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제안 방법
- LOI test는 Flammability Tester(Yasuda사, No. 214)기로 측정하였으며 내경 75mm, 높이 450mm의 내열 Glass tube test column 상부로부터 100mm 아래 중앙부에 수직으로 고정시킨 후 4cm/sec 유속의 Mixed gas(N2. O2)를 관내로 일정하게 유입한 후 점화원으로 1~3mm의 orifice의 가스 토치에서 발생되는 6~25mm 화염을 이용하여 시편에 착화 후 연소현상을 관찰하였다.
- 그러나 지금까지 polymer blending 방식으로 LLDPE의 난연성 개선을 목적으로 Co-solvent 방식 제조공법을 도입한 연구는 전무한 실정이며 따라서 본 연구에서는 Co-solvent 제조 방법에 의해 Silicon resin, LLDPE를 원료물질로 한 Polymer blended film을 제조하여 Mechanical properties, LOI, 도막두께 시험 등을 수행하였다.
- 제조된 films의 Tensile strength 및 Tensile Elongation 시험을 통해 기계적 물성을 고찰하였다. LLDPE의 함량증가에 따라 기계적 물성은 향상되었으며, 그 원인은 LLDPE가 나타내는 Flexibility 및 분자간 선형중합에 따른 물질의 유연성 강화효과와 Silicone의 함량 증가에 따른 인장강도 보강효과로 판단되었다.
대상 데이터
- Silicone varnish의 기계적 물성 향상을 위해 Thermoplastic resin으로 Dow chemical사의 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene) Grade No. AFFINITY 8200을 사용하였다. 실험은 Co-solvent인 Xylene에 25% 희석된 SV와 40℃에서 10% LLDPE의 blending과정을 거친 후 Glass상으로 casting 및 Hard board지에 coating하여 film을 제조하였다.
- Blended Film 제조의 기본물질인 Silicone Varnish(SV)는 Toshiba silicone사의 TSR117을 사용하였으며, Silicone원료물질은 xylene에 50% 회석 형태의 resin을 사용하였다. Silicone varnish의 기계적 물성 향상을 위해 Thermoplastic resin으로 Dow chemical사의 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene) Grade No.
- Blended film의 thickness 측정을 위한 dipping 시험은 substrate로 120×30×5mm 크기의 glass를 사용하였다. Glass surface는 coating solution의 유동성 억제, Wettability 감소를 유발하는 기타 유기물 및 먼지제거를 위해 증류수, acetone, HNO3, acetone, 증류수의 순서로 세척한 후 vacuum drying oven에서 건조 사용하였다.
이론/모형
- ASTM D 2683 시험법에 의해 Hard board에 dip coating하여 LOI 시편을 제작하였다. LOI test는 Flammability Tester(Yasuda사, No.
- Tensile strength 및 Tensile Elongation test는 ASTM D638 시험법에 따라 시편을 제조하였으며, HOUNDFIELD test Equipment사의 H5K-S Materials Testing Machine을 이용하여 측정하였다. 측정조건은 속도 50mm/min로 하였으며, Elongation은 파단점의 신률을 측정하였다.
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