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전해방전가공의 형상 정밀도 향상을 위한 연구
Study on the Improvement of Electro-Chemical Discharge Machining Process 원문보기

한국정밀공학회 2007년도 춘계학술대회 논문집, 2007 June 20, 2007년, pp.293 - 294  

한민섭 (연세대학교 기계공학부) ,  민병권 (연세대학교 기계공학부) ,  이상조 (연세대학교 기계공학부)

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문제 정의

  • 절연막 형성을 방해하는 주요 요소 중의 하나로 수소 버블간의 표면 저항력을 들 수 있다. 본 연구에서는 이러한 표면 저항력을 보다 신속하게 극복하기 위해서 그림 7과 같이 전해액 내에 초음파 진동자를 도입하였다. 초음파 진동에 의해 발생한 수소 버블들의 진동은 절연막 형성 시간을 단축시키는 효과를 보였다.
  • 본 연구에서는 전해방전가공의 가공 성능을 향상시키기 위한 방법들로서 powder-mixed electrolyte, side-insulated electrode, 그리고 ultrasonic-assisted electrolyte 을 제시 하였다. 다음 장에서 소개되는 각각의 방법들은 수소기체 절연막의 절연파괴 강도, 기하학적 형상, 필름형성시간을 변화시킴으로써 가공성능의 향상을 유도할 수 있었다.
  • 본 연구에서는 전해방전가공의 가공 정밀도를 향상시키기 위해 powder-mixed electrolyte, side-insulated electrode 그리고 ultrasonic-assisted electrolyte 를 도입하였다. 각각의 방법들은 수소기체 절연막의 절연파괴 강도를 낮추고, 기하학적 형상 균일도 그리고 절연막 형성 가속화를 통해 보다 균일하고 안정적인 가공을 유도하였다.
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