틱 도막 방수재의 누유 발현 특성을 확인하고자 하였다.
본 연구는 아스팔트 매스틱 도막방수재에서 발생하는 누유문제를 재료적 측면에서 해결하고자 진행하였으며, 그첫 단계로써, 누유발생의 직접적인 영향인자로 밝혀진 유･ 무기계 체질안료의 입도 및 함량이 누유에 미치는 영향 및 특성을 확인하고자 하였다. 본 연구의 결론은 다음과 같다.
본 연구에서는 아스팔트 매스틱 도막방수재를 구성하는 원료의 종류 및 함량을 조정하여 누유발생 특성을 분석함으로써 원료와 누유발생 간 특정 상관관계를 정량적으로 파악 하는 것을 목적으로 하였다. 이를 위해 아스팔트 매스틱 도막방수재의 유･무기계 체질안료인 CA(탄산칼슘)와 ASE(침 강방지제) 두 개 원료를 선정하였으며, 입도 및 함량을 변수로 설정하여 배합을 통해 샘플시료를 조성하고 샘플시료별점도 및 누유안정성(20℃, 40℃) 평가를 진행하였다.
이에 본 연구는 아스팔트 매스틱 도막방수재의 누유 문제를 재료적 측면에서 개선하기 위한 장기적 연구의 첫 단계로서, 누유에 직접적인 영향인자로 밝혀진 유･무기계 체질안료의 입도 및 함량을 변수로 정하고 변수에 따른 특성을 분석하여 투입되는 원료가 누유문제의 발생에 미치는 영향을 정량적으로 제시하고자 한다.

제안 방법

3) CA 입도와 ASE 함량의 조정을 통한 배합설계로 각 원료의 조건에 따른 아스팔트 매스틱 도막방수재의 누유발현 특성의 상관관계를 정량적으로 분석하여 제시하였다.
연구의 본 목적인 유･무기질 체질안료의 입도 및 함량에 따른 누유발생 특성 확인을 위한 샘플시료의 조성은 Oh et al.[2]의 연구결과에 따라 기초 배합비에서 가장 누유와 연관성이 큰 유･무기질 체질안료 2개 원료의입도 및 함량을 변수로 설정하여 배합설계를 진행하였다 [2]. 이후 배합된 샘플시료에 대하여 선행연구에서 개발된 온도별 누유안정성 평가방법을 준용하여 실험을 진행하였으며, 추가적으로 누유와 가장 밀접한 요소로 확인된 점도도 평가항목으로 추가하여 상관관계를 확인하는 것까지 본연구의 범위로 설정하였다.
계획한 배합비에 맞추어 배합을 실시하고, 조성된 샘플을 대상으로 점도를 측정한다. 이후, 누유평가 시험체를 제작하여 시험체 도포하고, 정해진 평가방법에 준하여 평가를 진행하였다.
진행은 실제 제조업체에서 제조되는 공장 생산 제품이 아닌 실험실 환경1)에서 약 2L 용량의 소량 배합(Melting)을 통해 제조된 샘플 시료를 대상으로 하였다. 기초 배합비는 특허 및 문헌조사 등을 통해 수집된 자료를 통해 참고하여 조성하였다[6, 7]. 연구의 본 목적인 유･무기질 체질안료의 입도 및 함량에 따른 누유발생 특성 확인을 위한 샘플시료의 조성은 Oh et al.
평가결과는 누유안정성 시험체 하부에 설치된 평가지의 오염여부(누유량과 상관없이 평가지 조금이라도 누유물질이 낙유하면 누유가 발생한 것으로 판정)를 통해 확인한다. 누유발생량의경우, 평가지의 시험 전･후 중량을 측정하여 계산한다.
이후 배합된 샘플시료에 대하여 선행연구에서 개발된 온도별 누유안정성 평가방법을 준용하여 실험을 진행하였으며, 추가적으로 누유와 가장 밀접한 요소로 확인된 점도도 평가항목으로 추가하여 상관관계를 확인하는 것까지 본연구의 범위로 설정하였다. 또한 본 고에서는 아스팔트 매스틱 도막방수재 제조를 위한 배합비가 일반적으로 시장내에서 영업비밀에 해당되는 사안임을 감안하여 전체 배합비는 기재하지 않았으며, 변수로 선정된 원료의 조정비율만을 제시하였다. 또한 사용된 원료의 종류 및 제조사에 대한 정보가 노출되지 않도록 기능적 측면의 보편적인 명칭을 사용하였다.
배합계획은 다음 Table 2에 나타낸 바와 같이 CA 입도별 ASE 함량을 조정하여 설계하였으며, CA의 입도는 현재 실제 아스팔트 매스틱 도막방수재 제조업체에서 일반적으로 사용하고 있는 탄산칼슘의 입도인 16, 5, 2, 1.4, 1㎛로 총 5개 입도를 정하였으며, 입도별 ASE 투입량은 기준량과 기준량 대비 2~6배까지 증량하여 계획하였다. 배합비는 총 30개로각각의 배합을 진행하여 샘플시료를 조성하였다.
4, 1㎛로 총 5개 입도를 정하였으며, 입도별 ASE 투입량은 기준량과 기준량 대비 2~6배까지 증량하여 계획하였다. 배합비는 총 30개로각각의 배합을 진행하여 샘플시료를 조성하였다.
상기 배합설계 조성 시료별 누유 안정성 평가결과 해석은 CA 평균입도 및 ASE 첨가량과 밀접합 관계가 있으며각 요소 간 상관관계에 따른 분석이 필요함에 따라 다음 장에서 상세히 다루기로 한다.
본 연구에서는 아스팔트 매스틱 도막방수재를 구성하는 원료의 종류 및 함량을 조정하여 누유발생 특성을 분석함으로써 원료와 누유발생 간 특정 상관관계를 정량적으로 파악 하는 것을 목적으로 하였다. 이를 위해 아스팔트 매스틱 도막방수재의 유･무기계 체질안료인 CA(탄산칼슘)와 ASE(침 강방지제) 두 개 원료를 선정하였으며, 입도 및 함량을 변수로 설정하여 배합을 통해 샘플시료를 조성하고 샘플시료별점도 및 누유안정성(20℃, 40℃) 평가를 진행하였다. 평가 결과, 누유안정성 및 점도는 CA 평균입도에 반비례하며, ASE 함량에 비례하는 상관관계가 성립하는 것을 정량적으로 증명하였다.
[2]의 연구결과에 따라 기초 배합비에서 가장 누유와 연관성이 큰 유･무기질 체질안료 2개 원료의입도 및 함량을 변수로 설정하여 배합설계를 진행하였다 [2]. 이후 배합된 샘플시료에 대하여 선행연구에서 개발된 온도별 누유안정성 평가방법을 준용하여 실험을 진행하였으며, 추가적으로 누유와 가장 밀접한 요소로 확인된 점도도 평가항목으로 추가하여 상관관계를 확인하는 것까지 본연구의 범위로 설정하였다. 또한 본 고에서는 아스팔트 매스틱 도막방수재 제조를 위한 배합비가 일반적으로 시장내에서 영업비밀에 해당되는 사안임을 감안하여 전체 배합비는 기재하지 않았으며, 변수로 선정된 원료의 조정비율만을 제시하였다.

대상 데이터

본 연구는 누유 발생의 직접적인 원인인 유성계열의 아스팔트 매스틱 도막방수재만을 대상으로 진행하였다. 진행은 실제 제조업체에서 제조되는 공장 생산 제품이 아닌 실험실 환경1)에서 약 2L 용량의 소량 배합(Melting)을 통해 제조된 샘플 시료를 대상으로 하였다.
상기 Table 1의 음영 처리된 원료는 본 연구의 변수가 되는 원료로, 침강분리방지제(Sedimentation, ASE)는 침감방지역할을 수행하며, 주로 저극성과 중극성 용제 배합에 사용된다. 우수한 점도를 제공하고 침전을 제어하며, 함량에 따라 무기계 원료의 침전과 분리를 방지함에 따라 누유 발생 방지를 위한 핵심원료라 할 수 있다.
진행은 실제 제조업체에서 제조되는 공장 생산 제품이 아닌 실험실 환경1)에서 약 2L 용량의 소량 배합(Melting)을 통해 제조된 샘플 시료를 대상으로 하였다. 기초 배합비는 특허 및 문헌조사 등을 통해 수집된 자료를 통해 참고하여 조성하였다[6, 7].

이론/모형

누유안정성 평가는 선행연구에서 Park et al.[4]이 제시한 방법에 준하여 진행하였으며, 시험체 제작 및 평가방법은 다음 Table 4와 같다.
대상으로 점도를 측정한다. 이후, 누유평가 시험체를 제작하여 시험체 도포하고, 정해진 평가방법에 준하여 평가를 진행하였다. 연구의 전체 과정은 다음 Figure 1과 같다.
점도 평가는 Table 3과 같이 『KS M ISO 2555 플라스틱-액상, 현탁상 또는 분산상의 수지-브룩필드법에 의한 겉보기 점도의 측정을 준용하여 실시하였으며, 측정 기준은 브룩필드법을 준용하여 평가를 진행하였으며, 시료 온도는 20±1 ℃로 유지하고 6번 스핀들(Sp.6)을 사용하여 60초 기준으로 1rpm 속도로 점도를 측정하였다.

성능/효과

1) 본 연구의 변수로 설정한 CA 평균입도 및 ASE의 함량은 아스팔트 매스틱 자체의 점도(시공성) 및 누유발생에 지배적인 영향을 미치는 것으로 확인되었으며, 실험을 통해 이를 객관적으로 증명하였다.
2) 본 연구를 통해 CA 평균입도가 작고, ASE 함량이 높을 경우, 점도가 상승하며, 누유에 대한 저항성은 커지는 특성을 확인하였다.
배합비별 시험체에 대한 점도 측정 결과, CA 입도가 작아짐에 따라 점도가 상승하는 반비례 경향을 나타냈으며, 점도 상승 폭은 크지 않은 것으로 확인되었다. CA 입도 감소에 따른 점도의 상승은 CA 입도가 작을수록 CA의 유효표면적이 증가하여 가소재의 흡수량이 커진 것이 원인으로 판단되며, 점도 상승에 따라 배합 시 교반 저항도 커지는 것으로 확인되었다. 반면, ASE 함량에 따른 점도 변화의경우 함량이 높아질수록 이에 비례하여 점도가 크게 증가하는 경향을 확인하였다.
이외에도 CA의 평균입도 2㎛, 5㎛ 경우에는 ASE의 함량 4배~6배까지 혼입하여야 누유에 대한 안정성을 확보하는 것으로 확인되었다. CA의 평균입도 16㎛에서는 온도 20℃에서 ASE의 함량 5배~6배까지 혼입하였을 때 누유에 대한 안정성을 갖는 것으로 확인되었으나, 온도 40℃에서는 모두 누유에 대한 안정성이 떨어지는 것으로 확인되었다.
누유 안정성 평가 결과는 다음 Table 5~9와 같다. Table 5는 CA입도 16㎛에 ASE를 기준량부터 6배까지 증대하여 투입한 시료의 누유 평가결과로 ASE 투입량이 기준량의 5배 이상(Sp1-5)부터 20℃ 환경에서 누유에대한 안정성을 확보할 수 있는 것으로 확인되었으나, 40℃ 환경에서는 ASE를 6배(Sp1-6)까지 투입하여도 누유에 대한 안정성 확보가 불가능한 것으로 확인되었다.
Table 6은 CA입도 5㎛에 ASE를 기준량부터 6배까지 증대하여 투입한 시료의 누유 평가결과로 ASE 투입량이 기준량의 3배 이상(Sp2-3)부터 20℃ 환경에서 누유에 대한 안정성을 확보할 수 있는 것으로 확인되었으나, 40℃ 환경에서는 ASE를 6배(Sp2-6)까지 투입하였을 때 누유에 대한 안정성 확보가 가능한 것으로 확인되었다.
다음 Table 8은 CA입도 1.4㎛에 ASE를 기준량부터 6배까지 증대하여 투입한 시료의 누유 평가결과로 ASE 투입량이 기준량 이상(Sp4-1)부터 20℃ 환경에서 누유에 대한 안정성을 확보할 수 있는 것으로 확인되었으나, 40℃환경에서는 ASE를 2배(Sp4-2) 이상 투입하였을 때부터 누유에 대한 안정성 확보가 가능한 것으로 확인되었다.
다음 Table 9는 CA입도 1.0㎛에 ASE를 기준량부터 6배까지 증대하여 투입한 시료의 누유 평가결과로 ASE 투입량이 기준량 이상(Sp5-1)부터 20℃ 환경에서 누유에 대한 안정성을 확보할 수 있는 것으로 확인되었으나, 40℃환경에서는 ASE를 2배(Sp5-2) 이상 투입하였을 때부터 누유에 대한 안정성 확보가 가능한 것으로 확인되었다.
이와 더불어 ASE의 첨가량 또한 증가할수록 누유에 대한 안정성이 높아지며, 누유 시 누유량도 감소하는 경향을 확인할 수 있었다. 따라서, CA의 입도크기(1㎛, 1.4㎛, 2㎛, 5㎛, 16㎛)와 점도, ASE의 함량(기준치, 2배, 3배, 4배, 5배, 6배)과 점도, CA의 입도크기와 ASE의 함량 그리고 누유 안정성(누유량)은 각 요소별 비례 및 반비례 관계를 성립하고 있는 것으로 최종적으로 확인할 수 있었다.
Figure 3~7까지 도식을 분석하면, 먼저 배합설계 조성 시료의 CA의 평균입도별 누유 안정성 평가 결과, 모든 CA 평균입도 조건에서 ASE 첨가량 증량에 따라 점도도 비례 하여 상승하는 것이 공통적으로 확인되었다. 또한 누유발생 시험체의 누유량을 확인한 결과, ASE 첨가량이 증가하면 누유량이 감소하는 반비례 관계를 형성하는 것으로 확인되었다. 뿐만아니라, CA의 평균입도가 감소될수록 40 ℃에서도 누유에 대한 안정성 확보에 유리한 것으로 확인되 었으며, 누유 시 누유량 또한 감소하는 경향을 확인할 수 있었다.
또한, 온도 20℃에서 CA의 평균입도 1㎛와 1.4㎛는 ASE의 혼입 유·무와 관계없이 누유에 대한 안정성을 가지나, 온도 40℃에서는 ASE의 기준치 2배 이상 증량하여야 누유에 대한 안정성을 확보하는 것으로 확인되었다. 이외에도 CA의 평균입도 2㎛, 5㎛ 경우에는 ASE의 함량 4배~6배까지 혼입하여야 누유에 대한 안정성을 확보하는 것으로 확인되었다.
CA 입도 감소에 따른 점도의 상승은 CA 입도가 작을수록 CA의 유효표면적이 증가하여 가소재의 흡수량이 커진 것이 원인으로 판단되며, 점도 상승에 따라 배합 시 교반 저항도 커지는 것으로 확인되었다. 반면, ASE 함량에 따른 점도 변화의경우 함량이 높아질수록 이에 비례하여 점도가 크게 증가하는 경향을 확인하였다. ASE의 기능은 재료 내에서 무기질 원료의 침전 및 분리를 방지하는 것으로 특성 상 원료간 유동성을 억제하여 점도의 상승을 야기하는 것으로 판단된다.
배합비별 시험체에 대한 점도 측정 결과, CA 입도가 작아짐에 따라 점도가 상승하는 반비례 경향을 나타냈으며, 점도 상승 폭은 크지 않은 것으로 확인되었다. CA 입도 감소에 따른 점도의 상승은 CA 입도가 작을수록 CA의 유효표면적이 증가하여 가소재의 흡수량이 커진 것이 원인으로 판단되며, 점도 상승에 따라 배합 시 교반 저항도 커지는 것으로 확인되었다.
또한 누유발생 시험체의 누유량을 확인한 결과, ASE 첨가량이 증가하면 누유량이 감소하는 반비례 관계를 형성하는 것으로 확인되었다. 뿐만아니라, CA의 평균입도가 감소될수록 40 ℃에서도 누유에 대한 안정성 확보에 유리한 것으로 확인되 었으며, 누유 시 누유량 또한 감소하는 경향을 확인할 수 있었다. 이와 더불어 ASE의 첨가량 또한 증가할수록 누유에 대한 안정성이 높아지며, 누유 시 누유량도 감소하는 경향을 확인할 수 있었다.
상기 결과에서 온도 40 ℃에서의 누유 안정성의 경우, 온도 20 ℃에서 누유 안정성을 확보한 것으로 확인된 시료중 일부 시료에서 누유 발생을 확인할 수 있었으며, 온도 20 ℃와 동일하게 CA의 평균입도가 작거나 또는 ASE의 첨가량이 증가할수록 아스팔트 매스틱 도막방수재의 누유 안정성이 향상되는 것을 알 수 있었다.
뿐만아니라, CA의 평균입도가 감소될수록 40 ℃에서도 누유에 대한 안정성 확보에 유리한 것으로 확인되 었으며, 누유 시 누유량 또한 감소하는 경향을 확인할 수 있었다. 이와 더불어 ASE의 첨가량 또한 증가할수록 누유에 대한 안정성이 높아지며, 누유 시 누유량도 감소하는 경향을 확인할 수 있었다. 따라서, CA의 입도크기(1㎛, 1.
4㎛는 ASE의 혼입 유·무와 관계없이 누유에 대한 안정성을 가지나, 온도 40℃에서는 ASE의 기준치 2배 이상 증량하여야 누유에 대한 안정성을 확보하는 것으로 확인되었다. 이외에도 CA의 평균입도 2㎛, 5㎛ 경우에는 ASE의 함량 4배~6배까지 혼입하여야 누유에 대한 안정성을 확보하는 것으로 확인되었다. CA의 평균입도 16㎛에서는 온도 20℃에서 ASE의 함량 5배~6배까지 혼입하였을 때 누유에 대한 안정성을 갖는 것으로 확인되었으나, 온도 40℃에서는 모두 누유에 대한 안정성이 떨어지는 것으로 확인되었다.
이를 위해 아스팔트 매스틱 도막방수재의 유･무기계 체질안료인 CA(탄산칼슘)와 ASE(침 강방지제) 두 개 원료를 선정하였으며, 입도 및 함량을 변수로 설정하여 배합을 통해 샘플시료를 조성하고 샘플시료별점도 및 누유안정성(20℃, 40℃) 평가를 진행하였다. 평가 결과, 누유안정성 및 점도는 CA 평균입도에 반비례하며, ASE 함량에 비례하는 상관관계가 성립하는 것을 정량적으로 증명하였다. 본 연구결과는 향후 아스팔트 매스틱 도막 방수재의 누유 개선을 위한 배합 연구 시 기초 배합설계의 핵심적인 근거자료로서 활용이 가능할 것으로 판단된다.

후속연구

본 연구 결과는 아스팔트 매스틱 도막방수재의 누유문제해결에 있어 재료적 측면에서의 접근 가능성을 제시한 것에 그 의미가 있으며, 향후 후속 연구 진행 시 물성 개선을 위한 기초적 자료로 활용이 가능할 것으로 판단된다. 다만본 연구는 아스팔트 매스틱 도막방수재를 구성하는 원료중 일부 체질안료(CA 및 ASE)만을 변수로 설정함에 따라 다소 한정적인 결과만을 제시한 것이 한계이며, 후속연구를 통해 변수의 다양성 적용 및 그에 따른 다각적인 상관관계 대한 분석을 진행할 예정이다.
본 연구 결과는 아스팔트 매스틱 도막방수재의 누유문제해결에 있어 재료적 측면에서의 접근 가능성을 제시한 것에 그 의미가 있으며, 향후 후속 연구 진행 시 물성 개선을 위한 기초적 자료로 활용이 가능할 것으로 판단된다. 다만본 연구는 아스팔트 매스틱 도막방수재를 구성하는 원료중 일부 체질안료(CA 및 ASE)만을 변수로 설정함에 따라 다소 한정적인 결과만을 제시한 것이 한계이며, 후속연구를 통해 변수의 다양성 적용 및 그에 따른 다각적인 상관관계 대한 분석을 진행할 예정이다.
평가 결과, 누유안정성 및 점도는 CA 평균입도에 반비례하며, ASE 함량에 비례하는 상관관계가 성립하는 것을 정량적으로 증명하였다. 본 연구결과는 향후 아스팔트 매스틱 도막 방수재의 누유 개선을 위한 배합 연구 시 기초 배합설계의 핵심적인 근거자료로서 활용이 가능할 것으로 판단된다.

참고문헌 (7)

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Kim HS, Yoon SW. inventors; Petro Industry, AR&C., assignee. Method for producing asphalt mastic waterproofing membrane material. Republic of Korea patent KR 10-0977164-0000. 2010 Aug 16.
Song BC. inventors; Hanbon Industry Co., Ltd., assignee. Asphalt bond composition and sheet waterproofing construction method using the same. Republic of Korea patent KR 10-0571292-0000. 2003 Apr 10.

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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