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문제 정의
- 따라서 네트워크 및 컴퓨터프로그래밍 기술의 발전으로 절단 생산 자동화 환경이 변하고 있음에도, 네 스팅 시스템은 이러한 환경 변화에 적응하지 못하고 있으며, 기존의 작업 흐름을 따라 가도록 오히려 강요 하고 있는 실정이다. 본 논문에서는 이러한 분석 결과를 바탕으로 기존의 오프라인에서 단일 사용자 중심으로 운용되던 상용 네스팅시스템의 구조를 분산처리가 가능하도록 클라이언트/서버 구조로 설계하고, 웹 상에서 다수의 작업자가 동시에 사용할 수 있도록 설계하였다. 아울러 부재 절단의 전 공정올 시스템 내에서 일괄적으로 처리 할 수 있도록 NC 포스트프로세서 구축기 개념을 도입하여 통합 네스팅시스템의 모델을 제시하였다.
- TCP/IP 프로토콜을 이용하여 애플리케이션이 통신을 하기 위해서는 사용할 프로토콜, 송신측 IP 주소, 송신측 포트 번호 수신측 IP 주소, 수신측 포트 번호 가 필요하며, 이러한 정보의 집합체로서 소켓을 사용한다. 본 논문에서는 통합시스템이 웹에서 실행될 수 있도록 하기위해 클라이언트/서버 모델의 네트워크프로그램을 설계하였다. 시스템의 클라이언트 프로그램과 서버 프로그램의 통신은 윈도우 소켓 방식을 통해 이루어진다.
- 이는 판재 절단 분야의 공장 자동화를 지원하는 네스팅시스템이 오프라인에서 단일 사용자에 의해 실행되도록 개발되어, 절단 공정을 순차적으로 실행해야 하는 제약을 갖고 있는데 그 원인이 크다고 할 수 있다. 본 연구에서는 철의장 생산 현장에 동시공학적 생산개념을 도입하고, 웹을 기반으로 한 작업환경을 지원할 수 있는 분산처리 및 협동생산이 가능한 통합 철의장 생산 자동화시스템을 제안하였다.
가설 설정
- 부재 생산 자동화 공정을 분석해 보면 다음 몇 가지 특징을 가지고 있다. 첫째, 공정별로 사용하는 자동화 프로그램이 다르다는 것이다. '부재 형상 설계는 CAD 시스템에 의해 처리되고, 부재 배치를 위한 네스팅공정과 CAM 공정은 네스팅 시스템 에서 처 리되며, NC 포스트프로세서 공정은 NC 포스트프로세서에 의해 처리된다.
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