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제안 방법
- 방사한 섬유의 직경과 필라멘트의 형태를 분석하기 위하여 시차 주사전자현미경 (scanning electron microscopy, SEM, GSM-5900, Jeol, Co., Japan)을 이용하였다.
- 필라멘트 제조를 위해 사용되어진 폴리우레탄 용액의 농도는 8 wt%로 제조를 하였으며 방사거리 는 15 cm로 하여 방사하였다. 전기 방사법을 이용하여 제조하였던 방법과 거의 유사하나 콜렉터를 습식 방사 시의 사용되어지는 방 사욕을 설치하여 방사되어진 섬유를 연신 롤러를 이용하여 필라멘트 화 하였다.
- 제조되어진 필라멘트의 인장 강도(tenacity)는 Monchengladbach 사의 Texxtechno Favimat를 이용하여 각각의 시료를 10회 측정하였다.
- 필라멘트 제조를 위해 사용되어진 폴리우레탄 용액의 농도는 8 wt%로 제조를 하였으며 방사거리 는 15 cm로 하여 방사하였다. 전기 방사법을 이용하여 제조하였던 방법과 거의 유사하나 콜렉터를 습식 방사 시의 사용되어지는 방 사욕을 설치하여 방사되어진 섬유를 연신 롤러를 이용하여 필라멘트 화 하였다.
대상 데이터
- 용매로는 N, N-dimethylformamide(DMF)와 tetrahydrofuran(THF)을 적정 비율로 혼합하여 용액을 제조하였다. 고전압 발생 장치는 청파 EMT 사의 제품으로 전압 범위가 0~60 kV이며 임의로 전압의 크기를 조절할 수 있는 것을 이용하였으며 직경이 1 mm 인 모세관 팁이 부착된 5 ml 주사기를 사용하였다.
- 본 연구에 사용되어진 폴리우레탄은 Dow(USA)의 제품명 2363-80AE를 구매하여 사용하였다. 용매로는 N, N-dimethylformamide(DMF)와 tetrahydrofuran(THF)을 적정 비율로 혼합하여 용액을 제조하였다.
- 본 연구에서 전기방사를 이용하여 폴리우레탄의 필라멘트 제조를 할 수 있었으며 이렇게 제조된 필라멘트는 Figure 1.에서 보는 바와 같이 멀티필라멘트의 형태를 나타내었다. 제조된 필라멘트의 SEM 분석 결과 서브마이크론의 직경을 갖는 섬유로 구성되어 있음을 알 수 있었다.
- 반 결정성 고분자인 폴리우레탄은 우수한 물성과 생체 적합성으로 인하여 화학, 고분자, 생명공학 둥 다방면에서 중요한 위치를 차지하고 있는 고분자이다. 본 연구에서는 전 기방사법을 이용하여 제조하였던 부직포가 아닌 폴리우레탄 필라멘트를 제조하였다.
- 본 연구에 사용되어진 폴리우레탄은 Dow(USA)의 제품명 2363-80AE를 구매하여 사용하였다. 용매로는 N, N-dimethylformamide(DMF)와 tetrahydrofuran(THF)을 적정 비율로 혼합하여 용액을 제조하였다. 고전압 발생 장치는 청파 EMT 사의 제품으로 전압 범위가 0~60 kV이며 임의로 전압의 크기를 조절할 수 있는 것을 이용하였으며 직경이 1 mm 인 모세관 팁이 부착된 5 ml 주사기를 사용하였다.
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