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제안 방법
- 5mm/min로 하여 인장강도 실험 측정을 하였고, 각 조건 당 3회 측정하여 평균값으로 나타내었다. 경도 시험은 접합면에 수직으로 절단 폴리싱하여, 0.3um AI2O3 분말로 연마하여 하중 100g, 유지시간 10초로 하여 접합 계면을 20um간격으로 Micro vickers 경도기로 측정하였다. 접합한 브레이징 시편을 cross section하여 0.
- 본 실험은 순도 99.4% Ti(grade 2)와 SUS321LS Fig. 2과 같이 접합 온도와 시간을 달리하여 브레이징 한 후 기계적 성질과 조직의 변화를 관찰하였다. 사용된 모재의 조성은 Table.
- 3과 같이 제작하였고, 조직관찰용 시편은 4)10xiih로 가공하였다. 사전 퍼짐성 실험 및 인장강도 테스트를 통해서, 2.8x10-4torr의 진공 후, Ar 분위기 하에서 770C에서 열충격 완화 온도구간을 가진 후, 870, 900, 930C의 접합시간 및 3, 5, 10, 30min의 접합 시간을 가지고 브레이징하였다. 그 후 400C에서 20min 유지 후 노냉하였다.
- 하지만 Ti의 활성으로 인하여 일반용융접합이 곤란하다. 이에 따라 Ag-Cu 합금(BAg.19)의 삽입금속을 사용하여 내식성이 우수한 SUS321L과 브레이징을 실시, 최적의 접합공정개발과 접합조건에 따른 접합 강도 및 접합충의 미세조직 변화에 대한 연구를 하였다.
- 그 후 400C에서 20min 유지 후 노냉하였다. 접합된 브레이징 시편은 cross head speed를 0.5mm/min로 하여 인장강도 실험 측정을 하였고, 각 조건 당 3회 측정하여 평균값으로 나타내었다. 경도 시험은 접합면에 수직으로 절단 폴리싱하여, 0.
- 3um AI2O3 분말로 연마하여 하중 100g, 유지시간 10초로 하여 접합 계면을 20um간격으로 Micro vickers 경도기로 측정하였다. 접합한 브레이징 시편을 cross section하여 0.3um AI2O3 분말로 연마하여, 10vol% Nital 용액으로 5분간 에칭하여, SEM(Scanning Electron Microscopy)와 XRD(X-Ray Diffraction)을 사용하여 접합계면의 원소 동정 및 반응을 관찰하였다.
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