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INSERT FlLM 사출성형용 진공열성형 금형설계 및 제작기술
Technology of Mold Design and Manufacturing for Vacuum-Assisted Thermoforming Mold in Insert Film Injection Molding 원문보기

한국금형공학회 2008년도 하계 학술대회, 2008 June 24, 2008년, pp.69 - 73  

이성희 (한국생산기술연구원 정밀금형팀) ,  고영배 (한국생산기술연구원 정밀금형팀) ,  이종원 (한국생산기술연구원 정밀금형팀)

초록
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본 연구에서는 고분자 플라스틱 부품의 친환경 외장성형공법인 Insert Film 사출성형공법중 첫 번째 공정인 진공성형공정에서 진공금형의 표면온도 균일화 기술에 대해 연구를 수행하였다. 진공금형의 온도분포 균일화를 위한 금형설계 및 설계된 금형에 대한 온도분포 평가를 위한 ANSYS를 이용한 유한요소열해석을 수행하였으며, 이때 정상상태 및 과도상태를 함께 평가하였다. 설계 결과를 바탕으로 금형을 제작하였으며, 생산성을 고려하여 4캐비티로 제작된 금형에 대해 금형표면의 온도분포 평가실험을 수행하였다. 또한 금형내 캐비티 온도센서제어시스템을 설치하여 진공금형표면 온도분포가 항상 일정하게 유지될 수 있도록 금형시스템을 개발하였다. 결과적으로 일정한 온도범위의 금형표면온도제어가 가능하였다.

AI 본문요약
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문제 정의

  • 따라서 본 연구에서는 친환경적이면서 미려한 고감성 고분자 플라스틱 외관 부품 성형이 가능한 인서트 필름 사출성형공정 중 vacuum-assisted thermoforming 공정에서 인서트 필름의 변형에 가장 큰 영향을 미치는 인자 중에 하나인 진공금형표면의 온도분포에 대해 조직적으로 살펴보고자 한다. 또한 예열(pre-heating) 및 열성형 과정에서 항상 일정한 금형표면 온도를 유지할 수 있는 방법에 대해 살펴보기로 한다.
  • 진공금형표면의 온도분포에 대해 조직적으로 살펴보고자 한다. 또한 예열(pre-heating) 및 열성형 과정에서 항상 일정한 금형표면 온도를 유지할 수 있는 방법에 대해 살펴보기로 한다. 이를 위해 금형 설계 단계에서 삼차원모델링을 수행하고 생성된 Multi-body 모델에 대한 유한요소 열해석을 수행하여 열전달 특성을 평가하였다.
  • 균일한 온도관리가 필요하다. 본 연구에서는 인서트 필름 사출성형공정에서 그동안 고려되지 못한 진공 금형 표면의 온도분포 특성에 대해 살펴보고, 진공성형과정에서 일정한 온도관리가 될 수 있는 방법을 제시하였다. 이를 위해서는 ①제품형상 레이아웃 설계(Design of Layout for Part), ②재료선정(Material Selection), ③ 히터카트리지 러)]치 (Layout Design for Heat Cartridge), ④진공회로 구성(Design of Vacuum Path), ⑤예 열특성평가(Evaluation of Pre-Heating), ⑥진공성형시 온도특성분석(Analysis of Temperature under Vacuum Forming Process), ⑦인서트 필름 변형특성분석 (Analysis of Strain Characteristics for Insert Film), ⑧온도센서설치 및 히터 카트리지 재배치(Re-construction of Temperature Sensor and Heat Cartridge), ⑨균일온도 제어시스템 구성(Control System for Uniform Temperature), ⑩직, 간접 온도 균일도평가(Direct & Indirect Evaluation of Temperature)의 프로세스가 진행되어야 한다.
  • 본 연구에서는 친환경적이며 고감성 플라스틱 부품 제작이 가능한 인서트 필름 사출성형공정에서 중요한 공정 중의 하나인 인서트 필름의 Vacuum-assisted Thermofdrming용 금형의 온도분포 특성에 대해 살펴보았으며, 균일한 표면 온도분포 형성을 위한 방법에 대해 살펴보았다. Insert Film 사출성형공법은 크게 진공열성형단계, 트리밍공정 및 사출성형공정으로 이루어지나 일차적으로 설계된 금형구조에 대한 열해석을 수행하였으며, 해석결과분석을 통해 Thermo- forming 이 가능한 진공금형을 제작하였고, 상호 결과를 비교분석하여 온도차 원인을 규명하였다.
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