$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

광경화성 3D 프린팅 레진의 출력각도에 따른 굽힘 특성과 신뢰성 평가
Evaluation of flexural properties and reliability with photo-curing 3D printing resin according to the printing orientations 원문보기

Journal of technologic dentistry : JTD, v.43 no.1, 2021년, pp.13 - 18  

임용운 (경동대학교 치기공학과) ,  송두빈 (대전보건대학교 치기공과) ,  황성식 (경동대학교 치기공학과) ,  김사학 (경동대학교 치기공학과) ,  한만소 (대전보건대학교 치기공과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Purpose: This study aimed to compare the flexural properties and perform the Weibull analysis of photo-curing three-dimensional (3D) printing resin. Methods: Photo-curing temporary resin (3D polymer) was used as a printing resin. Specimens (65 × 10 × 3.3 ㎣) were prepared following t...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 특히 출력 각도는 정확한 구강 내 보철물을 수복하는 관점에서 물성에 영향을 주는 중요한 요소이다[12]. 그러므로 출력 플랫폼을 기준으로 0°, 45° 및 90°의 조건에 따른 굽힘 특성과 출력 시 크기 정확도를 평가하여 출력방향에 따른 보철물의 영향을 분석하고자 하였다.
  • 하지만 ISO 4049의 경우, 2 mm의 얇은 두께와 폭 때문에 프린팅 시편의 제거 시 변형이 심하고, 시편의 크기가 작아서 출력 후 후경화 공정에 따른 뒤틀림이나 말림현상을 일으킬 수 있다[18-20]. 따라서 이러한 문제로 인한 크기의 부정확성을 방지하고자 본 연구에서는 ISO 20795-1에 따른 크기의 시편을 출력하여 광경화성 3D 프린팅 레진의 굽힘 특성을 평가하였다[15]. 굽힘 특성은 적층 두께, 레이저 광도, 출력각도 등에 영향을 받으며, 특히 출력각도는 우수한 물성을 얻기 위해 매우 중요한 요소이다[12-14].
  • 또한 출력에 따른 크기 정확도(size accuracy)를 평가하였으며, 와이블(Weibull) 분석으로 신뢰성을 평가하여 최적의 수복물 출력에 대한 임상적 정보를 알아보고자 하였다.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (25)

  1. Berman B. 3-D printing: the new industrial revolution. Bus Horiz. 2012;55:155-162. 

  2. Kattadiyil MT, AlHelal A. An update on computer-engineered complete dentures: a systematic review on clinical outcomes. J Prosthet Dent. 2017;117:478-485. 

  3. Abduo J, Lyons K, Bennamoun M. Trends in computer-aided manufacturing in prosthodontics: a review of the available streams. Int J Dent. 2014;2014:783948. 

  4. Al Mardini M, Ercoli C, Graser GN. A technique to produce a mirror-image wax pattern of an ear using rapid prototyping technology. J Prosthet Dent. 2005;94:195-198. 

  5. Sykes LM, Parrott AM, Owen CP, Snaddon DR. Applications of rapid prototyping technology in maxillofacial prosthetics. Int J Prosthodont. 2004;17:454-459. 

  6. Subburaj K, Nair C, Rajesh S, Meshram SM, Ravi B. Rapid development of auricular prosthesis using CAD and rapid prototyping technologies. Int J Oral Maxillofac Surg. 2007;36:938-943. 

  7. Anestiev LA, Froyen L. Model of the primary rearrangement processes at liquid phase sintering and selective laser sintering due to biparticle interactions. J Appl Phys. 1999;86:4008-4017. 

  8. Hwa LC, Rajoo S, Noor AM, Ahmad N, Uday MB. Recent advances in 3D printing of porous ceramics: a review. Curr Opin Solid State Mater Sci. 2017;21:323-347. 

  9. Im YW, Jun SK, Kim SC, Kim DA, Kim GR, Kim NS, et al. Standardized test methods for mechanical properties of dental prosthetic/restorative materials and their applications. Korean J Dent Mater. 2015;42:259-270. 

  10. Im YW, Hwang SS. Evaluation of flexural properties of indirect Gum-shade composite resin for esthetic improvement. J Dent Hyg Sci. 2015;15:407-412. 

  11. Wu D, Zhao Z, Zhang Q, Qi HJ, Fang D. Mechanics of shape distortion of DLP 3D printed structures during UV post-curing. Soft Matter. 2019;15:6151-6159. 

  12. Puebla K, Arcaute K, Quintana R, Wicker RB. Effects of environmental conditions, aging, and build orientations on the mechanical properties of ASTM type I specimens manufactured via stereolithography. Rapid Prototyp J. 2012;18:374-388. 

  13. Bhattacharjee N, Urrios A, Kang S, Folch A. The upcoming 3D-printing revolution in microfluidics. Lab Chip. 2016;16:1720-1742. 

  14. Urrios A, Parra-Cabrera C, Bhattacharjee N, Gonzalez-Suarez AM, Rigat-Brugarolas LG, Nallapatti U, et al. 3D-printing of transparent bio-microfluidic devices in PEG-DA. Lab Chip. 2016;16:2287-2294. 

  15. International Organization for Standardization. ISO 20795-1: 2008 dentistry- base polymers- part 1: denture base polymers. Geneva: ISO, 2008. 

  16. International Organization for Standardization. ISO 4049: 2000 dentistry- polymer-based filling, restorative and luting materials. 3rd ed. Geneva: ISO, 2000. p. 15-17. 

  17. Jun SK, Kim DA, Goo HJ, Lee HH. Investigation of the correlation between the different mechanical properties of resin composites. Dent Mater J. 2013;32:48-57. 

  18. Moszner N, Salz U. New developments of polymeric dental composites. Prog Polym Sci. 2001;26:535-576. 

  19. Chandramohan D, Marimuthu K. Rapid prototyping/rapid tooling- a over view and its applications in orthopaedics. Int J Adv Eng Technol. 2011;2:435-448. 

  20. Park DR, Bae JM. Mechanical properties and biocompatibility of experimental 3D printing denture base resin. Korean J Dent Mater. 2019;46:253-262. 

  21. Shim JS, Kim JE, Jeong SH, Choi YJ, Ryu JJ. Printing accuracy, mechanical properties, surface characteristics, and microbial adhesion of 3D-printed resins with various printing orientations. J Prosthet Dent. 2020;124:468-475. 

  22. Tahayeri A, Morgan M, Fugolin AP, Bompolaki D, Athirasala A, Pfeifer CS, et al. 3D printed versus conventionally cured provisional crown and bridge dental materials. Dent Mater. 2018;34:192-200. 

  23. Unkovskiy A, Bui PH, Schille C, Geis-Gerstorfer J, Huettig F, Spintzyk S. Objects build orientation, positioning, and curing influence dimensional accuracy and flexural properties of stereolithographically printed resin. Dent Mater. 2018;34:e324-e333. 

  24. Lee HH, Lee JH, Yang TH, Kim YJ, Kim SC, Kim GR, et al. Evaluation of the flexural mechanical properties of various thermoplastic denture base polymers. Dent Mater J. 2018;37:950-956. 

  25. Rodrigues SA Jr, Ferracane JL, Della Bona A. Flexural strength and Weibull analysis of a microhybrid and a nanofill composite evaluated by 3- and 4-point bending tests. Dent Mater. 2008;24:426-431. 

저자의 다른 논문 :

관련 콘텐츠

오픈액세스(OA) 유형

GOLD

오픈액세스 학술지에 출판된 논문

이 논문과 함께 이용한 콘텐츠

저작권 관리 안내
섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로