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마이크로 펀칭용 미세축, 미세구멍의 가공
Micro-shaft and Micro-hole Machining for Micro Punching 원문보기

한국소성가공학회 2002년도 금형가공 심포지엄, 2002 Feb. 01, 2002년, pp.239 - 244  

류시형 (서울대 기계항공공학부) ,  조필주 (서울대 제어계측신기술연구센터) ,  이강희 (동양공업대 자동화시스템과) ,  주종남 (서울대 기계항공공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, we developed the manufacturing technology of micro-hole and micro-shaft for micro punching system using micro electrical discharge machining and micro electro chemical machining. Micro punching dies of tungsten carbide with $55\;{\mu}m\;and\;110\;{\mu}m$ diameter and $...

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 논문에서는 WC의 미세축 제작을 목적으로 전해액의 농도 및 전압 변화, 가공 시간에 따른 미세축의 형상 특성 등을 고찰하였다.
  • 미세 시스템을구축하기 위해서는 그 구성요소인 미세 부품의 제작에관한 기술 개발이 절실히 요구된다. 본 논문에서는 미세부품 및 미세 금형 개발의 기초 단계로 미세 방전 가공과 미세 전해 가공을 이용하여 마이크로 펀칭용으로 사용할 수 있는 고경도 금형 및 미세축 가공 기술을 개발하였다. 미세 방전 가공은 고경도, 고강성의 재료를 높은 정밀도로 가공할 수 있는 장점이 있으며 가공면의 표면거칠기 또한 우수하여, 미세 금형 등의 제작에 적합한가공법이다.
  • 큰 장점을 지니고 있다. 연구에서는 H2SO4 전해액을 사용하여 WC 미세축 제작에 관한 연구를 실험적으로 수행하였다. Fig.
  • 전류 밀도 해석을 통하여 가공물의 직경과 전압에 따라 테이퍼의 형태로 전해가공이 진행되는 임계 전류 밀도가 있음을 확인하였으며, 따라서 본 논문에서는 미세 축의 진직도를 확보하기 위하여 축 직경에 따라 전압을 단계별로 변화시키는 방법을 취했다.
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